CN103121322B - 一种新型眼镜材料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种眼镜架的板材材料，尤指一种一体式夹层结构的新型眼镜架材料及其生产工艺；包括以下步骤：（1）准备材料：预先准备外层板材和内层板材，清洗干净后烘干；（2）加热处理；（3）材料贴合：采用冲压贴合机进行压紧贴合形成夹层结构；（4）板材消泡贴合：采用高温高压真空消泡机对夹层结构进行压缩贴合和消泡处理形成夹层板材；（5）压弯成型；（6）切割剪裁：将经过压弯成型后的板材根据设计尺寸切割剪裁成眼镜框或眼镜腿形状；本发明生产出一体式的夹层结构，使得两个外层板材和夹在中间的内层板材不容易发生夹层走位情况，同时一体式的夹层结构利用了外层和内层板材材料的优点，同时也克服了使用单一板材带来的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种眼镜架的板材材料，尤指一种一体式夹层结构的新型眼镜材料及其生产工艺。
背景技术
随着科技的发展人们的生活水平不断的提高，人们对生活用品，尤其是一些贴身私人用品要求越来越高，例如眼镜，眼镜已经成为辅助生活的一部分，然而目前市面上的眼镜架材料，包括眼镜框和眼镜腿通常采用金属材料或非金属材料制作，普通的金属材料制成的眼镜架会比较重，长期佩戴会压迫鼻梁造成不适，且采用在普通金属材质上电镀其他装饰材料会造成皮肤过敏，采用高档的金属钛制作的眼镜架虽然能解决上述问题，但是价格过于昂贵，不符合普通消费者的要求；非金属材料通常包括天然材料和塑料，塑料材料分为热塑性材料和热固性材料，通常会采用热塑性材料，虽然这种材料具有良好的可加工性能但是一旦成型就无法恢复，同时这种材料过于普通不能符合人们日益增长的物质需要；再如碳纤维作为一种优质加工材料，比铝还轻比钢还硬，比重是铁的1/4，强度是铁的10倍，在国际上被誉为“黑色黄金”；用碳纤维制成的复合材料具有极高的强度，且超轻、耐高温高压；它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。它是一种含碳量高于90％的无机高分子纤维，其中含碳量高于99％的称石墨纤维；碳纤维的轴向强度和模量高，无蠕变，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小，耐腐蚀性好，纤维的密度低，X射线透过性好；但其价格昂贵，且耐冲击性较差，容易损伤，在强酸作用下发生氧化，与金属复合时会发生金属碳化、渗碳及电化学腐蚀现象。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在公开一种眼镜架的材料，尤指一种一体式夹层结构的新型眼镜架材料及其生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型眼镜架材料，其所述材料的生产工艺包括以下步骤：
（1）准备材料：预先准备外层板材和内层板材，清洗干净后烘干；
（2）加热处理：将外层板材和内层板材进行加热，加热到60～120℃；
（3）材料贴合：在内层板材的两侧面涂布胶水，然后在内层板材两侧面分别与板材进行贴合，并采用冲压贴合机进行压紧贴合形成夹层结构；
（4）板材消泡贴合：在70～120℃的温度和3-6G大气压力的真空环境下，采用高温高压真空消泡机对夹层结构进行压缩贴合和消泡处理形成夹层板材；
（5）压弯成型：将夹层板材放置到模具中，利用压弯机进行压弯成型处理；
（6）切割剪裁：将经过压弯成型后的板材根据设计尺寸切割剪裁成眼镜框或眼镜腿形状。
一种新型眼镜架材料，所述材料的生产工艺包括以下步骤：
（1）准备材料：预先准备由树脂材料构成的外层板材和由碳纤维材料构成的内层板材，分别清洗干净后烘干；
（2）加热处理：将树脂外层板材和碳纤维内层板材进行加热，加热到60～120℃；
（3）材料贴合：在碳纤维内层板材的两侧面涂布胶水，然后在碳纤维内层板材两侧面分别与树脂外层板材进行贴合，并采用冲压贴合机进行压紧贴合形成夹层结构；
（4）板材消泡贴合：在70～120℃的温度和3-6G大气压力的真空环境下，采用高温高压真空消泡机对夹层结构进行压缩贴合和消泡处理形成夹层板材；
（5）压弯成型：将夹层板材放置到模具中，利用压弯机进行压弯成型处理；
（6）切割剪裁：将经过压弯成型后的板材根据设计尺寸切割剪裁成眼镜框或眼镜腿形状。
一种新型眼镜架材料包括一体结构的外层板材和内层板材，其中内层板材夹合在两个外层板材之间形成一体式的夹层结构。
所述的步骤（2）中所述的加热处理温度为70～95℃。
所述的外层板材是PC板或尼龙板或醋酸纤维板或树脂板或NXT板。
所述的内层板材是碳纤维板或不锈钢板或铜板或铝板或木材板或塑料薄膜花子板。
所述进行贴合的内层板材尺寸与外层板材相同。
本发明的有益效果体现在：本新型材料主要应用于眼镜架，首先本发明利用真空高温高压贴合技术生产出一体式的夹层结构，使得两个外层板材和夹在中间的内层板材完全无缝贴合实现一体式的结构而不容易发生夹层走位情况，同时一体式的夹层结构利用了外层板材和内层板材材料的优点，例如加工性强，高强度，超轻、耐高温高压，轴向强度和模量高，无蠕变，耐疲劳性好等，同时也克服了使用单一板材带来的缺陷，如造价成本高，冲击性较差，容易损伤等；其次由于将碳纤维、不锈钢等优质材料夹层于普通材料之间形成另外一个新型的板材材料，符合人们对品质的追求；最后本发明的工艺能实现使用材料的多元化，如外层材料可以采用PC板、尼龙板、醋酸纤维板、树脂板、NXT板等普通非金属材料；内层板材可采用碳纤维板、不锈钢板、铜板、铝板、木材板、塑料薄膜花子板等具有优质性能的金属或非金属材料。
附图说明
图1 是本发明应用于眼眼镜框的夹层结构分解示意图。
图2是本发明应用于眼镜腿的夹层结构分解示意图。
附图标注说明：1-外层板材；2-内层板材。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：
实施例一：一种新型眼镜架材料，其所述材料的生产工艺包括以下步骤：
（1）准备材料：预先准备外层板材1和内层板材2，清洗干净后烘干；
（2）加热处理：将外层板材1和内层板材2进行加热，加热到60～120℃；
（3）材料贴合：在内层板材2的两侧面涂布胶水，然后在内层板材2两侧面分别与板材进行贴合，并采用冲压贴合机进行压紧贴合形成夹层结构；
（4）板材消泡贴合：在70～120℃的温度和3-6G大气压力的真空环境下，采用高温高压真空消泡机对夹层结构进行压缩贴合和消泡处理形成夹层板材；
（5）压弯成型：将夹层板材放置到模具中，利用压弯机进行压弯成型处理；
（6）切割剪裁：将经过压弯成型后的板材根据设计尺寸切割剪裁成眼镜框或眼镜腿形状。
根据此工艺步骤生产出来的眼镜框或眼镜腿均包括一体结构的外层板材1和内层板材2，其中内层板材2夹合在两个外层板材1之间形成一体式的夹层结构，这样一体式的夹层结构不会发生夹层变位或移位，这种新型综合了外层板材1材料和夹层板材材料的优点，同时也克服了两种材料的缺点。
实施例二：应用碳纤维材料作为内层结构，树脂板材材料作为外层材料的一种新型眼镜架材料，所述材料的生产工艺包括以下步骤：
预先准备由树脂材料构成的外层板材1和由碳纤维材料构成的内层板材2，分别清洗干净后烘干；将树脂外层板材1和碳纤维内层板材2进行加热，加热到60～120℃，根据树脂材料和碳纤维材料的属性温度可加热到70～95℃为最佳选择；在碳纤维内层板材2的两侧面涂布胶水，然后在碳纤维内层板材2两侧面分别与树脂外层板材1进行贴合，并采用冲压贴合机进行压紧贴合形成夹层结构，进行贴合的内层板材2尺寸与外层板材1相同或内层板材2略大于外层板材1，这样可以避免夹层失败而生产出劣质产品；把加工参数设置在70～120℃的温度和3-6G大气压力的真空环境下，采用高温高压真空消泡机对夹层结构进行压缩贴合和消泡处理形成夹层板材；将贴合好的夹层板材放置到模具中，利用压弯机进行压弯成型处理；将经过压弯成型后的夹层板材根据设计尺寸切割剪裁成眼镜框或眼镜腿形状；最终制作成功的眼镜框和眼镜腿均包括一体结构的外层板材1和内层板材2，其中内层板材2夹合在两个外层板材1之间形成一体式的夹层结构，这样一体式的夹层结构不会发生夹层变位或移位，这种新型综合了树脂外层板材1材料和碳纤维夹层板材材料的优点，同时也克服了两种材料的缺点。
在以上的具体实施例中，所述的外层板材1的采用可有多种选择，例如PC板或尼龙板或醋酸纤维板或树脂板或NXT板等；同时内层板材2也有多种选择，如碳纤维板或不锈钢板或铜板或铝板或木材板或塑料薄膜花子板等。
利用本发明工艺生产出来的新型材料主要应用于眼镜架，首先本发明利用真空高温高压贴合技术生产出一体式的夹层结构，使得两个外层板材1和夹在中间的内层板材2完全无缝贴合实现一体式的结构而不容易发生夹层走位情况，同时一体式的夹层结构利用了外层板材1和内层板材2材料的优点，例如加工性强，高强度，超轻、耐高温高压，轴向强度和模量高，无蠕变，耐疲劳性好等，同时也克服了使用单一板材带来的缺陷，如造价成本高，冲击性较差，容易损伤等；其次由于将碳纤维、不锈钢等优质材料夹层于普通材料之间形成另外一个新型的板材材料，符合人们对品质的追求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种新型眼镜架材料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）准备材料：预先准备外层板材 和内层板材，清洗干净后烘干；
（2）加热处理：将外层板材和内层板材进行加热，加热到60～120℃；
（3）材料贴合：在内层板材的两侧面涂布胶水，然后在内层板材两侧面分别与外层板材进行贴合，并采用冲压贴合机进行压紧贴合形成夹层结构；
（4）板材消泡贴合：在70～120℃的温度和3-6G大气压力的真空环境下，采用高温高压真空消泡机对夹层结构进行压缩贴合和消泡处理形成夹层板材；
（5）压弯成型：将夹层板材放置到模具中，利用压弯机进行压弯成型处理；
（6）切割剪裁：将经过压弯成型后的板材根据设计尺寸切割剪裁成眼镜框或眼镜腿形状。
2.根据权利要求1所述的一种新型眼镜架材料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）准备材料：预先准备由树脂材料构成的外层板材和由碳纤维材料构成的内层板材，分别清洗干净后烘干；
（2）加热处理：将树脂外层板材和碳纤维内层板材进行加热，加热到60～120℃；
（3）材料贴合：在碳纤维内层板材的两侧面涂布胶水，然后在碳纤维内层板材两侧面分别与树脂外层板材进行贴合，并采用冲压贴合机进行压紧贴合形成夹层结构；
（4）板材消泡贴合：在70～120℃的温度和3-6G大气压力的真空环境下，采用高温高压真空消泡机对夹层结构进行压缩贴合和消泡处理形成夹层板材；
（5）压弯成型：将夹层板材放置到模具中，利用压弯机进行压弯成型处理；
（6）切割剪裁：将经过压弯成型后的板材根据设计尺寸切割剪裁成眼镜框或眼镜腿形状。
3.利用权利要求1或2所述的一种新型眼镜架材料的生产工艺生产出来的一种新型眼镜架材料，其特征在于：包括一体结构的外层板材和内层板材，其中内层板材夹合在两个外层板材之间形成一体式的夹层结构。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型眼镜架材料的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（2）中所述的加热处理温度为70～95℃。
5.根据权利要求1所述的一种新型眼镜架材料的生产工艺，其特征在于：所述的外层板材是PC板或尼龙板或醋酸纤维板或树脂板或NXT板。
6.根据权利要求1所述的一种新型眼镜架材料的生产工艺，其特征在于：所述的内层板材是碳纤维板或不锈钢板或铜板或铝板或木材板或塑料薄膜花子板。
7.根据权利要求1或2所述的一种新型眼镜架材料的生产工艺，其特征在于：所述进行贴合的内层板材尺寸与外层板材相同。
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