CN110311306A - 一种智能配电箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能配电箱，包括墙体、固定线柜、安装导轨、配电箱本体与升降机构，所述墙体上端安装有固定线柜，墙体下端通过螺钉安装有安装导轨，安装导轨上通过滑动配合方式安装有配电箱本体，配电箱本体侧壁与升降机构相连接，升降机构安装在墙体上，且墙体侧壁上左右对称设置有凸板，凸板侧壁上开设有圆孔，升降机构包括固定支架、连接杆、从动转轮、主动转轮、转动带、安装支架与转动手柄。本发明配电箱本体与墙体之间并非固定连接，配电箱本体可相对墙体进行上下直线运动，无需借助扶梯即可进行检修，简化了检修步骤，消除了在高处作业时存在的安全隐患。

Description

一种智能配电箱

技术领域

本发明涉及电力设备领域，具体的说是一种智能配电箱。

背景技术

配电箱是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键，具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。

为检查并及时处理供配电设备隐患，满足设备在良好的条件下运行，确保设备性能，保证安全运行，需要定期对配电箱进行检修。配电箱安装位置一般距地面较高，且与墙体之间为固定连接，因此在检修过程中，存在以下问题：

(1)为便于检查配电箱内部情况，工作人员在进行检修时，需要借助爬梯在一定高度上进行作业，存在一定的安全隐患，且工作人员往往需要对多个配电箱进行检修，因此在对不同配电相进行检修时，还需对爬梯进行搬运，额外增加了工作量；

(2)检修过程中，工作人员在对配电箱进行拆除、清洁等操作时，容易对配电箱内的线束产生拉扯，导致线束连接端出现松脱，影响了检修效率。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种智能配电箱。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种智能配电箱，包括墙体、固定线柜、安装导轨、配电箱本体与升降机构，所述墙体上端安装有固定线柜，墙体下端通过螺钉安装有安装导轨，安装导轨上通过滑动配合方式安装有配电箱本体，配电箱本体侧壁与升降机构相连接，升降机构安装在墙体上，且墙体侧壁上左右对称设置有凸板，凸板侧壁上开设有圆孔；其中：

所述固定线柜包括柜体、固定架与放线架，柜体安装在墙体上，柜体下端侧壁上从左往右均匀开设有出线孔，柜体后端侧壁上从左往右均匀开设有通孔，通孔位置与出线孔位置一一对应，通孔内侧安装有固定架，固定架下端布置有放线架，放线架安装在柜体侧壁上；将墙体一侧的线束通过通孔穿过固定架，并依次将线束前端穿过出线孔、进线孔，使得线束前端固定在配电箱本体内，最后将多出部分缠绕在放线架上，使得配电箱本体在进行升降运动时，能够带动放线架上缠绕的线束进行同步收放，以免配电箱本体对线束产生拉扯导致线束损坏的情况发生。

所述配电箱本体包括箱体、连接板、滑动轮与定位气缸，箱体左右两端通过连接板安装在转动带侧壁上，且箱体左右两端对称安装有滑动轮，滑动轮侧壁与安装导轨侧壁之间通过滑动配合方式相连接，箱体后端中部安装有定位气缸，定位气缸左右两端位于凸板上开设的圆孔内，且箱体上端侧壁上从左往右均匀开设有进线孔，进线孔位置与出线孔位置一一对应；定位气缸的结构、原理及控制方法均为现有技术，在连接板的连接作用与滑动轮的导向作用下，升降机构能够带动箱体进行上下升降运动，当箱体无需进行检修时，通过定位气缸的伸缩运动，将其两端伸入圆孔内，从而起到定位作用。

所述升降机构包括固定支架、连接杆、从动转轮、主动转轮、转动带、安装支架与转动手柄，固定支架数量为二，两个固定支架通过螺钉左右对称安装在墙体上，两个固定支架之间通过轴承安装有连接杆，连接杆左右两端对称安装有从动转轮，从动转轮下端布置有主动转轮，从动转轮与主动转轮之间通过转动带相连接，主动转轮通过轴承安装在安装支架上，安装支架通过螺钉安装在墙体上，且位于连接杆右侧的从动转轮侧壁上安装有连接带轮，位于连接右侧的主动转轮侧壁上安装有转动手柄；在连接杆、从动转轮、主动转动与转动带的共同配合作用下，通过手动转动转动手柄，即可达到带动配电箱本体进行上下升降运动的目的，在需要对配电箱本体进行检修时，无需工作人员借助爬梯在高处作业，简化了操作步骤，提高了操作的安全性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放线架包括放线辊筒、放线带轮、传动带与连接带轮，放线辊筒通过轴承安装在柜体侧壁上，放线辊筒侧壁上从左往右均匀开设有放线槽，放线槽位置与固定架位置一一对应，放线辊筒右端安装有放线带轮，放线带轮下端布置有连接带轮，连接带轮安装在升降机构侧壁上，放线带轮与连接带轮之间通过传动带相连接；通过人工方式驱动主动转轮进行转动的同时，在放线带轮、传动带与连接带轮的相互配合作用下，放线辊筒与从动转轮进行同步转动，以便对缠绕在其上端的线束进行收放。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架包括导线管、橡胶条与紧固套筒，导线管安装在通孔内侧，导线管下端内壁上安装有橡胶条，导线管下端外壁上通过螺纹连接方式安装有紧固套筒；将线束穿过导线管并将其前端缠绕在放线辊筒上后，将紧固套筒旋紧在导线管下端，使得橡胶条能够与线束侧壁相紧贴，避免在升降机构带动配电箱本体移动时，对导线管内的线束产生拉扯。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动带内壁上沿其内表面均匀设置有橡胶凸块，放线带轮与连接带轮外壁上均沿其周向方向均匀设置有凹槽，凹槽与橡胶凸块相间布置；能够提高传动带与放线带轮、连接带轮之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动带内壁上沿其内表面均匀设置有摩擦块，从动转轮与主动转轮中部均开设有转动槽，转动槽侧壁上沿其周向方向均匀设置有摩擦槽，摩擦槽与摩擦块相间布置；能够提高转动带与从动转轮、主动转轮之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动带外壁后侧从上往下均匀设置有挡片，挡片左右两侧对称开设有缓冲槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述从动转轮上半部侧壁上左右对称设置有缓冲杆，缓冲杆沿从动转轮周向方向均匀布置，缓冲杆顶端为球型结构，且缓冲杆顶端直径大于缓冲槽高度，缓冲杆顶端为橡胶材质；转动带移动过程中，缓冲杆顶端与缓冲槽之间产生摩擦力，能够减缓升降速度，避免下降速度过快导致配电箱本体受到冲击而损坏的情况发生。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导线管下端为空心圆台型结构，且导线管下端侧壁上沿其周向方向均匀开设有紧固槽，紧固套筒内开设有锥形螺孔；当紧固套筒从导线管下端逐渐向上移动时，导线管下端紧固槽缝隙随之逐渐缩小，最终达到对线束进行紧固的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放线辊筒放线槽直径等于从动转轮转动槽直径，使得配电箱本体移动距离能够与线束收放长度保持一致。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种智能配电箱，配电箱本体与墙体之间并非固定连接，配电箱本体可相对墙体进行上下直线运动，无需借助爬梯即可进行检修，简化了检修步骤，消除了在高处作业时存在的安全隐患，且能够对线束与墙体连接处进行固定，防止检修时发生脱落；

2.本发明通过设置的固定线柜，能够对线束后端进行紧固，并对线束中部进行收放，使得配电箱本体在进行升降运动时，线束前端能够随之移动，以免配电箱本体对线束产生拉扯导致线束损坏的情况发生，且能够对线束后端进行紧固，避免在升降机构带动配电箱本体移动时，对线束产生拉扯导致其脱落的情况发生；

3.本发明通过设置的配电箱本体，在连接板的连接作用与滑动轮的导向作用下，升降机构能够带动箱体进行上下升降运动，当箱体无需进行检修时，通过定位气缸的伸缩运动，将其两端伸入圆孔内，从而起到定位作用；

4.本发明通过设置的升降机构，可达到带动配电箱本体进行上下升降运动的目的，在需要对配电箱本体进行检修时，无需工作人员借助爬梯在高处作业，简化了操作步骤，提高了操作的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的平面结构示意图；

图3是本发明固定线柜的部分平面结构示意图；

图4是本发明墙体、柜体与固定架之间的剖视图；

图5是本发明墙体、柜体与固定架之间的俯视图；

图6是本发明墙体、安装导轨与配电箱本体之间的俯视图；

图7是本发明放线架、从动转轮与转动带之间的部分立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种智能配电箱，包括墙体1、固定线柜2、安装导轨3、配电箱本体4与升降机构5，所述墙体1上端安装有固定线柜2，墙体1下端通过螺钉安装有安装导轨3，安装导轨3上通过滑动配合方式安装有配电箱本体4，配电箱本体4侧壁与升降机构5相连接，升降机构5安装在墙体1上，且墙体1侧壁上左右对称设置有凸板，凸板侧壁上开设有圆孔；其中：

所述固定线柜2包括柜体21、固定架22与放线架23，柜体21安装在墙体1上，柜体21下端侧壁上从左往右均匀开设有出线孔，柜体21后端侧壁上从左往右均匀开设有通孔，通孔位置与出线孔位置一一对应，通孔内侧安装有固定架22，固定架22下端布置有放线架23，放线架23安装在柜体21侧壁上；将墙体1一侧的线束通过通孔穿过固定架22，并依次将线束前端穿过出线孔、进线孔，使得线束前端固定在配电箱本体4内，最后将多出部分缠绕在放线架23上，使得配电箱本体4在进行升降运动时，能够带动放线架23上缠绕的线束进行同步收放，以免配电箱本体4对线束产生拉扯导致线束损坏的情况发生。

所述配电箱本体4包括箱体41、连接板42、滑动轮43与定位气缸44，箱体41左右两端通过连接板42安装在转动带55侧壁上，且箱体41左右两端对称安装有滑动轮43，滑动轮43侧壁与安装导轨3侧壁之间通过滑动配合方式相连接，箱体41后端中部安装有定位气缸44，定位气缸44左右两端位于凸板上开设的圆孔内，且箱体41上端侧壁上从左往右均匀开设有进线孔，进线孔位置与出线孔位置一一对应；定位气缸44的结构、原理及控制方法均为现有技术，在连接板42的连接作用与滑动轮43的导向作用下，升降机构5能够带动箱体41进行上下升降运动，当箱体41无需进行检修时，通过定位气缸44的伸缩运动，将其两端伸入圆孔内，从而起到定位作用。

所述升降机构5包括固定支架51、连接杆52、从动转轮53、主动转轮54、转动带55、安装支架56与转动手柄57，固定支架51数量为二，两个固定支架51通过螺钉左右对称安装在墙体1上，两个固定支架51之间通过轴承安装有连接杆52，连接杆52左右两端对称安装有从动转轮53，从动转轮53下端布置有主动转轮54，从动转轮53与主动转轮54之间通过转动带55相连接，主动转轮54通过轴承安装在安装支架56上，安装支架56通过螺钉安装在墙体1上，且位于连接杆52右侧的从动转轮53侧壁上安装有连接带轮234，位于连接右侧的主动转轮54侧壁上安装有转动手柄57；在连接杆52、从动转轮53、主动转动与转动带55的共同配合作用下，通过手动转动转动手柄57，即可达到带动配电箱本体4进行上下升降运动的目的，在需要对配电箱本体4进行检修时，无需工作人员借助爬梯在高处作业，简化了操作步骤，提高了操作的安全性。

所述放线架23包括放线辊筒231、放线带轮232、传动带233与连接带轮234，放线辊筒231通过轴承安装在柜体21侧壁上，放线辊筒231侧壁上从左往右均匀开设有放线槽，放线槽位置与固定架22位置一一对应，放线辊筒231右端安装有放线带轮232，放线带轮232下端布置有连接带轮234，连接带轮234安装在升降机构5侧壁上，放线带轮232与连接带轮234之间通过传动带233相连接；通过人工方式驱动主动转轮54进行转动的同时，在放线带轮232、传动带233与连接带轮234的相互配合作用下，放线辊筒231与从动转轮53进行同步转动，以便对缠绕在其上端的线束进行收放。

所述固定架22包括导线管221、橡胶条222与紧固套筒223，导线管221安装在通孔内侧，导线管221下端内壁上安装有橡胶条222，导线管221下端外壁上通过螺纹连接方式安装有紧固套筒223；将线束穿过导线管221并将其前端缠绕在放线辊筒231上后，将紧固套筒223旋紧在导线管221下端，使得橡胶条222能够与线束侧壁相紧贴，避免在升降机构5带动配电箱本体4移动时，对导线管221内的线束产生拉扯。

所述传动带233内壁上沿其内表面均匀设置有橡胶凸块，放线带轮232与连接带轮234外壁上均沿其周向方向均匀设置有凹槽，凹槽与橡胶凸块相间布置；能够提高传动带233与放线带轮232、连接带轮234之间的摩擦力。

所述转动带55内壁上沿其内表面均匀设置有摩擦块，从动转轮53与主动转轮54中部均开设有转动槽，转动槽侧壁上沿其周向方向均匀设置有摩擦槽，摩擦槽与摩擦块相间布置；能够提高转动带55与从动转轮53、主动转轮54之间的摩擦力。

所述转动带55外壁后侧从上往下均匀设置有挡片，挡片左右两侧对称开设有缓冲槽。

所述从动转轮53上半部侧壁上左右对称设置有缓冲杆，缓冲杆沿从动转轮53周向方向均匀布置，缓冲杆顶端为球型结构，且缓冲杆顶端直径大于缓冲槽高度，缓冲杆顶端为橡胶材质；转动带55移动过程中，缓冲杆顶端与缓冲槽之间产生摩擦力，能够减缓升降速度，避免下降速度过快导致配电箱本体4受到冲击而损坏的情况发生。

所述导线管221下端为空心圆台型结构，且导线管221下端侧壁上沿其周向方向均匀开设有紧固槽，紧固套筒223内开设有锥形螺孔；当紧固套筒223从导线管221下端逐渐向上移动时，导线管221下端紧固槽缝隙随之逐渐缩小，最终达到对线束进行紧固的目的。

所述放线辊筒231放线槽直径等于从动转轮53转动槽直径，使得配电箱本体4移动距离能够与线束收放长度保持一致。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种智能配电箱，包括墙体(1)、固定线柜(2)、安装导轨(3)、配电箱本体(4)与升降机构(5)，其特征在于：所述墙体(1)上端安装有固定线柜(2)，墙体(1)下端通过螺钉安装有安装导轨(3)，安装导轨(3)上通过滑动配合方式安装有配电箱本体(4)，配电箱本体(4)侧壁与升降机构(5)相连接，升降机构(5)安装在墙体(1)上，且墙体(1)侧壁上左右对称设置有凸板，凸板侧壁上开设有圆孔；其中：

所述固定线柜(2)包括柜体(21)、固定架(22)与放线架(23)，柜体(21)安装在墙体(1)上，柜体(21)下端侧壁上从左往右均匀开设有出线孔，柜体(21)后端侧壁上从左往右均匀开设有通孔，通孔位置与出线孔位置一一对应，通孔内侧安装有固定架(22)，固定架(22)下端布置有放线架(23)，放线架(23)安装在柜体(21)侧壁上；

所述配电箱本体(4)包括箱体(41)、连接板(42)、滑动轮(43)与定位气缸(44)，箱体(41)左右两端通过连接板(42)安装在转动带(55)侧壁上，且箱体(41)左右两端对称安装有滑动轮(43)，滑动轮(43)侧壁与安装导轨(3)侧壁之间通过滑动配合方式相连接，箱体(41)后端中部安装有定位气缸(44)，定位气缸(44)左右两端位于凸板上开设的圆孔内，且箱体(41)上端侧壁上从左往右均匀开设有进线孔，进线孔位置与出线孔位置一一对应；

所述升降机构(5)包括固定支架(51)、连接杆(52)、从动转轮(53)、主动转轮(54)、转动带(55)、安装支架(56)与转动手柄(57)，固定支架(51)数量为二，两个固定支架(51)通过螺钉左右对称安装在墙体(1)上，两个固定支架(51)之间通过轴承安装有连接杆(52)，连接杆(52)左右两端对称安装有从动转轮(53)，从动转轮(53)下端布置有主动转轮(54)，从动转轮(53)与主动转轮(54)之间通过转动带(55)相连接，主动转轮(54)通过轴承安装在安装支架(56)上，安装支架(56)通过螺钉安装在墙体(1)上，且位于连接杆(52)右侧的从动转轮(53)侧壁上安装有连接带轮(234)，位于连接右侧的主动转轮(54)侧壁上安装有转动手柄(57)。

2.根据权利要求1所述的一种智能配电箱，其特征在于：所述放线架(23)包括放线辊筒(231)、放线带轮(232)、传动带(233)与连接带轮(234)，放线辊筒(231)通过轴承安装在柜体(21)侧壁上，放线辊筒(231)侧壁上从左往右均匀开设有放线槽，放线槽位置与固定架(22)位置一一对应，放线辊筒(231)右端安装有放线带轮(232)，放线带轮(232)下端布置有连接带轮(234)，连接带轮(234)安装在升降机构(5)侧壁上，放线带轮(232)与连接带轮(234)之间通过传动带(233)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能配电箱，其特征在于：所述固定架(22)包括导线管(221)、橡胶条(222)与紧固套筒(223)，导线管(221)安装在通孔内侧，导线管(221)下端内壁上安装有橡胶条(222)，导线管(221)下端外壁上通过螺纹连接方式安装有紧固套筒(223)。

4.根据权利要求2所述的一种智能配电箱，其特征在于：所述传动带(233)内壁上沿其内表面均匀设置有橡胶凸块，放线带轮(232)与连接带轮(234)外壁上均沿其周向方向均匀设置有凹槽，凹槽与橡胶凸块相间布置。

5.根据权利要求1所述的一种智能配电箱，其特征在于：所述转动带(55)内壁上沿其内表面均匀设置有摩擦块，从动转轮(53)与主动转轮(54)中部均开设有转动槽，转动槽侧壁上沿其周向方向均匀设置有摩擦槽，摩擦槽与摩擦块相间布置。

6.根据权利要求1所述的一种智能配电箱，其特征在于：所述转动带(55)外壁后侧从上往下均匀设置有挡片，挡片左右两侧对称开设有缓冲槽。

7.根据权利要求1所述的一种智能配电箱，其特征在于：所述从动转轮(53)上半部侧壁上左右对称设置有缓冲杆，缓冲杆沿从动转轮(53)周向方向均匀布置，缓冲杆顶端为球型结构，且缓冲杆顶端直径大于缓冲槽高度，缓冲杆顶端为橡胶材质。

8.根据权利要求3所述的一种智能配电箱，其特征在于：所述导线管(221)下端为空心圆台型结构，且导线管(221)下端侧壁上沿其周向方向均匀开设有紧固槽，紧固套筒(223)内开设有锥形螺孔。

9.根据权利要求2所述的一种智能配电箱，其特征在于：所述放线辊筒(231)放线槽直径等于从动转轮(53)转动槽直径。