CN103128114A - 可调式压线辊 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可调式压线辊，属于拉丝机技术领域。其包括底座，芯轴上设有第二调节孔，第二调节孔内安装螺栓，螺栓能够在第二调节孔中调节位置，螺栓的下端连接下底板。芯轴上连接销轴处设有第一调节孔，销轴能够在第一调节孔中调节位置。本发明结构简单、紧凑、合理，安装调整位置方便，提高了使用范围；能够保证钢丝高速拉拔的顺利进行；提高了生产效率，稳定了产品质量。

Description

可调式压线辊
技术领域
本发明涉及一种可调式压线辊，属于拉丝机技术领域。
背景技术
金属线材经过初步的加工后，需经过多道次拉拔才可以形成规格细丝，拉丝机的眼模和卷筒间设有压线辊，钢丝在眼模拉拔延伸过程中，经过卷筒的牵引逐道次压缩，钢丝在卷绕在卷筒前，压线辊压在钢丝上使得钢丝在卷筒的沿边切线保持在同一位置，同时可预防竹节丝和毛丝的产生，保证高速拉拔的顺利进行。传统的压线辊位置调整困难，不能适用多种卷筒与模盒之间的钢丝调整，降低了工作效率和使用范围，同时也降低了产品品质。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种可调式压线辊，结构简单，安装调整方便，能够保证钢丝高速拉拔的顺利进行，提高了生产效率，稳定了产品质量。
按照本发明提供的技术方案，可调式压线辊包括底座，底座中连接支座连杆，支座连杆上端连接支座，支座一侧连接下底板。支座通过销轴连接芯轴，芯轴一端通过两个轴承安装辊轮，其特征是：所述芯轴上设有第二调节孔，第二调节孔内安装螺栓，螺栓能够在第二调节孔中调节位置，螺栓的下端连接下底板。所述芯轴上连接销轴处设有第一调节孔，销轴能够在第一调节孔中调节位置。
进一步的，支座连杆通过紧固螺钉锁紧在底座中。
进一步的，螺栓通过螺母锁紧在下底板上。
进一步的，螺栓上套有弹簧，弹簧上端紧靠芯轴，弹簧下端紧靠下底板。
进一步的，芯轴外端连接挡圈，挡圈紧靠辊轮。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑、合理，安装调整位置方便，提高了使用范围；能够保证钢丝高速拉拔的顺利进行；提高了生产效率，稳定了产品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
附图标记说明：1-底座、2-紧固螺钉、3-支座连杆、4-支座、5-销轴、6-第一调节孔、7-挡圈、8-轴承、9-辊轮、10-芯轴、11-螺栓、12-第二调节孔、13-弹簧、14-下底板、15-螺母。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本发明主要包括底座1，底座1中连接支座连杆3，支座连杆3上端连接支座3，支座3一侧连接下底板14。支座3通过销轴5连接芯轴10，芯轴10一端通过两个轴承8安装辊轮9。所述芯轴10上设有第二调节孔12，第二调节孔12内安装螺栓11，螺栓（11）能够在第二调节孔（12）中调节位置，螺栓11的下端连接下底板14。
所述支座连杆3通过紧固螺钉2锁紧在底座1中。
所述芯轴10上连接销轴5处设有第一调节孔6，销轴5能够在第一调节孔6中调节位置。
所述螺栓11通过螺母15锁紧在下底板14上。
所述螺栓11上套有弹簧13，弹簧13上端紧靠芯轴10，弹簧13下端紧靠下底板14。
所述芯轴10外端连接挡圈7，挡圈7紧靠辊轮9，通过挡圈7对辊轮9进行限位。
本发明的工作原理是：钢丝在卷绕在卷筒前，压线辊轮压在钢丝上使得钢丝在卷筒的沿边切线保持在同一位置，同时可预防竹节丝和毛丝的产生，保证高速拉拔的顺利进行。传统的压线辊位置调整困难，不能适用多种卷筒与模盒之间的钢丝调整，本发明中通过调整在第一调节孔6中的销轴5和在第二调节孔12中的螺栓11调整辊轮的位置，能够保证钢丝高速拉拔的顺利进行，提高了生产效率，稳定了产品质量。

Claims (5)

1.一种可调式压线辊，包括底座（1），底座（1）中连接支座连杆（3），支座连杆（3）上端连接支座（3），支座（3）一侧连接下底板（14）；支座（3）通过销轴（5）连接芯轴（10），芯轴（10）一端通过两个轴承（8）安装辊轮（9），其特征是：所述芯轴（10）上设有第二调节孔（12），第二调节孔（12）内安装螺栓（11），螺栓（11）能够在第二调节孔（12）中调节位置，螺栓（11）的下端连接下底板（14）；所述芯轴（10）上连接销轴（5）处设有第一调节孔（6），销轴（5）能够在第一调节孔（6）中调节位置。
2.如权利要求1所述的可调式压线辊，其特征是：所述支座连杆（3）通过紧固螺钉（2）锁紧在底座（1）中。
3.如权利要求1所述的可调式压线辊，其特征是：所述螺栓（11）通过螺母（15）锁紧在下底板（14）上。
4.如权利要求1所述的可调式压线辊，其特征是：所述螺栓（11）上套有弹簧（13），弹簧（13）上端紧靠芯轴（10），弹簧（13）下端紧靠下底板（14）。
5.如权利要求1所述的可调式压线辊，其特征是：所述芯轴（10）外端连接挡圈（7），挡圈（7）紧靠辊轮（9）。
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