CN216004726U - 一种纤维缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维缠绕机，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有竖板，所述竖板的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有固定杆，所述固定杆的外壁上设置有固定件，所述固定件的外壁上套设有绕线辊，所述绕线辊的外壁上固定安装有若干个限位板。该纤维缠绕机，本实用通过底板、竖板、限位板、绕线辊、固定件、固定杆、第二电机、滑孔、限位槽、限位杆、弹簧、限位块、定位杆、定位孔、操作杆和定位机构的配合使用，通过定位机构对绕线辊的限位，使绕线辊的拆卸与安装都十分的方便，同时定位机构的结构简单，操作方便，便于人们的使用，为绕线工作带来了便利。

Description

一种纤维缠绕机

技术领域

本实用新型涉及一种缠绕机，具体是一种纤维缠绕机。

背景技术

根据不同行业分类，缠绕机有：锂电池缠绕机、电容器缠绕机、纺织缠绕机等，缠绕机主要用作胶管线，锦纶，涤纶帘子线，聚酯线绳缠绕，高科技纤维、涂层纱线、人造草丝、锂离子电池生产、涂层玻璃纤维、单丝、复丝扁丝(单丝或多头线收锭)、错式纱锭等领域，而纤维纺丝缠绕设备则是针对纤维纺丝进行缠绕的专属设备

但是，目前市面上传统的纤维缠绕机，因绕线辊与固定杆之间采用螺丝固定的方式进行固定，对螺丝进行拆卸和紧固，费时费力，使得缠绕成型的纤维纺丝取下非常的繁琐，不方便人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维缠绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纤维缠绕机，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有竖板，所述竖板的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有固定杆，所述固定杆的外壁上设置有固定件，所述固定件的外壁上套设有绕线辊，所述绕线辊的外壁上固定安装有若干个限位板，所述固定件外壁的两侧均设置有定位机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板顶部的另一侧开设有滑槽，所述底板背面的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有调节丝杆，所述调节丝杆的外壁上套设有滑块，所述滑块的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部分别开设有固定孔与螺纹孔，所述固定架通过固定孔滑动安装有活动杆，所述活动杆的底端固定安装有定位板，所述固定架通过螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述活动杆的顶端固定安装有U形支架，所述U 形支架的内部呈对称分布转动安装有导丝盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括滑孔，且滑孔的数量的两个，两个所述滑孔呈对称分布开设于固定件外壁的两侧，两个所述滑孔上均滑动安装有定位杆，所述绕线辊的内壁上呈对称分布开设有与定位杆相适配的定位孔，所述滑孔的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁上套设有限位块，所述限位杆的外壁上套接有弹簧，所述固定件正面的两侧均开设有通槽，所述定位杆外壁上的一侧固定安装有操作杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的正面开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且滑块通过其正面开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的一侧开设有与限位杆相适配的滑孔，且限位块通过其一侧开设的滑孔与限位杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆与固定件为一体成型结构，所述限位板的形状为环形，所述绕线辊的外壁上位于两个相邻的限位板之间开设有线槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过底板、竖板、限位板、绕线辊、固定件、固定杆、第二电机、滑孔、限位槽、限位杆、弹簧、限位块、定位杆、定位孔、操作杆和定位机构的配合使用，通过定位机构对绕线辊的限位，使绕线辊的拆卸与安装都十分的方便，同时定位机构的结构简单，操作方便，便于人们的使用，为绕线工作带来了便利。

2、本实用通过定位板、U形支架、导丝盘、活动杆、固定架、滑块、调节丝杆、第一电机、滑槽、固定孔、螺纹孔和螺栓的配合使用，实现了导丝盘可进行竖向调节，因此便可对纤维纺丝线条在缠绕过程中的松紧度进行调节，保证了纤维纺丝缠绕的规则性，导丝盘在水平方向上前后的可调节性，更加方便绕线辊外壁上相对应相邻的两个限位板之间的纤维纺丝缠绕，缠绕的更加精准。

附图说明

图1为一种纤维缠绕机的结构示意图；

图2为一种纤维缠绕机的俯视图；

图3为一种纤维缠绕机的图1中A处放大结构示意图；

图4为一种纤维缠绕机的图1中B处放大结构示意图；

图5为一种纤维缠绕机的图1中C处放大结构示意图。

图中：底板1、竖板2、限位板3、绕线辊4、固定件5、固定杆6、定位板7、 U形支架8、导丝盘9、活动杆10、固定架11、滑块12、调节丝杆13、第一电机 14、滑槽15、第二电机16、滑孔17、限位槽18、限位杆19、弹簧20、限位块 21、定位杆22、定位孔23、操作杆24、通槽25、固定孔26、螺纹孔27、螺栓 28、定位机构29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种纤维缠绕机，包括底板1，底板1顶部的一侧固定安装有竖板2，竖板2的背面固定安装有第二电机16，且第二电机16的驱动端贯穿竖板2的背面并延伸至竖板2正面的前方，第二电机16的驱动端固定安装有固定杆6，固定杆6的外壁上设置有固定件5，固定件5的外壁上套设有绕线辊4，绕线辊4的外壁上固定安装有若干个限位板3，固定件5外壁的两侧均设置有定位机构29，方便绕线辊4的安装与拆卸。

参照图1、图2和图5，本申请中，底板1顶部的另一侧开设有滑槽15，底板1背面的一侧固定安装有第一电机14，且第一电机14的驱动端贯穿底板 1背面的一侧并延伸至滑槽15的内部，第一电机14的驱动端固定安装有调节丝杆13，且调节丝杆13的一端与滑槽15内壁前侧上安装的轴承转动连接，调节丝杆13的外壁上套设有滑块12，且滑块12与滑槽15滑动连接，滑块 12的顶部固定安装有固定架11，固定架11的顶部分别开设有固定孔26与螺纹孔27，固定架11通过固定孔26滑动安装有活动杆10，活动杆10的底端固定安装有定位板7，固定架11通过螺纹孔27螺纹连接有螺栓28，且螺栓 28的底端与定位板7顶部的一侧转动连接，活动杆10的顶端固定安装有U形支架8，U形支架8的内部呈对称分布转动安装有导丝盘9，可对纤维纺丝线条在缠绕过程中的松紧度进行调节，保证了纤维纺丝缠绕的规则性。

参照图3和图4，本申请中，定位机构29包括滑孔17，且滑孔17的数量的两个，两个滑孔17呈对称分布开设于固定件5外壁的两侧，两个滑孔17 上均滑动安装有定位杆22，绕线辊4的内壁上呈对称分布开设有与定位杆22 相适配的定位孔23，滑孔17的内壁上开设有限位槽18，限位槽18的内部固定安装有限位杆19，限位杆19的外壁上套设有限位块21，且限位块21与相对应的定位杆22固定连接，限位杆19的外壁上套接有弹簧20，固定件5正面的两侧均开设有通槽25，且通槽25与滑孔17的内部相连通，定位杆22外壁上的一侧固定安装有操作杆24，且操作杆24的前端贯穿通槽25的内部并延伸至固定件5正面的前方，可对纤维纺丝线条在缠绕过程中的松紧度进行调节，保证了纤维纺丝缠绕的规则性。

参照图2，本申请中，滑块12的正面开设有与调节丝杆13相适配的螺纹孔，且滑块12通过其正面开设的螺纹孔与调节丝杆13螺纹连接，通过螺纹传动的方式实现了滑块12水平方向上前后移动的效果。

参照图3，本申请中，限位块21的一侧开设有与限位杆19相适配的滑孔，且限位块21通过其一侧开设的滑孔与限位杆19滑动连接。

参照图1和图2，本申请中，固定杆6与固定件5为一体成型结构，限位板3的形状为环形，绕线辊4的外壁上位于两个相邻的限位板3之间开设有线槽，底板1正面的一侧固定安装有开关，开关、第一电机14和第二电机16 均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与第一电机14和第二电机 16电性连接。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～4，使用时，当需要对纤维纺丝进行缠绕的时候，需要将绕线辊4固定于缠绕机上，先将绕线辊4套一部分在固定件5的外壁上，此时绕线辊4的前端还未与定位杆22进行接触，与此同时工作人员的双手穿过绕线辊4的内部，拉动两个操作杆24，使两个操作杆24相对移动，操作杆24的移动带动定位杆22向滑孔17的内部移动，同时定位杆22的移动会带动限位块21在限位杆19的外壁上进行滑动，限位块21在移动的过程中，会对弹簧 20进行挤压，当定位杆22完全进入滑孔17的内部此时再将绕线辊4向固定件5外壁上的后侧推动，与此同时便可松开对操作杆24的限位，此时在弹簧 20的弹性作用下，通过限位块21带动定位杆22始终与绕线辊4的内壁进行抵触，并随着绕线辊4的移动与绕线辊4的内壁产生一个滑动关系，待绕线辊4完全套在固定件5的外壁上后，旋转绕线辊4，将定位孔23旋转到与定位杆22相对应的位置，依靠弹簧20的弹性作用，使定位杆22卡入定位孔23 的内部，通过定位孔23对绕线辊4进行限位，使绕线辊4的位置在固定件5 的外壁上被固定，只能跟随固定件5的转动进行转动，此时便可通过开关控制第二电机16开始工作，第二电机16的驱动端带动固定杆6进行转动，固定杆6带动固定件5进行转动，固定件5通过定位机构29带动绕线辊4进行转动，绕线辊4的转动，可对纤维纺丝进行缠绕作业，纤维纺丝会缠绕在绕线辊4外壁上相邻的两个限位板3之间，待纤维纺丝缠绕完成后，只需通过定位机构29解除对绕线辊4的限位，便可直接将绕线辊4从固定件5的外壁上取下，通过定位机构29对绕线辊4的限位，使绕线辊4的拆卸与安装都十分的方便，同时定位机构29的结构简单，操作方便，便于人们的使用，为绕线工作带来了便利。

参照图1、图2和图5，使用时，纤维纺丝的过程中，将纺丝经过导丝盘，在经过两个导丝盘9之间，然后缠绕在绕线辊4上进行缠绕，因此在纤维纺丝缠绕的过程中，纤维纺丝过松过紧，都会导致纤维纺丝的缠绕不规则，因此当纤维纺丝线条过松或过紧的时候，可通过旋转螺栓28，螺栓28通过螺纹孔27与固定架11的螺纹传动，使螺栓28进行竖向的移动，螺栓28的移动带动定位板7进行移动，定位板7的移动带动活动杆10进行移动，活动杆10 的移动带动U形支架8进行移动，U形支架8的移动带动导丝盘9进行移动，从而实现了两个导丝盘9跟随U形支架8一起进行竖向的调节，实现了导丝盘9可进行竖向调节，因此便可对纤维纺丝线条在缠绕过程中的松紧度进行调节，保证了纤维纺丝缠绕的规则性，同时第一电机14驱动端带动调节丝杆 13进行转动，“第一电机14为正反电机，且第一电机14的型号为ZGA37RG”通过调节丝杆13与滑块12的螺纹传动，以及滑块12与滑槽15的滑动关系，使滑块12在滑槽15上可进行前后的滑动，滑块12的移动带动固定架11进行移动，固定架11通过活动杆10与固定孔26的配合带动U形支架8进行移动，导丝盘9跟随U形支架8一起进行底板1顶部水平方向上进行前后的移动，使纤维纺丝在缠绕的过程中，导丝盘9在水平方向上前后的可调节性，更加方便绕线辊4外壁上相对应相邻的两个限位板3之间的纤维纺丝缠绕，缠绕的更加精准。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纤维缠绕机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)的背面固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的驱动端固定安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)的外壁上设置有固定件(5)，所述固定件(5)的外壁上套设有绕线辊(4)，所述绕线辊(4)的外壁上固定安装有若干个限位板(3)，所述固定件(5)外壁的两侧均设置有定位机构(29)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维缠绕机，其特征在于：所述底板(1)顶部的另一侧开设有滑槽(15)，所述底板(1)背面的一侧固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的驱动端固定安装有调节丝杆(13)，所述调节丝杆(13)的外壁上套设有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部固定安装有固定架(11)，所述固定架(11)的顶部分别开设有固定孔(26)与螺纹孔(27)，所述固定架(11)通过固定孔(26)滑动安装有活动杆(10)，所述活动杆(10)的底端固定安装有定位板(7)，所述固定架(11)通过螺纹孔(27)螺纹连接有螺栓(28)，所述活动杆(10)的顶端固定安装有U形支架(8)，所述U形支架(8)的内部呈对称分布转动安装有导丝盘(9)。

3.根据权利要求1所述的一种纤维缠绕机，其特征在于：所述定位机构(29)包括滑孔(17)，且滑孔(17)的数量的两个，两个所述滑孔(17)呈对称分布开设于固定件(5)外壁的两侧，两个所述滑孔(17)上均滑动安装有定位杆(22)，所述绕线辊(4)的内壁上呈对称分布开设有与定位杆(22)相适配的定位孔(23)，所述滑孔(17)的内壁上开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的内部固定安装有限位杆(19)，所述限位杆(19)的外壁上套设有限位块(21)，所述限位杆(19)的外壁上套接有弹簧(20)，所述固定件(5)正面的两侧均开设有通槽(25)，所述定位杆(22)外壁上的一侧固定安装有操作杆(24)。

4.根据权利要求2所述的一种纤维缠绕机，其特征在于：所述滑块(12) 的正面开设有与调节丝杆(13)相适配的螺纹孔，且滑块(12)通过其正面开设的螺纹孔与调节丝杆(13)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种纤维缠绕机，其特征在于：所述限位块(21)的一侧开设有与限位杆(19)相适配的滑孔，且限位块(21)通过其一侧开设的滑孔与限位杆(19)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种纤维缠绕机，其特征在于：所述固定杆(6)与固定件(5)为一体成型结构，所述限位板(3)的形状为环形，所述绕线辊(4)的外壁上位于两个相邻的限位板(3)之间开设有线槽。

Images