CN102385172A

CN102385172A - 组合式眼镜腿及其制造工艺

Info

Publication number: CN102385172A
Application number: CN2011103624319A
Authority: CN
Inventors: 陈卓来
Original assignee: DANYANG XINLONG OPTICAL GLASSES Co Ltd
Current assignee: DANYANG XINLONG OPTICAL GLASSES Co Ltd
Priority date: 2011-11-16
Filing date: 2011-11-16
Publication date: 2012-03-21

Abstract

本发明涉及一种组合式眼镜腿，包括主体以及插入主体的金属插针/插片，金属插针/插片的前端形成有用于与眼镜框连接的连接部；主体由依次相邻的第一板材、第一金属片、塑料块、第二金属片及第二板材热压而成，且它们在热压后共同形成供金属插针/插片插入的孔洞；第一板材与第一金属片形成眼镜腿的前端部分，第二板材与第二金属片形成眼镜腿的后端部分。本发明提供的组合式眼镜腿，由主体及金属插针或金属插片组合而成，既通过主体保留了树脂/塑料材质的整体属性，又通过插针或插片引入了稳固的金属连接部，从而能够稳固其与镜框的连接，起到延长眼镜腿以至眼镜使用寿命，同时配合主体各热压部分的混搭，大大提高了消费者的使用体验。

Description

组合式眼镜腿及其制造工艺

技术领域

本发明涉及眼镜制造技术领域，尤其涉及一种组合式眼镜腿及其制造工艺。

背景技术

目前市场上常见的中低端眼镜，出于成本及重量的原因考虑，通常采用树脂、塑料等作为眼镜腿和镜框的材料，在眼镜腿与镜框之间则采用其各自所附接的金属片以及额外的螺钉来实现可旋转地连接。然而，这种方式制作的眼镜腿上的金属连接部分与眼镜腿本身的树脂、塑料等材料之间的固定并不十分可靠，在长期的使用，尤其是在长期因旋转眼镜腿而受力的情况下，往往会发生松动、甚至脱落的现象，因而会影响整副眼镜的使用寿命，也因此会影响到消费者的使用体验，徒增眼镜的维修成本。现有技术还也存在另外一种全金属材质的镜框及镜腿，然而使用这种镜框及镜腿的眼镜通常造价偏高，而且其整体重量偏小，并不适宜所有消费者的使用需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种组合式眼镜腿及其制造工艺，以解决现有技术中塑料眼镜腿的金属片容易松动、脱落的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案提出一种组合式眼镜腿，包括主体以及插入所述主体的金属插针或金属插片，所述金属插针或金属插片的前端形成有用于与眼镜框连接的连接部；所述主体由依次相邻的第一板材、第一金属片、塑料块、第二金属片及第二板材热压而成，且所述的第一板材、第一金属片、塑料块、第二金属片及第二板材在经过所述热压后共同形成供所述金属插针或金属插片插入的孔洞；所述第一板材与所述第一金属片形成该眼镜腿的前端部分，所述第二板材与所述第二金属片形成该眼镜腿的后端部分。

本发明的技术方案还提出一种如上所述组合式眼镜腿的制造工艺，包括以下步骤：

首先，将所述的依次相邻的第一板材、第一金属片、塑料块、第二金属片及第二板材进行热压；

其次，将所述金属插针或金属插片插入所述的第一板材、第一金属片、塑料块、第二金属片及第二板材经过所述热压后共同形成的所述孔洞之中。

本发明技术方案提供的组合式眼镜腿，由主体及金属插针或金属插片组合而成，既通过主体保留了树脂/塑料材质的整体属性，又通过插针或插片引入了稳固的金属连接部，从而能够稳固其与镜框的连接，起到延长眼镜腿以至眼镜使用寿命，同时配合主体各热压部分的混搭，大大提高了消费者的使用体验。

附图说明

图1为本发明组合式眼镜腿的实施例侧面示意图；

图2和图3分别为图1实施例中金属插针的主视图和侧视图；

图4为图1实施例中金属片的截面示意图；

图5为本发明组合式眼镜腿的制造工艺实施例流程图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图1为本发明组合式眼镜腿的实施例侧面示意图，如图所示，本实施例的组合式眼镜腿，包括主体11以及插入主体11的金属插针12（图1中仅示出其一端部）。其中，主体11由依次相邻的第一板材111、第一金属片112、塑料块113、第二金属片114及第二板材115热压而成，且第一板材111、第一金属片112、塑料块113、第二金属片114及第二板材115在经过热压后共同形成供金属插针12插入的孔洞116；第一板材111与第一金属片112形成该眼镜腿的前端（即与眼镜框接合时邻近眼镜框的一端）部分，第二板材115与第二金属片114则形成该眼镜腿的后端（即与眼镜框接合时远离眼镜框的一端）部分，塑料块113则位于它们所形成的眼镜腿的后端和眼镜腿的前端之间。具体而言，上述依次相邻的第一板材111、第一金属片112、塑料块113、第二金属片114及第二板材115之间的热压是采用无缝隙铜芯连接技术。另外，如图1所示，上述依次相邻的第一板材111、第一金属片112、塑料块113、第二金属片114及第二板材115经过热压后相互之间所形成的界面（图1中呈现为界线）可以设计成与整个眼镜腿的长度方向呈一定倾斜角度，从而增加了相互之间的热压接触面积，也更有利于美观。继续，在图1中不能完整显示的金属插针12可以参见图2的主视图和图3的侧视图所示，其在前端形成有用于与眼镜框连接的连接部121，至于连接部121的具体实现方式可以参照现有技术中眼镜腿的设计，此处不再赘述；另外，金属插针12的材料可以是不锈钢、铜或者铜合金，在一个实施例中，本实施例的金属插针12也可以用金属插片来代替。另外，上述实施例中仅有第一、第二金属片共两个金属片，但实际制造中可以视情况采用更多片的金属片，而且，这些金属片可以是非标准金属片，本领域技术人员可以理解，这些变动都应属于本发明所保护的精神和范围内。同理，用于与金属片和塑料块插接的板材也可以是设置两个以上的更多个，同时可以设置为非标准板材。

接续，在一个实施例中，上述第一板材111和/或第二板材115的材料可以是醋酸纤维素或丙酸纤维素。在一个实施例中，上述第一金属片112和/或第二金属片114沿与该眼镜腿长度方向垂直的截面形状（或沿热压界面的截面形状）为回字形（如图4所示），且其沿该眼镜腿长度方向的厚度可以是任何尺寸，而图4中回字形的矩形通孔边长（或者也可以是圆形通孔的孔径）可以是0.1mm至3mm之间。进一步，在一个实施例中，第一金属片112和/或第二金属片114的材料可以是铝、铜、不锈钢、镍、锰或是包含有它们中任选若干种成分的合金。

最后，在一个实施例中，第一板材111与第二板材115的颜色、第一金属片112与第二金属片114的颜色、塑料块113的颜色三者可以彼此不同（如图1中所示，三种颜色分别以白色、黑色和阴影加以示意），而且可以有任意多种组合，从而大大改善了产品的多样性，也丰富了消费者的选择。

对应于上述实施例的组合式眼镜腿，本发明的技术方案还提出一种组合式眼镜腿的制造工艺，其流程可以参照图5中所示，包括以下步骤：

S501、将依次相邻的第一板材、第一金属片、塑料块、第二金属片及第二板材进行热压；

S502、将金属插针或金属插片插入的第一板材、第一金属片、塑料块、第二金属片及第二板材经过热压后共同形成的孔洞之中。

在一个实施例中，上述步骤S501或S502之后，还包括对热压形成的眼镜腿主体进行水磨、修边等工艺处理的步骤，从而起到固定、美观、无缝连接的作用。

综上所述，本发明技术方案提供的组合式眼镜腿，由主体及金属插针或金属插片组合而成，既通过主体保留了树脂/塑料材质的整体属性，又通过插针或插片引入了稳固的金属连接部，从而能够稳固其与镜框的连接，起到延长眼镜腿以至眼镜使用寿命的作用，同时结合了板材眼镜脚、非标准金属件、非标准非同色板材件，兼采用无缝铜芯连接技术，配合主体各热压部分混搭的金属质感和多样塑料颜色，大大提高了消费者的使用体验。

以上为本发明的最佳实施方式，依据本发明公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到一些雷同、替代方案，均应落入本发明保护的范围。

Claims

1.一种组合式眼镜腿，其特征在于，包括主体以及插入所述主体的金属插针或金属插片，所述金属插针或金属插片的前端形成有用于与眼镜框连接的连接部；所述主体由依次相邻的第一板材、第一金属片、塑料块、第二金属片及第二板材热压而成，且所述的第一板材、第一金属片、塑料块、第二金属片及第二板材在经过所述热压后共同形成供所述金属插针或金属插片插入的孔洞；所述第一板材与所述第一金属片形成该眼镜腿的前端部分，所述第二板材与所述第二金属片形成该眼镜腿的后端部分。

2.如权利要求1所述的组合式眼镜腿，其特征在于，所述第一板材和/或所述第二板材的材料为醋酸纤维素或丙酸纤维素。

3.如权利要求1所述的组合式眼镜腿，其特征在于，所述第一金属片和/或所述第二金属片沿与该眼镜腿长度方向垂直的截面形状为回字形。

4.如权利要求3所述的组合式眼镜腿，其特征在于，所述第一金属片和/或所述第二金属片的材料为铝、铜、不锈钢、镍、锰或包含有它们中任选若干种成分的合金。

5.如权利要求1所述的组合式眼镜腿，其特征在于，所述金属插针或金属插片的材料为不锈钢、铜或铜合金。

6.如权利要求1至5任一项所述的组合式眼镜腿，其特征在于，所述第一板材与所述第二板材的颜色、所述第一金属片与所述第二金属片的颜色、所述塑料块的颜色三者彼此不同。

7.一种如权利要求1所述组合式眼镜腿的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将所述的依次相邻的第一板材、第一金属片、塑料块、第二金属片及第二板材进行热压；

将所述金属插针或金属插片插入所述的第一板材、第一金属片、塑料块、第二金属片及第二板材经过所述热压后共同形成的所述孔洞之中。