CN103122185A

CN103122185A - 长效防腐涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN103122185A
Application number: CN 201310098033
Authority: CN
Inventors: 朱磊; 彭俊邦
Original assignee: HUNAN XIAOHAN CHEMICAL ANTI-CORROSION Co Ltd
Current assignee: HUNAN XIAOHAN CHEMICAL ANTI-CORROSION Co Ltd
Priority date: 2013-03-26
Filing date: 2013-03-26
Publication date: 2013-05-29

Abstract

本发明涉及涂料技术领域，特别是指一种长效防腐涂料及其制备方法，各组分百分比浓度如下：颜料填料，25%-28%；沉淀硫酸钡，2%；纤维增强剂，4%-5.5%；多功能助剂， 2.5%；改性丙烯酸树脂，49.5%-58%；稀释剂，5%-5.7%；树脂增塑剂，3.5%-5%。优点在于：1.可以延长设备、设施的使用年限，减少了由防腐工作带来的重复工作量和费用的支出，对提高经济效益和社会效益有明显的促进作用。2. 首次将脂肪族树脂增塑剂，纤维增强剂加入涂膜中，使涂膜的结构发生变化。3.本发明适应这种苛刻的环境，提高了应用效果。4. 由于这种涂料单组份，施工方便，可喷涂、刷涂、滚涂，也可浸涂，应用范围广。

Description

长效防腐涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别是指一种长效防腐涂料及其制备方法。

背景技术

现有的防腐涂料一般包括酚醛调合漆、环氧防腐涂料和丙烯酸涂料，其防腐效果一般。例如钢铁厂工艺管道过去一般使用的涂料分别为酚醛调合漆、环氧防腐涂料和丙烯酸涂料。涂有酚醛调和漆的钢铁工艺管道，只能用上一个月就会生锈、粉化、脱落；而涂上环氧防腐漆的钢铁工艺管道，也只能用上两个月，便出现涂膜粉化现象；丙烯酸聚氨酯涂料也只能用上三个月，便使得钢铁工艺管道出现锈蚀现象。

具体说明如下：1、酚醛调和漆，这种涂料，涂膜中加有一定量的固体酚醛树脂，涂膜不耐温变性，这种条件下，分子链极易断裂而老化，出现粉化现象，由于这种涂料防腐性不理想，涂膜防腐性差，容易使钢铁生锈而脱落；2、环氧防腐涂料为两组份涂料，尽管附着力强、硬度高，但由于分子量小，经过温度-80℃~+100℃的温差变化，涂料很快变脆、粉化脱落；3、丙烯酸聚氨酯涂料为双组份涂料，对于上述两种涂料而言，优点大些，为脂肪族涂料。为防止涂膜老化，加有增塑剂，如二辛脂、二丁酯等均为挥发性增塑剂。随着涂膜反复经历100摄氏度温度的条件下，增塑剂逐步挥发而变脆，且为二组分，涂膜在上述温差变化大的条件下，涂膜会变得越来越硬，不久开裂，变脆而脱落。

本申请人有鉴于上述习知技术之缺失与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种防腐效果更好更长的涂料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种用于石油、钢铁、化工、户外五金、建筑等行业的长效防腐涂料及其制备方法。

本发明通过以下技术方案实现，各组分百分比浓度如下：

颜色填料，25%-28%；

沉淀硫酸钡，2%；

纤维增强剂，4%-5.5%；

多功能助剂， 2.5%；

改性丙烯酸树脂，49.5%-58%；

稀释剂，5%-5.7%；

树脂增塑剂，3.5%-5%。

本发明包括以下步骤：①．将改性丙烯酸树脂投入配料桶中，开动搅拌，慢慢加入颜料、填料，搅拌10分钟，再加入多功能助剂、沉淀硫酸钡、纤维增强剂，经转速为1000转/分，高速搅拌15分钟，使各物质高速分散，经齿轮泵后进入磨砂机砂磨，约研磨两遍，细度达到30um，用泵抽入调浆桶；

②．将改性丙烯酸树脂、树脂增塑剂、稀释剂加入调浆桶混合调浆，用100—150转/分，搅拌30分钟，测粘度；

③．合格后进行过滤，包装。

本发明是长效防腐涂料，优点在于：1.可以延长设备、设施的使用年限，减少了由防腐工作带来的重复工作量和费用的支出，对提高经济效益和社会效益有明显的促进作用。2. 首次将脂肪族树脂增塑剂，纤维增强剂加入涂膜中，使涂膜的结构发生变化，属于理论创新，结构创新。3.本发明适应这种苛刻的环境，提高了应用效果。4. 由于这种涂料单组份，施工方便，可喷涂、刷涂、滚涂，也可浸涂，应用范围广。

附图说明

图1为本发明工艺图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的优选实施例作进一步说明，各组分百分比浓度如下：

颜色填料，25%-28%；

沉淀硫酸钡，2%；

纤维增强剂，4%-5.5%；

多功能助剂， 2.5%；

改性丙烯酸树脂，49.5%-58%；

稀释剂，5%-5.7%；

树脂增塑剂，3.5%-5%。

长效防腐涂料制备方法，参见附图1,包括以下步骤：①．将改性丙烯酸树脂投入配料桶中，开动搅拌，慢慢加入颜料、填料，搅拌10分钟，再加入多功能助剂、沉淀硫酸钡、纤维增强剂，经转速为1000转/分，高速搅拌15分钟，使各物质高速分散，经齿轮泵后进入磨砂机砂磨，约研磨两遍，细度达到30um，用泵抽入调浆桶；

③．合格后进行过滤，包装。

实施例一：①．将改性丙烯酸树脂50%（百分比浓度）投入配料桶中，开动搅拌，慢慢加入R930钛白粉28%，搅拌10分钟，再加入多功能助剂2.5%、沉淀硫酸钡2%、纤维增强剂4%，经转速为1000转/分，高速搅拌15分钟，使各物质高速分散，经齿轮泵后进入磨砂机砂磨，约研磨两遍，细度达到30um，用泵抽入调浆桶；②．将改性丙烯酸树脂5%、树脂增塑剂3.5%、稀释剂5%加入调浆桶混合调浆，用100至150转/分，搅拌30分钟，测粘度；③．合格后进行过滤，包装。

实施例二：①．将改性丙烯酸树脂53%（百分比浓度）投入配料桶中，开动搅拌，慢慢加入R930钛白粉25%，搅拌10分钟，再加入多功能助剂2.5%、沉淀硫酸钡2%、纤维增强剂4%，经转速为1000转/分，高速搅拌15分钟，使各物质高速分散，经齿轮泵后进入磨砂机砂磨，约研磨两遍，细度达到30um，用泵抽入调浆桶；②．将改性丙烯酸树脂5%、树脂增塑剂3.5%、稀释剂5%加入调浆桶混合调浆，用100至150转/分，搅拌30分钟，测粘度；③．合格后进行过滤，包装。

实施例一：①．将改性丙烯酸树脂44.5%（百分比浓度）投入配料桶中，开动搅拌，慢慢加入R930钛白粉26%，搅拌10分钟，再加入多功能助剂2.5%、沉淀硫酸钡2%、纤维增强剂4%，经转速为1000转/分，高速搅拌15分钟，使各物质高速分散，经齿轮泵后进入磨砂机砂磨，，约研磨两遍，细度达到30um，用泵抽入调浆桶；②．将改性丙烯酸树脂5%、树脂增塑剂5%、稀释剂5.7%加入调浆桶混合调浆，用100至150转/分，搅拌30分钟，测粘度；③．合格后进行过滤，包装。

检测结果符合以下要求：① 粘度（25℃，涂-4#杯）92秒；② 细度（刮板细度计）30 微米；③ 干燥时间（25±1℃）表干6h、实干16h；④ 附着力（画圈法）2级；⑤ 低温柔韧性（-40℃，在10mm轴，180℃弯曲）不开裂；⑥ 冲击强度：50公斤/厘米（120℃烘干2小时）；⑦ 涂膜拉伸强度15/Mpa ；⑧ 耐盐雾性（1000h）不锈蚀，不开裂，不脱落;⑨ 耐候性（人工加速老化1000h）级，粉化≤1，失光≤1。

本发明首次将脂肪族树脂增塑剂，纤维增强剂加入涂膜中，使涂膜的结构发生变化，属于理论创新，结构创新。本发明适应这种苛刻的环境，提高了应用效果，属于应用创新与效果创新。本发明为单组份，施工方便，可喷涂、刷涂、滚涂，也可浸涂，应用范围广，属于工艺创新。

为了确保各色抗温变涂料耐候防腐涂料的试验结果符合在工艺管道的质量要求，我们将中试抗温变耐候防腐涂料与酚醛调合漆，环氧防腐漆及各色丙烯酸聚氨酯漆作性能对比试验。实验对比效果如表1所示。

表1。

试验结果表明，该项目远远优于其他类涂料产品，说明如下：① 涂膜制板厚度为40微米。

②耐温变性，温度为-40℃～120℃，一周期为-40℃130分钟，再立即进入120℃，烘箱130分钟，为一周期。

③单组份施工方便，抗温变涂料为单组份，酚醛调合漆为单组份，其余为两组份。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.长效防腐涂料，其特征在于，各组分百分比浓度如下：

颜料、填料，25%-28%；

沉淀硫酸钡，2%；

纤维增强剂，4%-5.5%；

多功能助剂， 2.5%；

改性丙烯酸树脂，49.5%-58%；

稀释剂，5%-5.7%；

树脂增塑剂，3.5%-5%。

2.长效防腐涂料制备方法，其特征在于包括以下步骤：

①．将改性丙烯酸树脂投入配料桶中，开动搅拌，慢慢加入颜料、填料，搅拌10分钟，再加入多功能助剂、沉淀硫酸钡、纤维增强剂，经转速为1000转/分，高速搅拌15分钟，使各物质高速分散，经齿轮泵后进入磨砂机砂磨，约研磨两遍，细度达到30um，用泵抽入调浆桶；

②．将改性丙烯酸树脂、树脂增塑剂、稀释剂加入调浆桶混合调浆，用100至150转/分，搅拌30分钟，测粘度；

③．合格后进行过滤，包装。