CN103128114A - 可调式压线辊 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可调式压线辊,属于拉丝机技术领域。其包括底座,芯轴上设有第二调节孔,第二调节孔内安装螺栓,螺栓能够在第二调节孔中调节位置,螺栓的下端连接下底板。芯轴上连接销轴处设有第一调节孔,销轴能够在第一调节孔中调节位置。本发明结构简单、紧凑、合理,安装调整位置方便,提高了使用范围;能够保证钢丝高速拉拔的顺利进行;提高了生产效率,稳定了产品质量。

Description

可调式压线辊
技术领域
本发明涉及一种可调式压线辊,属于拉丝机技术领域。
背景技术
金属线材经过初步的加工后,需经过多道次拉拔才可以形成规格细丝,拉丝机的眼模和卷筒间设有压线辊,钢丝在眼模拉拔延伸过程中,经过卷筒的牵引逐道次压缩,钢丝在卷绕在卷筒前,压线辊压在钢丝上使得钢丝在卷筒的沿边切线保持在同一位置,同时可预防竹节丝和毛丝的产生,保证高速拉拔的顺利进行。传统的压线辊位置调整困难,不能适用多种卷筒与模盒之间的钢丝调整,降低了工作效率和使用范围,同时也降低了产品品质。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种可调式压线辊,结构简单,安装调整方便,能够保证钢丝高速拉拔的顺利进行,提高了生产效率,稳定了产品质量。
按照本发明提供的技术方案,可调式压线辊包括底座,底座中连接支座连杆,支座连杆上端连接支座,支座一侧连接下底板。支座通过销轴连接芯轴,芯轴一端通过两个轴承安装辊轮,其特征是:所述芯轴上设有第二调节孔,第二调节孔内安装螺栓,螺栓能够在第二调节孔中调节位置,螺栓的下端连接下底板。所述芯轴上连接销轴处设有第一调节孔,销轴能够在第一调节孔中调节位置。
进一步的,支座连杆通过紧固螺钉锁紧在底座中。
进一步的,螺栓通过螺母锁紧在下底板上。
进一步的,螺栓上套有弹簧,弹簧上端紧靠芯轴,弹簧下端紧靠下底板。
进一步的,芯轴外端连接挡圈,挡圈紧靠辊轮。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理,安装调整位置方便,提高了使用范围;能够保证钢丝高速拉拔的顺利进行;提高了生产效率,稳定了产品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
附图标记说明:1-底座、2-紧固螺钉、3-支座连杆、4-支座、5-销轴、6-第一调节孔、7-挡圈、8-轴承、9-辊轮、10-芯轴、11-螺栓、12-第二调节孔、13-弹簧、14-下底板、15-螺母。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1所示,本发明主要包括底座1,底座1中连接支座连杆3,支座连杆3上端连接支座3,支座3一侧连接下底板14。支座3通过销轴5连接芯轴10,芯轴10一端通过两个轴承8安装辊轮9。所述芯轴10上设有第二调节孔12,第二调节孔12内安装螺栓11,螺栓(11)能够在第二调节孔(12)中调节位置,螺栓11的下端连接下底板14。
所述支座连杆3通过紧固螺钉2锁紧在底座1中。
所述芯轴10上连接销轴5处设有第一调节孔6,销轴5能够在第一调节孔6中调节位置。
所述螺栓11通过螺母15锁紧在下底板14上。
所述螺栓11上套有弹簧13,弹簧13上端紧靠芯轴10,弹簧13下端紧靠下底板14。
所述芯轴10外端连接挡圈7,挡圈7紧靠辊轮9,通过挡圈7对辊轮9进行限位。
本发明的工作原理是:钢丝在卷绕在卷筒前,压线辊轮压在钢丝上使得钢丝在卷筒的沿边切线保持在同一位置,同时可预防竹节丝和毛丝的产生,保证高速拉拔的顺利进行。传统的压线辊位置调整困难,不能适用多种卷筒与模盒之间的钢丝调整,本发明中通过调整在第一调节孔6中的销轴5和在第二调节孔12中的螺栓11调整辊轮的位置,能够保证钢丝高速拉拔的顺利进行,提高了生产效率,稳定了产品质量。

Claims (5)

1.一种可调式压线辊,包括底座(1),底座(1)中连接支座连杆(3),支座连杆(3)上端连接支座(3),支座(3)一侧连接下底板(14);支座(3)通过销轴(5)连接芯轴(10),芯轴(10)一端通过两个轴承(8)安装辊轮(9),其特征是:所述芯轴(10)上设有第二调节孔(12),第二调节孔(12)内安装螺栓(11),螺栓(11)能够在第二调节孔(12)中调节位置,螺栓(11)的下端连接下底板(14);所述芯轴(10)上连接销轴(5)处设有第一调节孔(6),销轴(5)能够在第一调节孔(6)中调节位置。
2.如权利要求1所述的可调式压线辊,其特征是:所述支座连杆(3)通过紧固螺钉(2)锁紧在底座(1)中。
3.如权利要求1所述的可调式压线辊,其特征是:所述螺栓(11)通过螺母(15)锁紧在下底板(14)上。
4.如权利要求1所述的可调式压线辊,其特征是:所述螺栓(11)上套有弹簧(13),弹簧(13)上端紧靠芯轴(10),弹簧(13)下端紧靠下底板(14)。
5.如权利要求1所述的可调式压线辊,其特征是:所述芯轴(10)外端连接挡圈(7),挡圈(7)紧靠辊轮(9)。
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