CN102718269A - 一种制备羰基铁的方法 - Google Patents

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一种制备羰基铁的方法，涉及一种将海绵铁进行羰化反应制备羰基铁的方法的改进。其制备过程是采用海绵铁为原料，将海绵铁在反应釜内与通过反应釜的一氧化碳气进行反应，其特征在于在通入的反应釜的一氧化碳气中加入氢气。本发明的一种制备羰基铁的方法，操作简便，效果明显，易于实现。经检测，在反羰化合成过程中反应速率明显改变，最终提高了海绵铁羰化率。

Description

一种制备羰基铁的方法
技术领域
一种制备羰基铁的方法，涉及一种将海绵铁进行羰化反应制备羰基铁的方法的改进。
背景技术
目前，制备羰基铁                                                
Figure 953209DEST_PATH_IMAGE001
的方法，通常是将海绵铁在一定温度情况下与一氧化碳反应，由于在反应过程中会在海绵铁中的铁晶体表面形成一层氧化物薄膜，这层氧化物薄膜阻碍了一氧化碳与铁晶体的进一步接触，使羰化过程反应速率降低，导致羰化率降低，造成在生产过程海绵铁的羰化率降低，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的就针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高海绵铁的羰化率，降低生产成本的制备羰基铁的方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下方法实现：
一种制备羰基铁的方法，其制备过程是采用海绵铁为原料，将海绵铁在反应釜内与通过反应釜的一氧化碳气进行反应，其特征在于在通入的反应釜的一氧化碳气中加入氢气。
本发明的一种制备羰基铁的方法，其特征在于一氧化碳气中加入氢气的比例为一氧化碳与氢气的体积比为5:1。
本发明的一种制备羰基铁的方法，将合成用的一氧化碳中充入氢气，在从反应釜底部连续通入海绵铁中，使一氧化碳和强还原混合气体与海绵铁充分接触，一氧化碳中的氢气会不断的与海绵铁表面生成的氧化物薄膜进行反应，解除氧化物薄膜对海绵铁中铁晶体的覆盖，提高海绵铁的表面活性，通过在反应中不断的消除铁晶体表面的氧化层，可以有效的提高海绵铁在羰化合成过程中的羰化率。
本发明的一种制备羰基铁的方法，操作简便，效果明显，易于实现。经检测，在反羰化合成过程中反应速率明显改变，最终提高了海绵铁羰化率。
具体实施方式
一种制备羰基铁的方法，其制备过程是采用海绵铁为原料，将海绵铁在反应釜内与通过反应釜的一氧化碳气进行反应，在通入的反应釜的一氧化碳气中加入氢气；一氧化碳与氢气的体积比为5:1。
实施例1
将铁含量在96.8%，4吨的海绵铁放在反应釜内，经过压缩和加热器加热，使9MPa和200℃的纯一氧化碳气体进入反应釜内与海绵铁进行反应。不间断的通入一氧化碳气体，直至反应结束不再产生羰基铁液体为止，最终产生羰基铁液体5.85m3，海绵铁羰化率为63%。
实施例2
将铁含量在96.8%，4吨的同批次的海绵铁放在反应釜内，在循环压缩机前通过气瓶将大于10MPa的氢气通入一氧化碳气体中，一氧化碳与氢气的体积比控制在400:1，混合气体经过压缩和加热器加热，使9MPa和200℃的混合气体进入反应釜内与海绵铁进行反应。不间断的按比例通入氢气，直至反应结束不再产生羰基铁液体为止，最终产生羰基铁液体6.68m3，海绵铁羰化率为72%。
实施例3
将铁含量在96.8%，4吨的同批次的海绵铁放在反应釜内，在循环压缩机前通过气瓶将大于10MPa的氢气通入一氧化碳气体中，一氧化碳与氢气的体积比控制在300:1，混合气体经过压缩和加热器加热，使9MPa和200℃的混合气体进入反应釜内与海绵铁进行反应。不间断的按比例通入氢气，直至反应结束不再产生羰基铁液体为止，最终产生羰基铁液体7.89m3，海绵铁羰化率为85%。
实施例4
将铁含量在96.8%，4吨的同批次的海绵铁放在反应釜内，在循环压缩机前通过气瓶将大于10MPa的氢气通入一氧化碳气体中，一氧化碳与氢气的体积比控制在200:1，混合气体经过压缩和加热器加热，使9MPa和200℃的混合气体进入反应釜内与海绵铁进行反应。不间断的按比例通入氢气，直至反应结束不再产生羰基铁液体为止，最终产生羰基铁液体8.07m3，海绵铁羰化率为87%。

Claims (2)

1.一种制备羰基铁的方法，其制备过程是采用海绵铁为原料，将海绵铁在反应釜内与通过反应釜的一氧化碳气进行反应，其特征在于在通入的反应釜的一氧化碳气中加入氢气。
2.根据权利要求1所述的一种制备羰基铁的方法，其特征在于一氧化碳气中加入氢气的比例为一氧化碳与氢气的体积比为5:1。
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