CN103645567B - 一种拼装眼镜的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种拼装眼镜及其加工工艺，解决了现有拼装眼镜通过一次冲压贴合制成所需的材料，然后切割剪裁成眼镜框架。由于现有拼装眼镜加工工艺采用冲压贴合成的材料由于是一次冲压贴合，在后续的材料切开口的过程中容易切到中间层的夹层材料，导致整体材料的强度明显降低的问题。本发明由于是分两次加压贴合，第一次贴合及后续钢板压平使夹层材料完全嵌入下层框架中，在后续的材料切开口的过程中，就不会切割到中间层的夹层材料，而不会出现现有工艺一次冲压贴合，在后续的材料切开口的过程中容易切到中间层的夹层材料的缺点。

Description

一种拼装眼镜的加工工艺
技术领域
本发明涉及眼镜，具体涉及一种拼装眼镜及其加工工艺。 
背景技术
随着科技的发展人们的生活水平不断的提高，人们对生活用品，尤其是一些贴身私人用品要求越来越高，例如眼镜，眼镜已经成为辅助生活的一部分，然而目前市面上的眼镜腿材料，包括眼镜框和眼镜腿通常采用金属材料或非金属材料制作，普通的金属材料制成的眼镜腿会比较重，长期佩戴会压迫鼻梁造成不适，且采用在普通金属材质上电镀其他装饰材料会造成皮肤过敏，采用高档的金属钛制作的眼镜腿虽然能解决上述问题，但是价格过于昂贵，不符合普通消费者的要求；非金属材料通常包括天然材料和塑料，塑料材料分为热塑性材料和热固性材料，通常会采用热塑性材料，虽然这种材料具有良好的可加工性能但是一旦成型就无法恢复，同时这种材料过于普通不能符合人们日益增长的物质需要。且单一塑料材质的眼睛框的强度往往不高，在外界温度条件变化的情况下，容易导致眼镜镜框变形。 
公开号为CN103121322A公开了一种一种新型眼镜材料及其生产工艺，该方法将内外三层板材加热，通过一次冲压贴合制成所需的材料，然后切割剪裁成眼镜框架。该方法冲压贴合成的材料由于是一次冲压贴合，在后续的材料切开口的过程中容易切到中间层的结构强度材料，导致整体材料的强度明显降低，导致生产中废品率增加，提高成本。 
发明内容
为解决现有技术的问题，本发明提供了一种拼装眼镜及其加工工艺。 
本发明采用的技术解决方案是： 
一种拼装眼镜，包括镜框与镜腿，其特征在于：所述的镜框与镜腿由上层框架、下层框架和夹层材料组成。
一种拼装眼镜的加工工艺，其特征在于：所述的加工工艺包括一下步骤： 
（1）    板材开料：将大块的板材切割成所需的尺寸大小的毛坯板材；
（2）    镜框加工：将切割好的的毛坯板材根据设计的尺寸精确切割加工成上层框架与下层框架；
（3）    一次贴合：将加工好的下层框架放入底层金属模具凹槽内，将夹层材料放置在上层金属模具凹槽内，夹层材料部分露出凹槽，将上下两层模具合拢，升温加热，加压，使上层金属模具凹槽内的夹层材料露出凹槽部分压入下层框架中所需的位置，在保持原有压力的情况下冷却后，开模；
（4）    压平：加热钢板，再用钢板加压将部分压入下层框架内的夹层材料完全压入下层框架中，然后用钢板压15秒至2分钟，至完全压平，使夹层材料完全嵌入下层框架中，然后保持原有压力的情况下冷却；
（5）    二次贴合：将加工好的上层框架放入上层金属模具凹槽内，在已完全嵌入夹层材料的下层框架面上和上层框架面上涂抹上胶水，然后升温加热，合拢上下模具，加压，烫压1-5分钟至上下层框架贴合成紧密结构，在保持原有压力的情况下冷却，冷却后从模具中取出贴合完成后镜框框架。
所述的拼装眼镜的加工工艺，其特征在于：所述的夹层材料为金属片、布料、皮革、丝绸、碳纤维，竹炭，木质材料，水晶制品、玉器、玛瑙中的一种。 
所述的拼装眼镜的加工工艺，其特征在于：所述的加压压力为3-20吨。 
所述的拼装眼镜的加工工艺，其特征在于：所述的模具加热温度为30-120℃。 
一种拼装眼镜的加工工艺，其特征在于：所述的加工工艺包括一下步骤： 
（1）板材开料：将大块的板材切割成所需的尺寸大小的毛坯板材；
（2）一次贴合：将板材放入底层金属模具凹槽内，将夹层材料放置在上层金属模具凹槽内，夹层材料部分露出凹槽，将上下两层模具合拢，升温加热，加压，使上层金属模具凹槽内的夹层材料露出凹槽部分压入底层金属模具的板材中所需的位置，在保持原有压力的情况下冷却后，开模；
（3）压平：加热钢板，再用钢板加压将部分压入板材内的夹层材料完全压入底层金属模具的板材中，然后用钢板压15秒至2分钟，至完全压平，使夹层材料完全嵌入底层板材中，然后保持原有压力的情况下冷却；
（4）二次贴合：再将板材放入上层金属模具凹槽内，在已完全嵌入夹层材料的底层板材面上和上层板材面上涂抹上胶水，然后升温加热，合拢上下模具，加压，烫压1-5分钟至上下板材贴合成紧密结构，在保持原有压力的情况下冷却，冷却后从模具中取出。
（5）镜框加工：将从模具中取出的贴合好的板材根据设计的尺寸精确切割加工成眼镜框架。 
所述的拼装眼镜的加工工艺，其特征在于：所述的夹层材料为金属片、布料、皮革、丝绸、碳纤维、竹炭、木质材料、水晶制品、玉器、玛瑙中的一种。 
所述的拼装眼镜的加工工艺，其特征在于：所述的加压压力为3-20吨。 
所述的拼装眼镜的加工工艺，其特征在于：所述的模具加热温度为30-120℃。 
所述的拼装眼镜的加工工艺，其特征在于：所述的放入底层金属模具和上层金属模具中的板材为板材开料后的毛坯板材或将毛坯板材根据设计的尺寸精确切割加工的板材眼镜框架。 
本发明的有益效果是：本发明提供了一种拼装眼镜及其加工工艺，本加工工艺主要应用于拼接眼镜，将夹层材料通过分三次加热，加压，将上下两层框架与中间层的夹层材料完全贴合在一起，且中间层的夹层材料完全嵌入下层框架中。使得两个外层板材框架和夹在中间的夹层材料完全无缝贴合实现一体式的结构而不容易发生夹层走位情况，同时一体式的夹层结构利用了外层板材和夹层材料的优点，例如加工性强，高强度，超轻、耐高温高压，轴向强度和模量高，无蠕变，耐疲劳性好等，同时也克服了使用单一板材带来的缺陷，如造价成本高，冲击性较差，容易损伤等。且由于是分两次加压贴合，第一次贴合及后续的钢板压平使夹层材料完全嵌入下层框架中，在后续的材料切开口的过程中，就不会切割到中间层的夹层材料，且贴合后的板材可以通过CNC、CND或精雕机切割出所需形状，无需人工操作，节省人工成本。 
附图说明
图1为本拼接眼镜夹层结构示意图。 
图2为现有加工工艺拼接眼镜夹层剖面示意图。 
图3为本发明加工工艺拼接眼镜夹层剖面示意图。 
1—上层框架，2—夹层材料，3—下层框架。 
具体实施方式
下面详细说明本发明的具体实施方式： 
实施例1：
一种拼装眼镜的加工工艺，所述的加工工艺包括以下步骤：
通过精雕机在金属模具加工出所需的模具凹槽，通过线切割将金属片切割成所需的形状，然后板材开料：根据所需的眼镜框型的尺码将板材切割成所需的大小，将切割好的的板材根据设计的尺寸精确切割加工成上层框架与下层框架，接下来进行第一次贴合：将加工好的下层框架放入底层金属模具凹槽内，将金属片放置在上层金属模具凹槽内，金属片部分露出凹槽，将上下两层模具合拢，升温加热，加压，使上层金属模具凹槽内的金属片露出凹槽部分压入下层框架中所需的位置，在保持原有压力的情况下冷却后，开模；接下来，加热钢板，再用钢板加压将部分压入下层框架内的金属片完全压入下层框架中，然后用钢板压15秒至2分钟，至完全压平，使金属片完全嵌入下层框架中，然后保持原有压力的情况下冷却，冷却后在进行二次贴合：将加工好的上层框架放入上层金属模具凹槽内，在已完全嵌入金属片的下层框架面上和上层框架面上涂抹上胶水，然后升温加热，合拢上下模具，加压，烫压1-5分钟至上下层框架贴合成紧密结构，在保持原有压力的情况下冷却，冷却后从模具中取出贴合完成后镜框框架。
实施例2：
一种拼装眼镜的加工工艺，所述的加工工艺包括以下步骤：
通过精雕机在金属模具加工出所需的模具凹槽，通过线切割将夹层材料切割成所需的形状，然后板材开料：将大块的板材切割成所需的尺寸大小的毛坯板材，然后进行第一次贴合：将毛坯板材放入底层金属模具凹槽内，将夹层材料放置在上层金属模具凹槽内，夹层材料部分露出凹槽，将上下两层模具合拢，升温加热，加压，使上层金属模具凹槽内的夹层材料露出凹槽部分压入底层金属模具的毛坯板材中所需的位置，在保持原有压力的情况下冷却后，开模；接下来，加热钢板，再用钢板加压将部分压入板材内的夹层材料完全压入底层金属模具的板材中，然后用钢板压15秒至2分钟，至完全压平，使夹层材料完全嵌入底层板材中，然后保持原有压力的情况下冷却，冷却后在进行二次贴合：再将毛坯板材放入上层金属模具凹槽内，在已完全嵌入夹层材料的底层毛坯板材面上和上层毛坯板材面上涂抹上胶水，然后升温加热，合拢上下模具，加压，烫压1-5分钟至上下毛坯板材贴合成紧密结构，在保持原有压力的情况下冷却，冷却后从模具中取出，最后再进行镜框加工：将从模具中取出的贴合好的板材根据设计的尺寸精确切割加工成眼镜框架。
实施例3：
一种拼装眼镜的加工工艺，所述的加工工艺包括以下步骤：
通过精雕机在金属模具加工出所需的模具凹槽，通过线切割将夹层材料切割成所需的形状，然后板材开料：将大块的板材切割成所需的尺寸大小的毛坯板材，然后进行第一次贴合：将毛坯板材放入底层金属模具凹槽内，将夹层材料放置在上层金属模具凹槽内，夹层材料部分露出凹槽，将上下两层模具合拢，升温加热，加压，使上层金属模具凹槽内的夹层材料露出凹槽部分压入底层金属模具的毛坯板材中所需的位置，在保持原有压力的情况下冷却后，开模；接下来，加热钢板，再用钢板加压将部分压入板材内的夹层材料完全压入底层金属模具的板材中，然后用钢板压15秒至2分钟，至完全压平，使夹层材料完全嵌入底层板材中，然后保持原有压力的情况下冷却，冷却后在进行二次贴合：再将毛坯板材根据设计的尺寸精确切割加工的板材眼镜框架放入上层金属模具凹槽内，在已完全嵌入夹层材料的底层毛坯板材面上和上层毛坯板材面上涂抹上胶水，然后升温加热，合拢上下模具，加压，烫压1-5分钟至上下毛坯板材贴合成紧密结构，在保持原有压力的情况下冷却，冷却后从模具中取出，最后再进行镜框加工：将从模具中取出的贴合好的板材根据设计的尺寸精确切割加工成眼镜框架。
本加工工艺主要应用于拼接眼镜，将夹层材料通过钢板分三次加热，加压，将上下两层框架与中间层的夹层材料完全贴合在一起，且中间层的夹层材料完全嵌入下层框架中。使得两个外层板材框架和夹在中间的夹层材料完全无缝贴合实现一体式的结构而不容易发生夹层走位情况，同时一体式的夹层结构利用了外层板材和夹层材料的优点，同时也克服了使用单一板材带来的缺陷，如造价成本高，冲击性较差，容易损伤等。与现有的技术相比，由于是分两次加压贴合，第一次贴合及后续钢板压平使夹层材料完全嵌入下层框架中，在后续的材料切开口的过程中，就不会切割到中间层的夹层材料，而不会出现现有工艺一次冲压贴合，在后续的材料切开口的过程中容易切到中间层的夹层材料。 

Claims (9)

1.一种拼装眼镜的加工工艺，其特征在于：所述的加工工艺包括以下步骤：
（1）板材开料：将大块的板材切割成所需的尺寸大小的毛坯板材；
（2）镜框加工：将切割好的的毛坯板材根据设计的尺寸精确切割加工成上层框架与下层框架；
（3）一次贴合：将加工好的下层框架放入底层金属模具凹槽内，将夹层材料放置在上层金属模具凹槽内，夹层材料部分露出凹槽，将上下两层模具合拢，升温加热，加压，使上层金属模具凹槽内的夹层材料露出凹槽部分压入下层框架中所需的位置，在保持原有压力的情况下冷却后，开模；
（4）压平：加热钢板，再用钢板加压将部分压入下层框架内的夹层材料完全压入下层框架中，然后用钢板压15秒至2分钟，至完全压平，使夹层材料完全嵌入下层框架中，然后保持原有压力的情况下冷却；
（5）二次贴合：将加工好的上层框架放入上层金属模具凹槽内，在已完全嵌入夹层材料的下层框架面上和上层框架面上涂抹上胶水，然后升温加热，合拢上下模具，加压，烫压1-5分钟至上下层框架贴合成紧密结构，在保持原有压力的情况下冷却，冷却后从模具中取出贴合完成后镜框框架。
2.根据权利要求1所述的拼装眼镜的加工工艺，其特征在于：所述的夹层材料为金属片、布料、皮革、丝绸，碳纤维，竹炭，木质材料，水晶制品、玉器、玛瑙中的一种。
3.根据权利要求1所述的拼装眼镜的加工工艺，其特征在于：所述的加压压力为3-20吨。
4.根据权利要求1所述的拼装眼镜的加工工艺，其特征在于：所述的模具加热温度为30-120℃。
5.一种拼装眼镜的加工工艺，其特征在于：所述的加工工艺包括以下步骤：
（1）板材开料：将大块的板材切割成所需的尺寸大小的毛坯板材；
（2）一次贴合：将板材放入底层金属模具凹槽内，将夹层材料放置在上层金属模具凹槽内，夹层材料部分露出凹槽，将上下两层模具合拢，升温加热，加压，使上层金属模具凹槽内的夹层材料露出凹槽部分压入底层金属模具的板材中所需的位置，在保持原有压力的情况下冷却后，开模；
（3）压平：加热钢板，再用钢板加压将部分压入板材内的夹层材料完全压入底层金属模具的板材中，然后用钢板压15秒至2分钟，至完全压平，使夹层材料完全嵌入底层板材中，然后保持原有压力的情况下冷却；
（4）二次贴合：再将板材放入上层金属模具凹槽内，在已完全嵌入夹层材料的底层板材面上和上层板材面上涂抹上胶水，然后升温加热，合拢上下模具，加压，烫压1-5分钟至上下板材贴合成紧密结构，在保持原有压力的情况下冷却，冷却后从模具中取出；
（5）镜框加工：将从模具中取出的贴合好的板材根据设计的尺寸精确切割加工成眼镜框架。
6.根据权利要求5所述的拼装眼镜的加工工艺，其特征在于：所述的夹层材料为金属片、布料、皮革、丝绸、碳纤维、竹炭、木质材料、水晶制品、玉器、玛瑙中的一种。
7.根据权利要求5所述的拼装眼镜的加工工艺，其特征在于：所述的加压压力为3-20吨。
8.根据权利要求5所述的拼装眼镜的加工工艺，其特征在于：所述的模具加热温度为30-120℃。
9.根据权利要求5所述的拼装眼镜的加工工艺，其特征在于：所述的放入底层金属模具和上层金属模具中的板材为板材开料后的毛坯板材或将毛坯板材根据设计的尺寸精确切割加工的板材眼镜框架。
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