CN103125114B - 边缘型led显示器专用底杆结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种边缘型LED显示器专用底杆结构，其可实现底杆上LED条快速、便捷的结合作业，并提高作业性和生产性，不仅实现了底杆上LED条的面接触，且LED条实现贴紧状态下的结合，使LED条上的LED所产生的光可向外通畅放热，从而提高热传导率。为此，本发明的边缘型LED显示器包括底框；安装于所属底框边缘部位的底杆；以及与所述底杆相结合，并具有多个LED的LED条，底杆接连并形成于所述底框的边缘部位，为形成可插入所述LED条的插槽部，其内侧呈弯曲，且为与LED条的上面相结合固定，在所述底杆的一侧端形成弯曲部，在所述底杆的外侧方安装有可旋转的滑轮，可将底杆的外侧面推至内侧。

Description

边缘型LED显示器专用底杆结构

技术领域

本发明涉及一种如LED-TV显示器上具备的底杆(bottombar)结构，尤其涉及一种可轻而易举地将结合多个LED的LED条，结合在边缘型LED显示器的框架组成部分之底框的边缘部位的底杆上，使LED条贴紧于上述底杆，以提高热传导率的边缘型LED显示器专用底杆结构。

背景技术

液晶显示器(LiquidCrystalDisplay:LCD)可以说是最具代表性的平板显示器，通过不断的技术开发努力，用发光二极管(LightEmittingDiode:LED)来代替现有的日光灯管，作背光模组(BackLightUnit)的光源，体现了一种电力消耗低，具有半永久性寿命，且亮度卓越的显示器。

例如，采用LED作为背光模组光源的电视常被称之为LED-TV，根据LED的配置方法，可将其分为边缘(edge)型和直下型。

上述的边缘型是仅在显示器的外缘(边缘)处配置LED,而直下型是将LED配置于整个平板之上。

尤其，因上述的边缘型可使平板的厚度变得更薄，电力消耗又低，相比于直下型，预计边缘型LED-TV将引领时代主流。

关于这种边缘型的LED显示器，其显示器平板的框架由底框(bottomsash),顶框(topsash)和中模(middlemold)等构成。

另外，光源LED是在其多个被密布粘贴于细长木板条模样的LED条之上的状态下，被安装在底框的外缘(边缘)部位上的，通常，为使底框的外缘部位形成壁，将被称作底杆(bottombar)的部件组装到底框的外缘部位，上述LED条结合到上述底杆上。

在上述底杆上结合LED条的最初方式中，有使用螺丝，将LED条结合到底杆上的方式，但考虑到为提高显示器的辉度，LED的配置间距会愈加狭窄的趋势时，又会造成可使LED条结合固定到底杆上的螺丝结合孔在LED条上生成空间的不足。

在改善上述问题的其他方法中，有使用双面胶将LED条粘贴到上述底杆上的方法，而利用上述双面胶进行结合，将LED条对准在上述底杆的准确位置进行结合不但非常困难，粘贴上述双面胶的工作中还会消耗大量的工作时间，又因上面所使用的双面胶的费用昂贵，整体费用会因上述双面胶而上升。

此外，在使用双面胶进行的粘贴方式中，过久使用上述双面胶性能及双面胶，会造成双面胶的粘贴力下降，从而造成上述底杆上的LED条脱落，即被分离的可能性变高，产品不合格率增高，不仅产生修理的额外费用，上述LED条上的各个LED所产生的热也因双面胶而无法通过底杆向外通畅放热等，造成热传导率明显下降。

发明内容

技术问题

如上所述，本发明的设计为解决现有的技术问题，其目的在于，在插有LED条的状态下进行结合，以改变底杆的结构，在上述变更后的底杆上，滑动LED条，并将其插入后，通过滑轮使LED条与底杆实现面接触而贴紧结合，实现LED条在上述底杆上快速、便捷的牢固结合，作业性和生产性均得到提高，产品的制造费用及不合格率也降至最小化，上述LED条上的各个LED所产生的热可向外通畅放热等，从而提高热传导率。

技术方案

为达上述目的，本发明提供的边缘型LED显示器专用底杆，其特征在于，边缘型LED显示器具有底框；安装在上述底框边缘部位上的底杆；以及结合于上述底杆之上，且具有多个LED的LED条，上述底杆接连并形成于上述底框的边缘部位，且为使内侧能够形成上述LED条滑动插入的插槽部，上部侧弯曲呈开放形态的“”字状，为使上述底杆弯曲的一侧端能与插入到上述底杆插槽部的LED条的上面接触固定，形成朝上述底杆内侧方向弯曲的弯曲部，在上述底杆的外侧方安装有可旋转的滑轮，为使插入到上述插槽部内的LED条紧密结合到底杆上而将上述底杆的外侧面推至内侧，从上述底杆的侧面起滑动LED条，并将其插入到上述底杆的插槽部内后，用上述滑轮将底杆的外侧面推至内侧，使上述插槽部的内面和弯曲部接触到LED条，并下压，上述LED条即会在粘贴固定在底杆的状态下，完成结合。

有利的效果

综上所述，本发明的优点在于：结合有LED条的底杆接连并形成于上述底框的边缘部位，上部侧弯曲呈开放形态的“”字状，在上述底杆上形成弯曲部，使插有LED条的插槽部与LED条的上面相接触并固定，并在上述底杆的外侧方安装进行滚动作业的滑轮，这样，从上述底杆的侧面起滑动LED条，并将其插入到上述底杆的插槽部内后，通过进行滚动作业的滑轮，上述底杆的外侧面与弯曲部被推至内侧方向，并与LED的外面紧密接触，通过下压固定，即可完成LED条在上述底杆上快速、便捷的牢固结合。

其优点还在于：产品(底杆，LED条等)的制造费用及作业人工费也得以减少，且无需目前所使用的额外部件(螺丝，双面胶等部件)，仅通过简单作业，即可完成LED条在底杆上的牢固结合，为此，可防止底杆上LED条的脱落，使产品不合格率降至最小化，并提高产品生产的作业性、生产性和产品的批量生产性。

另外，优点还在于：底杆上的LED条是在面接触的状态下，完成贴紧结合的，因此，上述LED条上结合的多个LED所产生的热可向外通畅放热，不仅热传导率得以提高，而且还因上述效果，使边缘型LED显示器的使用时间变长。

此外，优点还在于：使上述底杆和LED条成型的模具结构简单，上述模具的制造较为容易，使得模具费用得以降低，从而降低了整体的制造费用和生产成本。

附图说明

图1是显示本发明边缘型LED显示器专用底杆和LED条结构的透视图。

图2是显示本发明边缘型LED显示器专用底杆上插有LED条的状态透视图。

图3是显示本发明边缘型LED显示器专用底杆上结合有LED条的状态透视图。

图4是从侧面显示本发明边缘型LED显示器专用底杆的侧视图。

图5是从侧面显示本发明边缘型LED显示器专用底杆上插有LED条的状态的剖视图。

图6是从侧面显示本发明边缘型LED显示器专用底杆上结合有LED条的状态的结合剖视图。

图7至图9是显示本发明边缘型LED显示器专用底杆的弯曲部形状，以及在上述底杆上结合有LED条的状态的其他实施例。

符号说明

10：底框20：底杆

30：LED条31：LED

110：内侧槽210：插槽部

220：弯曲部221：倾斜面

300：滑轮331：第一滑轮

320：第二滑轮a：间矩

具体实施方式

下面将结合附图1至图6，对本发明边缘型LED显示器专用底杆结构进行说明。

如图1至图3所示，本发明边缘型LED显示器，安装有底框10，上述底框10的边缘部位形成有底杆20，在上述底杆20上结合有贴着多个LED31的LED条30。

如图1和图4所示，上述底杆20接连于上述底框10的边缘部位，并与其成为一体，即为使底杆20与底框10成为一体，对底框10进行积压成型。

为使上述底杆20的上部侧呈开放状态，弯曲呈“”字状，为在弯曲形成的底杆20内侧滑动并插入LED条，在底杆20的内侧形成具有一定空间的插槽部210。

另外，上述底杆20弯曲的一侧端部与插入至上述插槽部210内部的LED条30的上面相接触，在插槽部210侧形成弯曲部220，用于固定上述上面所接触的LED条30。

位于上述底杆20的另一侧端部，且作为上述底杆20另一侧端部上部侧，即底框30上，形成内侧槽110，其为插入插槽部210的LED条30的侧面插入所在的位置。

即，上述LED条30通过弯曲部220和内侧槽110的引导，不仅被插入到上述底杆20的插槽部210中，还通过上述弯曲部220和内侧槽110被固定结合在底杆20上，且不会在插槽部210内发生移动。

在这里，如图5所示，在上述底杆20的插槽部210一侧内面与上述LED条30的一侧外面之间应形成一定的间距(a),以防止在向上述插槽部210内插入LED条30时，出现与上述插槽部210的内面的干预现象，使上述LED条30能够顺利插入至插槽部210。

上述底杆20的外侧方，如图3与图6所示，为使插入到上述插槽部210内的LED条30能在贴紧到底杆20的插槽部210的状态下完成结合，安装上可旋转的滑轮，其能够完成滚动作业，将上述底杆20的外侧面推至上述底杆20的内侧。

上述滑轮，如图3和图6所示，由第一滑轮，其安装于形成有上述底杆20的弯曲部220的上部侧，以及安装于上述底杆20底面部的第二滑轮320构成。

上述滑轮可如图所示，将第一，第二滑轮310，320全部安装上，也可选择第一，第二滑轮310，320中的任意一个进行安装，这是为了根据上述底杆20上结合LED条30的目的，效果，制作条件，以及购买者的要求条件等，实现以各种方法进行安装。

一方面，上述弯曲部，如图4和图5所示，从侧面剖视上述底杆20的状态时，其形成四方形状，或如图7和图8所示，从侧面剖视上述底杆20的状态时，为使上述弯曲部220的底面呈一定角度的倾斜而形成倾斜面221，只要能够将插入结合到上述底杆20上的LED条30固定牢，无论形成何种形状均可。

另外，如图7所示形状的弯曲部220的底面上，形成倾斜面221时，是为实现上述底框10内侧槽110的上部面与上述弯曲部220的倾斜面221具备相同的形状，而形成的一定角度的倾斜。

具有这种构成的本发明边缘型LED显示器，如图1所示，在与底框10的边缘部位成一体的底杆20侧面上，将贴有多个LED31的LED条30置于底杆20的一侧方。

然后，将上述LED条30按着箭头方向推向底杆20侧时，如图2和图5所示，上述LED条30会按上述底杆20的弯曲部220和上述底框10的内侧槽110的引导，插入至上述底杆20的插槽部210。

这时，上述插槽部210的一侧内面与上述LED条30的一侧外面之间，如图5所示，形成一定的间距(a)，这样，在上述底杆20的插槽部210上插入LED条30时，可防止上述插槽部210的内面与LED条30之间的干预现象，即插槽部210上无法插入LED条30，或利用强制插入的方式勉强插入的现象，以便轻松、便捷地将LED条30插入至上述插槽部210。

如图3所示，在上述插槽部210上，将插有LED条30的底杆20移动至安装好的滑轮300侧，在形成有上述底杆20的弯曲部220的上部侧置有滑轮300的第一滑轮310，而在上述底杆20的底面部置有滑轮300的第二滑轮320。

在这种状态下，上述各个滑轮(310，320)旋转，第一滑轮310在推动并下压底杆20的弯曲部220的同时，上述第二滑轮320下压底杆20的底面部，使得上述底杆20的插槽部210一侧内面与上述LED条30的一侧内面之间形成的间距(a)变窄，上述LED条30的一侧外面与上述插槽部210的一侧内面实现面接触，贴紧结合到上述底杆20上。

在此，在使LED条30贴紧结合到上述底杆20的插槽部210的方式中，不仅包括上述利用滑轮300的方式，还可在上述底杆20的弯曲部220外面与上述底杆20的底面部上分别安上堵缝部件，利用上述堵缝部件，将弯曲部220的外面与上述底杆20的底面部推至内侧方向，使其嵌合，即可对插在上述底杆20的插槽部210上的LED条30进行固定结合。

即，插至上述底杆20的插槽部210内的LED条30，使其在面接触的状态下，且在插槽部210内部发生移动地牢固结合到上述插槽部210内的方法，包括利用滑轮300的按压粘贴方式，也包括利用堵缝部件进行嵌合的堵缝方式，除上述方式外，如能结合固定LED条30，则无论使用何种方式均可。

综上所述，在上述底框10的边缘部位所形成的底杆20上，不仅可快速、便捷地牢固结合LED条30，且LED条30牢固结合于上述底杆20之上，不会放生移动，将产品的不合格率降至最小化，此外，在滑动并结合于上述底杆20之上的LED条30上，还可粘贴更多的LED31，产品的性能，即辉度效果得以提升，且上述底杆20与LED条30的接触面积变宽，使上述LED发生的热能够向外通畅放热，从而使边缘型LED显示器的使用时间也变长。

Claims (5)

1.一种边缘型LED显示器专用底杆结构，其特征在于，边缘型显示器包括：

底框；安装于所述底框的边缘部位的底杆；结合于所述底杆之上，并具有多个LED的LED条，

所述底杆接连并形成于底框的边缘部，为使内部能够形成LED条滑动插入的插槽部，其上部侧呈开放形态的字状弯曲，

所述底杆弯曲的一侧端部形成有向底杆内侧方向弯曲的弯曲部，为能够与插至底杆的插槽部的LED条的上面相接触并固定，

所述底杆的外侧方，为使插至所述插槽部内的LED条贴紧结合到底杆上，安装有可将底杆的外侧面推至内侧，并可旋转的滑轮，

从所述底杆的侧面起，将LED条滑动至所述底杆的插槽部内，并将其插入后，通过所述滑轮，将底杆的外侧面推至内侧，并向下压，使所述插槽部内部与弯曲部接触到LED条，所述LED条即可在贴紧固定的状态下，结合到底杆上。

2.根据权利要求1所述的边缘型LED显示器专用底杆结构，其特征在于，

为在底杆的另一侧端部的上部侧，即底框上，一同固定插至插槽部的LED条与弯曲部，形成LED条侧面所在的内侧槽。

3.根据权利要求1所述的边缘型LED显示器专用底杆结构，其特征在于，

底杆的弯曲部，剖视时，呈四边形。

4.根据权利要求1或2所述的边缘型LED显示器专用底杆结构，其特征在于，

底杆弯曲部的底面呈一定角度的倾斜，底框的内侧槽上部面与所述弯曲面底面形状相同，也呈一定角度的倾斜。

5.根据权利要求1所述的边缘型LED显示器专用底杆结构，其特征在于，

插至底杆的插槽部的LED条的一侧外面与所述插槽部一侧内面之间，形成一定间距。