CN110756605A - 一种活套式拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种活套式拉丝机，包括从设备进线端到出线端依次设置的第一机台、若干第二机台和第三机台，还包括水箱和电控柜，水箱设置在设备一端，电控柜设置在设备另一端，设备进线端和出线端均设置有井字辊，第一机台上设置有模具盒、吊架装置、拨线装置和第一卷筒，第二机台上设置有模具盒、第二卷筒、导轮装置，第三机台上设置有模具盒和第二卷筒。本发明提供了一种活套式拉丝机，通过设置多级卷筒和模具盒，模具盒能够对金属丝润滑和降温，降低了相邻卷筒之间的金属丝拉拔力，提高了拉拔速度和拉拔质量，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于材料拉拔设备领域，具体涉及一种活套式拉丝机。
背景技术
金属拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件等金属制品生产企业的产品质量。现有活套拉丝机拉拔速度较慢，拉拔力较大，生产的钢丝质量状态不稳定，设备运行稳定性和安全性也较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种活套式拉丝机，通过设置多级卷筒和模具盒，模具盒能够对金属丝润滑和降温，降低了相邻卷筒之间的金属丝拉拔力，提高了拉拔速度和拉拔质量，从而提高生产效率。
本发明通过以下技术方案得以实现：
一种活套式拉丝机，包括从设备进线端到出线端依次设置的第一机台、若干第二机台和第三机台，还包括水箱和电控柜，水箱设置在设备一端，提供设备冷却的循环水，电控柜设置在设备另一端，提供电力控制，设备进线端和出线端均设置有井字辊，设备进线端的井字辊引导金属丝进线进入设备，设备出线端的井字辊引导金属丝进线从设备出线。
第一机台上设置有模具盒、吊架装置、拨线装置和第一卷筒，模具盒进线端对着设备进线端的井字辊，模具盒、吊架装置和第一卷筒分布位置连线呈三角形状态，拨线装置设置在第一卷筒上，拨线装置一端设置有第一导轮，吊架装置形状为L型，吊架装置的一端固定在第一机台上，吊架装置的另一端设置第二导轮，第二导轮位于拨线装置上方，金属丝从设备进线端的井字辊进入第一机台，穿过模具盒，绕第一卷筒，经第一导轮、第二导轮，然后进入第二机台。
第二机台上设置有模具盒、第二卷筒、导轮装置，模具盒、第二卷筒和导轮装置分布位置连线呈三角形状态，金属丝进入第二机台后，穿过模具盒、绕第二卷筒、导轮装置，进入第三机台。
第三机台上设置有模具盒和第二卷筒，第二卷筒设置在模具盒和设备出线端的井字辊之间，金属丝进入第三机台后，穿过模具盒，最后绕第二卷筒，经安装于设备出线端的井字辊从设备出线。
上述井字辊、各个导轮、导轮装置对金属丝走向进行限位和控制，各个卷筒对各段金属丝拉拔产生拉力，使金属丝产生塑性变形，实现金属丝逐级拉拔拉拔变细。
所述模具盒设置有搅动装置、粉腔和冷却腔，搅动装置的搅动杆插入粉腔中，粉腔中存放有润滑粉，搅动装置能够对润滑粉进行搅动，使润滑粉均匀悬浮在粉腔中，均匀沉积到高速经过的金属丝上，降低金属丝的摩擦力，提高运转速度，冷却腔底部设置有进水口，冷却腔顶部设置有出水口，金属丝经过冷却腔时，循环水会对金属丝进行冷却，低进高出，提高对金属丝的冷却效果。
所述模具盒底部通过固定座连接在机台上，固定座包括底板、转轴和销轴，底板中心设置有竖直的台阶孔，转轴与底板的台阶孔铰接，转轴能够水平转动，销轴与转轴铰接，销轴的中心线与转轴的中心线相互垂直，销轴能够绕自身的中心线竖直转动，所述模具盒底面两侧边分别设置有铰耳，销轴的两端与铰耳铰接，使得模具盒能够在水平和竖直方向上转动，具有两个自由度，便于调整位置。
所述模具盒进线端设置有引导装置，引导装置结构为井字辊或导轮，引导装置能够引导金属丝顺利穿过模具盒。
所述导轮装置包括相互垂直的竖直转轴和水平转轴，竖直转轴一端与水平转轴一端通过螺纹连接，竖直转轴另一端设置有第三导轮，第三导轮用于引导金属丝的运转，水平转轴与传动机构连接，传动机构与机台面板活动连接，竖直转轴实现高度方向上的位置调节，水平转轴实现沿其中心线轴向平移的位置调节，水平转轴还能沿其中心线转动，实现三个自由度的调节，能够方便地将第三导轮调节至最佳位置。
还包括消震装置，消震装置设置在设备出线端，消震装置包括横杆和立柱，立柱的一端固定在机台上，立柱的另一端与横杆的一端铰接，立柱中部设置有水平的横梁，横梁与横杆中部通过螺杆连接，横梁与横杆之间设置有弹簧，弹簧套在螺杆上，横杆的另一端设置有滚筒，滚筒压住高速运转的金属丝，将金属丝受力及高速运动产生的上下颤动转化为弹簧的弹性势能，保证金属丝在高速运转时保持平稳，保证拉拔质量，提高拉拔速度，进而提高生产效率。
所述水箱包括外水箱和内水箱，内水箱设置在外水箱内，水箱是拉丝机冷却系统重要组成部分，冷却系统一般分为外循环与内循环冷却系统，机台底部设置有进、回水管路，进、回水管路与需要冷却的各机构和水箱连接，构建外循环和内循环冷却管路，外水箱贮存普通自来水，为外循环提供冷却水，用于模具盒、卷筒等的冷却，内水箱贮存经过处理后的纯净水，为内循环提供冷却水，用于卷筒驱动电机的冷却，保证设备高速运转，保证生产效率和拉拔质量。
所述第一机台、第二机台和第三机台均为水平式台面结构，使得金属丝在同一平面进行拉拔，避免了轴向扭转，保证金属丝的拉拔质量。
所述第一机台、第二机台和第三机台均设置有操作面板、调压面板、阀门操作面板、脚踏开关，操作面板安装于各机台前面，用于各机台的启动、停止、联动等操作，调压面板用于所管控机台的压力调节，阀门操作面板安装于各机台前面，用于各机台阀门控制，脚踏开关安装于各机台前面底部，用于各机台卷筒正反转调试控制。第一机台上设置有对开式防护罩，对开式防护罩套在模具盒、吊架装置和拨线装置外边，保护操作人员安全，防护罩设置有观察窗口，便于观察设备运行情况。第二机台顶部和第三机台顶部均铰接有回转式防护罩，回转式防护罩罩在模具盒、第二卷筒和导轮装置上方，防护罩采用全封闭设计，设有安全开关，保护操作人员安全，安全开关的固定位置可进行调整。防护罩设置有观察窗口及操作窗口，便于观察设备运行情况，便于对模具盒进行操作。回转式防护罩的铰接处设置有气锁装置，锁控回转式防护罩的开闭。
所述第一机台、第二机台和第三机台一侧设置有拉绳装置，布防范围为所有机台，出现故障或异常时，拉动绳索，触发设备的紧急停机，立即触发停机，降低故障的影响程度，保证故障处理的及时性，缩短了处理时间，降低处理难度，降低人力物力的消耗。
还包括计米导轮装置，计米导轮装置设置在设备出线端尾部，便于生产管理控制。
金属丝从设备进线端的井字辊进入第一机台，穿过模具盒，绕第一卷筒，经第一导轮、第二导轮，然后在第二机台重复若干次穿过模具盒、绕第二卷筒、导轮装置，进入第三机台，再穿过模具盒，最后绕第二卷筒，经安装于设备出线端的井字辊，经计米导轮装置，进入收线辅机，金属丝走线完毕。
相邻两个卷筒对两卷筒之间的金属丝产生拉力，使金属丝产生塑性变形，实现金属丝的拉拔。各段金属丝逐渐拉细变长，需要的运转速度逐渐加快，各个卷筒转速、压力能够通过各机台独立调节，满足各段金属丝拉拔的要求，保证整体运转协调、稳定，保证拉拔质量。
本发明的有益效果在于：
与现有技术相比，通过设置多级卷筒形成多段拉拔，每段拉拔均设置有模具盒，模具盒能够对金属丝润滑和降温，降低了相邻卷筒之间的金属丝拉拔力，提高了拉拔速度和拉拔质量，从而提高生产效率。模具盒具有两个自由度的调节功能，导轮装置具有三个自由度的调节功能，能够方便调整模具盒和导轮装置的位置，控制各段金属丝受力状态，进一步保证拉拔质量。水箱外循环为模具盒、卷筒等提供冷却，内循环为卷筒驱动电机提供冷却，保证设备高速运转，又一次保证生产效率和拉拔质量。设备出线端配置消震装置，将金属丝受力及高速运动产生的上下颤动转化为弹簧的弹性势能，保证金属丝在高速运转时保持平稳，提高拉拔速度，再一次保证拉拔质量和提高生产效率。每个机台设置有独立的控制系统，便于操作，同时各个卷筒转速、压力能够通过各机台独立调节，满足各段金属丝拉拔的要求，保证整体运转协调、稳定，更进一步保证拉拔质量。设备配置有防护罩和气锁装置，保障操作人员安全；设备配置有拉绳装置，保证故障处理的及时性，缩短了处理时间，降低处理难度，降低人力物力的消耗。
附图说明
图1是本发明未装防护罩的结构示意图；
图2是本发明安装防护罩的结构示意图；
图3是本发明未装防护罩的正视图；
图4是本发明未装防护罩的俯视图；
图5是本发明水箱的结构示意图；
图6是本发明模具盒的结构示意图；
图7是图6的A-A方向结构示意图；
图8是图7的B-B方向结构示意图；
图9是本发明导轮装置的结构示意图；
图10是本发明固定座的结构示意图；
图11是本发明消震装置的结构示意图。
图中：1-第一机台，2-第二机台，3-第三机台，4-水箱，5-电控柜，6-井字辊，7-模具盒，8-吊架装置，9-拨线装置，10-第一卷筒，11-第二卷筒，12-第一导轮，13-第二导轮，14-导轮装置，15-固定座，16-消震装置，17-操作面板，18-调压面板，19-阀门操作面板，20-脚踏开关，21-对开式防护罩，22-回转式防护罩，23-气锁装置，24-拉绳装置，25-计米导轮装置，
401-外水箱，402-内水箱，
701-搅动装置，702-粉腔，703-冷却腔，704-铰耳，705-引导装置，
1401-竖直转轴，1402-水平转轴，1403-第三导轮，
1501-底板，1502-转轴，1503-销轴，
1601-横杆，1602-立柱，1603-横梁，1604-螺杆，1605-弹簧，1606-滚筒。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图4所示，一种活套式拉丝机，包括从设备进线端到出线端依次设置的第一机台1、若干第二机台2和第三机台3，还包括水箱4和电控柜5，水箱4设置在设备一端，提供设备冷却的循环水，电控柜5设置在设备另一端，提供电力控制，设备进线端和出线端均设置有井字辊6，设备进线端的井字辊6引导金属丝进线进入设备，设备出线端的井字辊6引导金属丝进线从设备出线。
第一机台1上设置有模具盒7、吊架装置8、拨线装置9和第一卷筒10，模具盒7进线端对着设备进线端的井字辊6，模具盒7、吊架装置8和第一卷筒10分布位置连线呈三角形状态，拨线装置9设置在第一卷筒10上，拨线装置9一端设置有第一导轮12，吊架装置8形状为L型，吊架装置8的一端固定在第一机台上，吊架装置8的另一端设置第二导轮13，第二导轮13位于拨线装置9上方，金属丝从设备进线端的井字辊6进入第一机台1，穿过模具盒7，绕第一卷筒10，经第一导轮12、第二导轮13，然后进入第二机台2。当除第一机台1外的任何机台出现故障停机或断丝时，后面的金属丝停止输送，而第一机台1前面金属丝仍在继续输送进来。此时，拨线装置9将金属丝绕积在积线筒上，以防止乱线。
第二机台2上设置有模具盒7、第二卷筒11、导轮装置14，模具盒7、第二卷筒11和导轮装置14分布位置连线呈三角形状态，金属丝进入第二机台2后，穿过模具盒7、绕第二卷筒11、导轮装置14，进入第三机台。
第三机台3上设置有模具盒7和第二卷筒11，第二卷筒11设置在模具盒7和设备出线端的井字辊6之间，金属丝进入第三机台3后，穿过模具盒7，最后绕第二卷筒11，经安装于设备出线端的井字辊6从设备出线。
上述井字辊6、各个导轮、导轮装置14对金属丝走向进行限位和控制，各个卷筒对各段金属丝拉拔产生拉力，使金属丝产生塑性变形，实现金属丝逐级拉拔拉拔变细。
所述模具盒7设置有搅动装置701、粉腔702和冷却腔703，如图6至图8所示，搅动装置701的搅动杆插入粉腔中，粉腔702中存放有润滑粉，搅动装置701能够对润滑粉进行搅动，使润滑粉均匀悬浮在粉腔中，均匀沉积到高速经过的金属丝上，降低金属丝的摩擦力，提高运转速度，冷却腔703底部设置有进水口，冷却腔顶部设置有出水口，金属丝经过冷却腔703时，循环水会对金属丝进行冷却，低进高出，提高对金属丝的冷却效果。
所述模具盒7底部通过固定座15连接在机台上，如图10所示，固定座15包括底板1501、转轴1502和销轴1503，底板1501中心设置有竖直的台阶孔，转轴1502与底板1501的台阶孔铰接，转轴1502能够水平转动，销轴1503与转轴1502铰接，销轴1503的中心线与转轴1502的中心线相互垂直，销轴1503能够绕自身的中心线竖直转动，如图7所示，所述模具盒7底面两侧边分别设置有铰耳704，销轴1503的两端与铰耳704铰接，使得模具盒7能够在水平和竖直方向上转动，具有两个自由度，便于调整位置。
所述模具盒7进线端设置有引导装置705，如图6所示，引导装置705结构为井字辊或导轮，引导装置705能够引导金属丝顺利穿过模具盒，本实施例中，如图4所示，第一机台1上设置的模具盒7，其进线端采用井字辊，便于和设备进行端井字辊6配合使用；第二机台2上的模具盒7，其进线端采用导轮，其中与第一机台1相连的第二机台2上的模具盒7，导轮的旋转面与水平面相交，便于引导被第二导轮13吊高的金属丝进入模具盒。
如图9所示，所述导轮装置14包括相互垂直的竖直转轴1401和水平转轴1402，竖直转轴1401一端与水平转轴1402一端通过螺纹连接，竖直转轴1401另一端设置有第三导轮1403，第三导轮1403用于引导金属丝的运转，水平转轴1402与传动机构连接，传动机构与机台面板活动连接，竖直转轴1401实现高度方向上的位置调节，水平转轴1402实现沿其中心线轴向平移的位置调节，水平转轴1402还能沿其中心线转动，实现三个自由度的调节，能够方便地将第三导轮1403调节至最佳位置。
还包括消震装置16，消震装置16设置在设备出线端，如图11所示，消震装置16包括横杆1601和立柱1602，立柱1602的一端固定在机台上，立柱1602的另一端与横杆1601的一端铰接，立柱1602中部设置有水平的横梁1603，横梁1603与横杆1601中部通过螺杆1604连接，横梁1603与横杆1601之间设置有弹簧1605，弹簧1605套在螺杆1604上，横杆1601的另一端设置有滚筒1606，滚筒1606压住高速运转的金属丝，将金属丝受力及高速运动产生的上下颤动转化为弹簧1605的弹性势能，本实施例中，在靠近设备出线端的数个第二机台和第三机台均设置有消震装置16，保证金属丝在高速运转时保持平稳，保证拉拔质量，提高拉拔速度，进而提高生产效率。
所述水箱4包括外水箱401和内水箱402，如图5所示，内水箱402设置在外水箱401内，水箱4是拉丝机冷却系统重要组成部分，冷却系统一般分为外循环与内循环冷却系统，机台底部设置有进、回水管路，进、回水管路与需要冷却的各机构和水箱4连接，构建外循环和内循环冷却管路，外水箱401贮存普通自来水，为外循环提供冷却水，用于模具盒7、卷筒等的冷却，内水箱402贮存经过处理后的纯净水，为内循环提供冷却水，用于卷筒驱动电机的冷却，保证设备高速运转，保证生产效率和拉拔质量。
所述第一机台1、第二机台2和第三机台3均为水平式台面结构，使得金属丝在同一平面进行拉拔，避免了轴向扭转，保证金属丝的拉拔质量。
所述第一机台1、第二机台2和第三机台3均设置有操作面板17、调压面板18、阀门操作面板19、脚踏开关20，操作面板17安装于各机台前面，用于各机台的启动、停止、联动等操作，调压面板18用于所管控机台的压力调节，阀门操作面板19安装于各机台前面，用于各机台阀门控制，脚踏开关20安装于各机台前面底部，用于各机台卷筒正反转调试控制。第一机台1上设置有对开式防护罩21，对开式防护罩21套在模具盒7、吊架装置8和拨线装置9外边，保护操作人员安全，对开式防护罩21设置有观察窗口，便于观察设备运行情况。第二机台2顶部和第三机台3顶部均铰接有回转式防护罩22，回转式防护罩22罩在模具盒7、第二卷筒11和导轮装置14上方，回转式防护罩22采用全封闭设计，设有安全开关，保护操作人员安全，安全开关的固定位置可进行调整。回转式防护罩22设置有观察窗口及操作窗口，便于观察设备运行情况，便于对模具盒进行操作。回转式防护罩22的铰接处设置有气锁装置23，锁控回转式防护罩22的开闭。
所述第一机台1、第二机台2和第三机台3一侧设置有拉绳装置24，布防范围为所有机台，出现故障或异常时，拉动绳索，触发设备的紧急停机，立即触发停机，降低故障的影响程度，保证故障处理的及时性，缩短了处理时间，降低处理难度，降低人力物力的消耗。
还包括计米导轮装置25，计米导轮装置25设置在设备出线端尾部，便于生产管理控制。
金属丝从设备进线端的井字辊6进入第一机台1，穿过模具盒7，绕第一卷筒10，经第一导轮12、第二导轮13，然后在第二机台2重复若干次穿过模具盒7、绕第二卷筒11、导轮装置14，进入第三机台3，再穿过模具盒7，最后绕第二卷筒11，经安装于设备出线端的井字辊6，经计米导轮装置25，进入收线辅机，金属丝走线完毕。
相邻两个卷筒对两卷筒之间的金属丝产生拉力，使金属丝产生塑性变形，实现金属丝的拉拔。各段金属丝逐渐拉细变长，需要的运转速度逐渐加快，各个卷筒转速、压力能够通过各机台独立调节，满足各段金属丝拉拔的要求，保证整体运转协调、稳定，保证拉拔质量。
本发明提供的一种活套式拉丝机，通过设置多级卷筒形成多段拉拔，每段拉拔均设置有模具盒，模具盒能够对金属丝润滑和降温，降低了相邻卷筒之间的金属丝拉拔力，提高了拉拔速度和拉拔质量，从而提高生产效率。模具盒具有两个自由度的调节功能，导轮装置具有三个自由度的调节功能，能够方便调整模具盒和导轮装置的位置，控制各段金属丝受力状态，进一步保证拉拔质量。水箱外循环为模具盒、卷筒等提供冷却，内循环为卷筒驱动电机提供冷却，保证设备高速运转，又一次保证生产效率和拉拔质量。设备出线端配置消震装置，将金属丝受力及高速运动产生的上下颤动转化为弹簧的弹性势能，保证金属丝在高速运转时保持平稳，提高拉拔速度，再一次保证拉拔质量和提高生产效率。每个机台设置有独立的控制系统，便于操作，同时各个卷筒转速、压力能够通过各机台独立调节，满足各段金属丝拉拔的要求，保证整体运转协调、稳定，更进一步保证拉拔质量。设备配置有防护罩和气锁装置，保障操作人员安全；设备配置有拉绳装置，保证故障处理的及时性，缩短了处理时间，降低处理难度，降低人力物力的消耗。
Claims (10)
1.一种活套式拉丝机，其特征在于：包括从设备进线端到出线端依次设置的第一机台(1)、若干第二机台(2)和第三机台(3)，还包括水箱(4)和电控柜(5)，水箱(4)设置在设备一端，电控柜(5)设置在设备另一端，设备进线端和出线端均设置有井字辊(6)，
第一机台(1)上设置有模具盒(7)、吊架装置(8)、拨线装置(9)和第一卷筒(10)，模具盒(7)进线端对着设备进线端的井字辊(6)，模具盒(7)、吊架装置(8)和第一卷筒(10)分布位置连线呈三角形状态，拨线装置(9)设置在第一卷筒(10)上，拨线装置一端设置有第一导轮(12)，吊架装置(8)形状为L型，吊架装置(8)的一端固定在第一机台上，吊架装置(8)的另一端设置第二导轮(13)，第二导轮(13)位于拨线装置(9)上方；
第二机台(2)上设置有模具盒(7)、第二卷筒(11)、导轮装置(14)，模具盒(7)、第二卷筒(11)和导轮装置(14)分布位置连线呈三角形状态；
第三机台(3)上设置有模具盒(7)和第二卷筒(11)，第二卷筒(11)设置在模具盒(7)和设备出线端的井字辊(6)之间。
2.如权利要求1所述的一种活套式拉丝机，其特征在于：所述模具盒(7)设置有搅动装置(701)、粉腔(702)和冷却腔(703)，搅动装置(701)的搅动杆插入粉腔中，冷却腔(703)底部设置有进水口，冷却腔顶部设置有出水口。
3.如权利要求1所述的一种活套式拉丝机，其特征在于：所述模具盒(7)底部通过固定座(15)连接在机台上，固定座(15)包括底板(1501)、转轴(1502)和销轴(1503)，底板(1501)中心设置有竖直的台阶孔，转轴(1502)与底板(1501)的台阶孔铰接，销轴(1503)与转轴(1502)铰接，销轴(1503)的中心线与转轴(1502)的中心线相互垂直，所述模具盒(7)底面两侧边分别设置有铰耳(704)，销轴(1503)的两端与铰耳(704)铰接。
4.如权利要求1所述的一种活套式拉丝机，其特征在于：所述模具盒(7)进线端设置有引导装置(705)，引导装置(705)结构为井字辊或导轮。
5.如权利要求1所述的一种活套式拉丝机，其特征在于：所述导轮装置(14)包括相互垂直的竖直转轴(1401)和水平转轴(1402)，竖直转轴(1401)一端与水平转轴(1402)一端通过螺纹连接，竖直转轴(1401)另一端设置有第三导轮(1403)，水平转轴(1402)与传动机构连接，传动机构与机台面板活动连接。
6.如权利要求1所述的一种活套式拉丝机，其特征在于：还包括消震装置(16)，消震装置(16)设置在设备出线端，消震装置(16)包括横杆(1601)和立柱(1602)，立柱(1602)的一端固定在机台上，立柱(1602)的另一端与横杆(1601)的一端铰接，立柱(1602)中部设置有水平的横梁(1603)，横梁(1603)与横杆(1601)中部通过螺杆(1604)连接，横梁(1603)与横杆(1601)之间设置有弹簧(1605)，弹簧(1605)套在螺杆(1604)上，横杆(1601)的另一端设置有滚筒(1606)。
7.如权利要求1所述的一种活套式拉丝机，其特征在于：所述水箱(4)包括外水箱(401)和内水箱(402)，内水箱(402)设置在外水箱(401)内。
8.如权利要求1所述的一种活套式拉丝机，其特征在于：所述第一机台(1)、第二机台(2)和第三机台(3)均为水平式台面结构。
9.如权利要求1所述的一种活套式拉丝机，其特征在于：所述第一机台(1)、第二机台(2)和第三机台(3)均设置有操作面板(17)、调压面板(18)、阀门操作面板(19)、脚踏开关(20)，第一机台(1)上设置有对开式防护罩(21)，对开式防护罩(21)套在模具盒(7)、吊架装置(8)和拨线装置(9)外边，第二机台(2)顶部和第三机台(3)顶部均铰接有回转式防护罩(22)，回转式防护罩(22)罩在模具盒(7)、第二卷筒(11)和导轮装置(14)上方，回转式防护罩(22)的铰接处设置有气锁装置(23)。
10.如权利要求1所述的一种活套式拉丝机，其特征在于：所述第一机台(1)、第二机台(2)和第三机台(3)一侧设置有拉绳装置(24)。
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