CN108222631B - 电线杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电线杆，其技术方案要点是：包括杆体、设置在杆体上的安装架、对称设置在安装架两侧的若干绝缘子，安装架上还设置有若干收线器，且收线器与杆体之间的间距大于绝缘子与杆体之间的间距，杆体外侧壁上设置有滑移槽，安装架滑移连接在滑移槽内部，滑移槽内槽壁处设置有与安装架底面相抵的弹片，滑移槽内槽壁处设置有放置槽，杆体内部设置有与安装架相连的驱动机构，在需要对绝缘子进行更换时，可以通过驱动机构控制安装架向着地面一侧移动，使得安装架与地面之间的间距减小，这样工人只需要站在地面上即可对绝缘子进行更换，更加安全。

Description

电线杆

本发明涉及电力运输器材技术领域，特别涉及一种电线杆。

背景技术

电线杆顾名思义就是架电线的杆，是中国重要的基础设施之一。早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆。后来由于钢铁和钢筋混凝土的发展，以及技术上的要求，这两种材料代替了大部分木杆。

目前，公告号为CN1629437A的中国专利公开了一种安全电线杆，它包括电杆、设置在电杆顶端的铁扁担、安装在铁扁担上的绝缘子。绝缘子是一种特殊的绝缘控件，是用来支持和固定母线与带电导体，并使带电导体间或导体与大地之间有足够的距离和绝缘。不过在电线杆的使用过程中，绝缘子可能会因使用时间过长或者外界环境潮湿等情况而出现击穿的情况，此时需要工人爬到电杆顶端对绝缘子进行更换。这一过程中，工人与地面之间的间距较大，危险系数较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电线杆,其具有工人能够在地面上对铁扁担上的绝缘子进行更换，危险系数相对较低的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电线杆，包括杆体、设置在杆体上的安装架、对称设置在安装架两侧的若干绝缘子，所述安装架上还设置有若干用于收纳电线并与绝缘子一一对应的收线器，且收线器与杆体之间的间距大于绝缘子与杆体之间的间距，所述杆体外侧壁上设置有沿杆体轴向延伸的滑移槽，所述安装架滑移连接在滑移槽内部，所述滑移槽内槽壁处设置有弹片，所述弹片用于与安装架底面相抵并且对安装架提供支持力，所述滑移槽内槽壁处设置有供弹片伸入的放置槽，所述杆体内部设置有与安装架相连的驱动机构，所述驱动机构用于驱动安装架在滑移槽内部进行滑移。

通过上述技术方案，在将电线安装到两根电线杆之间时，控制两根电线杆之间的电线长度大于两根电线杆之间的间距，这样在电线安装到电线杆上时，收线器能够对多余长度的电线进行收纳，使得电线绷紧在两电线杆之间。

在需要对杆体顶部的绝缘子进行更换时， 通过驱动机构对安装架施加向下的拉力，使得安装架沿着滑移槽向着地面一侧移动。与此同时，安装架对弹片施加压力，使得弹片的端部向着放置槽一侧转动。当弹片转至放置槽内部时，弹片的外侧壁与放置槽槽口齐平，且弹片与安装架侧壁相抵。之后安装架继续向着地面一侧移动，当安装架侧壁与弹片分离时，弹片的端部向着放置槽外侧进行移动。当安装架运动至与滑移槽靠近地面一侧的内槽壁相抵时，关闭驱动机构，此时安装架与地面之间的间距较小，且工人可以站在地面上对安装架上的绝缘子进行更换。

在绝缘子更换完成时，通过驱动机构控制安装架沿滑移槽向上运动。当安装架运动至与弹片相抵时，安装架对弹片施加推力，使得弹片的端部向上方转动并最终转动至放置槽内部。当安装架侧壁与弹片分离时，弹片在自身弹性作用下复位。与此同时，关闭驱动机构，安装架在自身重力作用下向着下方进行运动，直至安装架与弹片相抵。在安装架向上移动的过程中，收线器对多余长度的电线进行收纳。

优选的，所述收线器包括设置在安装架上的壳体、转动连接在壳体内部的第一转轴、设置在第一转轴上的第一滚轮、设置在壳体上并用于驱动第一转轴转动的第一电机、转动连接在壳体内部并位于第一转轴下方的第二转轴、设置在第二转轴上用于将电线抵紧在第一滚轮上的第二滚轮，所述壳体背离绝缘子一侧开设有供电线伸入的进线孔，所述壳体朝向绝缘子一侧开设有供电线穿出的出线孔。

通过上述技术方案，在安装架向着远离地面一侧移动时，控制第一电机开启，使得第一电机输出轴带动第一转轴以及设置在第一滚轮转动。在第一滚轮转动过程中，第一滚轮带动电线向着壳体内部移动，且第二齿轮随着电线的移动而转动，且第二滚轮的转动方向与第一滚轮的转动方向相反，第二滚轮的转动速度大小与第一滚轮的转动速度大小相同。在安装架向着地面一侧移动时，电线向着壳体外侧移动。在电线运动的过程中，电线带动第一滚轮以及第二滚轮进行转动。

优选的，所述进线孔孔口处铰接有若干连接板，所述连接板用于与进线孔中穿过的电线相抵，所述安装架上设置有与连接板相连的弹簧，所述弹簧用于驱动连接板远离铰接点的端部向着进线孔一侧转动。

通过上述技术方案，在安装架向着地面一侧移动时，电线的长度方向与进线孔的长度方向相错，且电线与连接板朝向进线孔一侧的端面相抵，这样在电线与壳体之间发生相对移动的过程中，电线不易出现因与进线孔孔口发生摩擦而出现破损的情况，一定程度上保证了该电线的使用寿命。

优选的，所述杆体中部设置有与滑移槽相连通的连接槽，所述驱动机构包括设置在连接槽内槽壁上的第二电机、设置在第二电机输出轴上的第一带轮、设置在连接槽内槽壁上的转动座、转动连接在转动座上的第二带轮、连接在第一带轮和第二带轮上的同步带，所述安装架与同步带固定相连。

通过上述技术方案，在需要对安装架上的绝缘子进行更换时，控制第二电机开启，使得第一带轮随第二电机输出轴转动。且在第一带轮转动的过程中，第一带轮通过同步带带动安装座向着地面一侧移动。在绝缘子更换完成时，只需要控制第二电机输出轴反向转动即可带动安装架向着远离地面一侧移动。

优选的，所述安装架上设置有抵接块，所述抵接块伸入至连接槽内部并与连接槽内槽壁相抵。

通过上述技术方案，在安装架进行移动的过程中，抵接块与连接槽的内槽壁相抵，使得安装架不易出现与杆体分离的情况，使得安装架的移动过程变得更加顺畅、快捷。

优选的，所述杆体内部设置有气缸，且气缸活塞杆凸出于放置槽内槽壁，所述气缸活塞杆的端部上设置有用于与同步带相抵的橡胶块。

通过上述技术方案，在安装架向着地面一侧移动的过程中，若安装架与滑移槽朝向地面一侧的内槽壁之间的间距较小时，通过气缸控制橡胶块向着同步带一侧移动，直至橡胶块与同步带相抵。此时橡胶块能够对同步带的转动起到减速的效果，这样在安装架在与滑移槽朝向地面一侧的内槽壁碰触时，安装架的速度较小，使得安装架不易因碰触而出现变形甚至损坏，一定程度上保证了该安装架的使用寿命。

优选的，所述橡胶块背离气缸的端面上设置有供同步带伸入的限定槽，当同步带位于限定槽内部时，同步带的外侧壁与限定槽的内槽壁相抵。

通过上述技术方案，在使用橡胶块对同步带进行减速时，同步带能够伸入到限定槽内部，且同步带的外侧壁与限定槽的内槽壁相抵。这样同步带与橡胶块之间的接触面积较大，橡胶块对同步带的减速效果更好。

优选的，所述橡胶块朝向同步带的端面上设置有与限定槽相连通的引导槽，且引导槽的槽口宽度向着背离同步带一侧逐渐减小。

通过上述技术方案，引导槽的槽口宽度大于同步带的宽度，这样在通过气缸控制橡胶块向着同步带一侧移动的过程中，同步带能够较为顺畅的伸入到限定槽内部。

优选的，所述杆体外侧壁上设置有向第一电机以及第二电机供电的蓄电池，所述杆体顶端上设置有与蓄电池电连接的太阳能板。

通过上述技术方案，在使用该电线杆的过程中，太阳能板能够将太阳能转化成电能并存储到蓄电池内部。这样在需要使用第一电机第二电机驱动安装架进行移动的过程中，就不需要将第一电机以及第二电机与额外的电源相连，使得该电线杆的使用过程变得更加节能、环保。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、在需要对绝缘子进行更换时，可以通过驱动机构控制安装架向着地面一侧移动，使得安装架与地面之间的间距减小，这样工人只需要站在地面上即可对绝缘子进行更换，更加安全；

2、在使用该电线杆的过程中，太阳能板能将太阳能转化成电能并存储到蓄电池内部，蓄电池可以向第一电机以及第二电机供电，使得绝缘子的更换过程变得更加节能、环保。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为实施例的剖视示意图，主要是用于展示实施例中各部分的连接情况；

图3为实施例的剖视示意图，主要是用于展示弹片的连接情况；

图4为图3的A部放大图；

图5为收线器的剖视示意图，主要是用于展示收线器的组成情况；

图6为气缸与橡胶块的配合示意图，主要是用于展示橡胶块的外形结构以及橡胶块与气缸的配合关系。

附图标记：1、杆体；2、安装架；21、架体；22、连接块；3、绝缘子；4、收线器；41、壳体；411、收纳腔；42、第一转轴；43、第一滚轮；44、第一电机；45、第二转轴；46、第二滚轮；5、滑移槽；6、弹片；7、放置槽；8、驱动机构；81、第二电机；82、第一带轮；83、转动座；84、第二带轮；85、同步带；9、进线孔；10、出线孔；11、连接板；12、弹簧；13、连接槽；14、抵接块；15、气缸；16、橡胶块；17、限定槽；18、引导槽；19、蓄电池；20、太阳能板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种电线杆，如图1、图2所示，包括圆柱状的杆体1、滑移连接在杆体1上的安装架2、若干设置在安装架2上用于与电线相连的绝缘子3、若干设置在安装架2上并与绝缘子3一一对应的用于收纳电线的收线器4、设置在杆体1内部用于驱动安装架2进行移动的驱动机构8。

在需要对安装架2上的绝缘子3进行更换时，通过驱动机构8控制安装架2向着地面一侧移动。在安装架2移动的过程中，收纳于收线器4内部的电线逐渐从收线器4中脱离。当安装架2运动至与地面较为接近时，工人可以站在地面上对损坏的绝缘子3进行更换，使得绝缘子3的更换过程变得更加安全。

如图3、图4所示， 杆体1侧壁上设置有长条状的滑移槽5，且滑移槽5的长度方向与杆体1的轴向方向相同。滑移槽5的数目为两个且以杆体1的轴心线为中心呈对称分布。滑移槽5的每个内槽壁上均设置有放置槽7，且放置槽7沿杆体1轴向延伸。放置槽7中部设置有弹片6，且弹片6一端与放置槽7槽底相连，另一端向着滑移槽5一侧延伸并凸出于放置槽7槽口，且弹片6的长度小于或者等于放置槽7长度的一半。

如图2所示，安装架2包括架体21以及设置在架体21上的连接块22。连接块22的数目为两个且对称设置在架体21朝向滑移槽5的外侧壁上。连接块22远离架体21的端部伸入到滑移槽5内部且连接块22的外侧壁与滑移槽5的内槽壁相抵。

若干绝缘子3均匀分为两组且两组绝缘子3以杆体1为中心呈对称分布。

如图1、图5所示，收线器4与杆体1之间的间距大于对应绝缘子3与杆体1之间的间距。收线器4包括壳体41、第一转轴42、第一滚轮43、第一电机44、第二转轴45、第二滚轮46。

壳体41固定连接在安装架2上，壳体41内部设置有用于存放电线的收纳腔411。壳体41背离绝缘子3的端面上设置有进线孔9，进线孔9与收纳腔411相连通且用于供电线伸入到收纳腔411内部。进线孔9的孔口处铰接有连接板11，连接板11背离进线孔9的端面上设置有与壳体41外侧壁相连的弹簧12。当弹簧12处于平衡状态时，连接板11背离铰接点的端部朝向远离进线孔9一侧。壳体41朝向绝缘子3的端面上设置有出线孔10，出线孔10与收纳腔411相连通且用于供电线从收纳腔411穿出。

第一转轴42的两端分别转动连接在进线孔9中内部，且第一转轴42的长度方向与进线孔9的深度方向相垂直。第一滚轮43固定连接在第一转轴42上且第一滚轮43位于进线孔9内部。第一电机44固定连接在壳体41的外侧壁上，且第一电机44的输出轴伸入到壳体41内部并与第一转轴42相连。

第二转轴45位于第一转轴42正下方，第二转轴45的两端分别转动连接在进线孔9中两个对称的内孔壁处，且第二转轴45的长度方向与进线孔9的深度方向相垂直。第二滚轮46固定连接在第二转轴45上且第二滚轮46位于进线孔9内部。且第二滚轮46与第一滚轮43之间的间距略小于电线杆的直径。

如图2所示，杆体1内部还设置有连接槽13，连接槽13沿杆体1的轴线设置且连接槽13与滑移槽5相连通。连接块22朝向杆体1轴心线的端部上固定连接有抵接块14，且抵接块14与连接槽13的内槽壁相抵。驱动机构8包括第二电机81、第一带轮82、转动座83、第二带轮84、同步带85。第二电机81固定连接在连接槽13内槽壁上，且第二电机81输出轴朝的长度方向与杆体1的长度方向相垂直。第一带轮82固定连接在第二电机81输出轴上且第一带轮82与第二电机81输出轴呈同轴心线设置。转动座83固定连接在连接槽13内槽壁处，且转动座83与第二电机81位于同一竖直面上。第二带轮84转动连接在转动座83上，同步带85连接在第一带轮82以及第二带轮84上，且同步带85与抵接块14固定相连。

如图2、图6所示，杆体1内部还设置有气缸15，气缸15的活塞杆凸出于连接槽13的内槽壁且气缸15的活塞杆朝向同步带85一侧。气缸15活塞杆的端部上设置有为橡胶块16，橡胶块16朝向同步带85的端部上设置有引导槽18，引导槽18的槽口宽度向着气缸15一侧逐渐减小，且引导槽18靠近同步带85一侧的槽口宽度大于同步带85的宽度。引导槽18槽底处设置有限定槽17，限定槽17用于供同步带85伸入，且限定槽17的槽口宽度与同步带85的宽度相同。

杆体1内部设置有蓄电池19，蓄电池19与第一电机44以及第二电机81电连接且用于相第一电机44以及第二电机81供电。杆体1的顶端上设置有太阳能板20，太阳能板20与蓄电池19电连接且用于对蓄电池19进行充电。在使用该电线杆的过程中，太阳能板20能够将太阳能转化成电能并存储到蓄电池19内部。而存储在蓄电池19内部的电能能够对第一电机44以及第二电机81进行供电，这样就不需要将第一电机44第二电机81与额外的电源相连，更加节能、环保。

绝缘子3的具体更换过程如下：首先控制第二电机81输出轴正转，使得第二电机81输出轴上的第一带轮82转动并通过同步带85带动安装架2向着地面一侧进行移动。在安装架2移动的过程中，安装架2对弹片6施加压力，使得弹片6的端部向着放置槽7一侧转动并最终与放置槽7内槽壁贴合。当安装架2上的连接块22与弹片6分离时，弹片6的端部向着放置槽7外侧进行移动。此时关闭第二电机81，使得安装架2在自身重力作用下向着地面一侧移动。当安装架2运动一定距离之后，通过气缸15控制橡胶块16向着同步带85一侧逐渐靠近。当橡胶块16与同步带85接触时，橡胶块16与同步带85之间发生摩擦进而减缓同步带85的转动以及安装架2的移动。在安装架2移动的过程中，收纳腔411内部的电线从进线孔9处脱离收纳腔411。此时第一滚轮43以及第二滚轮46转动。当安装架2上的连接块22与滑移槽5朝向地面一侧的内槽壁相抵时，安装架2的移动停止，此时工人可以站在地面上对绝缘子3进行更换。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种电线杆，包括杆体(1)、设置在杆体(1)上的安装架(2)、对称设置在安装架(2)两侧的若干绝缘子(3)，其特征是：所述安装架(2)上还设置有若干用于收纳电线并与绝缘子(3)一一对应的收线器(4)，且收线器(4)与杆体(1)之间的间距大于绝缘子(3)与杆体(1)之间的间距，所述杆体(1)外侧壁上设置有沿杆体(1)轴向延伸的滑移槽(5)，所述安装架(2)滑移连接在滑移槽(5)内部，所述滑移槽(5)内槽壁处设置有弹片(6)，所述弹片(6)用于与安装架(2)底面相抵并且对安装架(2)提供支持力，所述滑移槽(5)内槽壁处设置有供弹片(6)伸入的放置槽(7)，所述杆体(1)内部设置有与安装架(2)相连的驱动机构(8)，所述驱动机构(8)用于驱动安装架(2)在滑移槽(5)内部进行滑移，所述收线器(4)包括设置在安装架(2)上的壳体(41)、转动连接在壳体(41)内部的第一转轴(42)、设置在第一转轴(42)上的第一滚轮(43)、设置在壳体(41)上并用于驱动第一转轴(42)转动的第一电机(44)、转动连接在壳体(41)内部并位于第一转轴(42)下方的第二转轴(45)、设置在第二转轴(45)上用于将电线抵紧在第一滚轮(43)上的第二滚轮(46)，所述壳体(41)背离绝缘子(3)一侧开设有供电线伸入的进线孔(9)，所述壳体(41)朝向绝缘子(3)一侧开设有供电线穿出的出线孔(10)。

2.根据权利要求1所述的电线杆，其特征是：所述进线孔(9)孔口处铰接有若干连接板(11)，所述连接板(11)用于与进线孔(9)中穿过的电线相抵，所述安装架(2)上设置有与连接板(11)相连的弹簧(12)，所述弹簧(12)用于驱动连接板(11)远离铰接点的端部向着进线孔(9)一侧转动。

3.根据权利要求1所述的电线杆，其特征是：所述杆体(1)中部设置有与滑移槽(5)相连通的连接槽(13)，所述驱动机构(8)包括设置在连接槽(13)内槽壁上的第二电机(81)、设置在第二电机(81)输出轴上的第一带轮(82)、设置在连接槽(13)内槽壁上的转动座(83)、转动连接在转动座(83)上的第二带轮(84)、连接在第一带轮(82)和第二带轮(84)上的同步带(85)，所述安装架(2)与同步带(85)固定相连。

4.根据权利要求3所述的电线杆，其特征是：所述安装架(2)上设置有抵接块(14)，所述抵接块(14)伸入至连接槽(13)内部并与连接槽(13)内槽壁相抵。

5.根据权利要求3所述的电线杆，其特征是：所述杆体(1)内部设置有气缸(15)，且气缸(15)活塞杆凸出于放置槽(7)内槽壁，所述气缸(15)活塞杆的端部上设置有用于与同步带(85)相抵的橡胶块(16)。

6.根据权利要求5所述的电线杆，其特征是：所述橡胶块(16)背离气缸(15)的端面上设置有供同步带(85)伸入的限定槽(17)，当同步带(85)位于限定槽(17)内部时，同步带(85)的外侧壁与限定槽(17)的内槽壁相抵。

7.根据权利要求6所述的电线杆，其特征是：所述橡胶块(16)朝向同步带(85)的端面上设置有与限定槽(17)相连通的引导槽(18)，且引导槽(18)的槽口宽度向着背离同步带(85)一侧逐渐减小。

8.根据权利要求3所述的电线杆，其特征是：所述杆体(1)外侧壁上设置有向第一电机(44)以及第二电机(81)供电的蓄电池(19)，所述杆体(1)顶端上设置有与蓄电池(19)电连接的太阳能板(20)。