CN113977999B - 镜腿的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了镜腿的制造方法，包括以下步骤，切割、烘烤、打孔、制备堵头、抛光、打磨、截去堵头、填充胶水、装配不规则的金属架。本发明具有适用于将不规则的金属架装入非金属层内形成镜腿,且内部的缝隙小等优点。
Description
技术领域
本发明属于眼镜腿制造技术领域，具体涉及镜腿的制造方法。
背景技术
镜腿属于眼镜架的一部分，与镜框等组成眼镜架，现有的内置有金属架的镜腿包括外部的非金属层及内部的金属架，且金属架的形状相对规则，外部的非金属层的一端为肶套端，另一端为非肶套端，这种镜腿的制作方法多为先用冲床将非金属层切成胚件，然后将铜针在高温状态刺入非金属层打孔，然后刮平非金属层并将金属架插入非金属层内并弯曲成要求的形状，最后送入滚筒使非金属层的表面光滑剔透，采用这种方式制造的镜腿，金属架与非金属层之间有间隙，且从外侧透过非金属层观察金属架时会比较模糊。
目前，市场上出现了将不规则的金属架装入非金属层内形成镜腿的需求，如金属架远离肶套的一端为异形LOGO状，采用上述方法制造的镜腿，金属架与非金属层之间缝隙更大，且从外侧透过非金属层观察金属架时仍会比较模糊。
于是，出现了采用注塑的方式将非金属层注塑在不规则的金属架上来生产镜腿，然而采用这种方法不规则的金属架与非金属层之间粘合性不好且易产生空气气泡。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种缝隙小的镜腿的制造方法，以适用于将不规则的金属架装入非金属层内形成镜腿。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
镜腿的制造方法，包括以下步骤：
S1、切割：取非金属板材并利用开料机将非金属板材切割成条状的非金属层；
S2、烘烤；将S1中切割的非金属层放入烘烤设备内进行烘烤；
S3、打孔：利用打孔设备对S2中完成烘烤的非金属层进行打孔，且使打孔设备的铜针从非金属层的一端的端部插入非金属层内在非金属层内形成盲孔；
S4、制备堵头：对S3中非金属层的盲孔的开口端进行加热，使S3中的非金属层的盲孔的开口端形成堵头；
S5、抛光：将S4中的形成堵头的非金属层送入滚筒内进行抛光；
S6、打磨：利用打磨机对S5中的非金属层的外表面进行打磨；
S7、截去堵头：利用刀具截去S6中完成打磨的非金属层的堵头并使盲孔露出；
S8、填充胶水：向S7中的非金属层的盲孔内填充胶水；
S9、装配不规则的金属架：取不规则的金属架并将不规则的金属架装入非金属层的盲孔内并进行固定。
所述S1中的非金属层为醋酸纤维。
所述S2中的烘烤设备的烘烤温度为120℃-130℃。
所述S4中非金属层的盲孔的开口端为非肶套端，所述S4中非金属层的另一端为肶套端。
所述S8中的胶水为UV胶。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的非金属层的盲孔内填充有胶水，然后将不规则的金属架装入盲孔内时，胶水可以将不规则的金属架及非金属层的盲孔固定在一起，保证不规则的金属架与盲孔之间无缝隙，可以适用将不规则的金属架装入非金属层内形成镜腿，满足了市场的需求；
(2)本发明包括抛光机打磨步骤和抛光步骤，可以将非金属层的外表面打磨的光洁；
综上所述，本发明具有适用于将不规则的金属架装入非金属层内形成镜腿,且内部的缝隙小等优点。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明的镜腿的制造方法，包括以下步骤：
S1、切割：取非金属板材并利用开料机将非金属板材切割成条状的非金属层，也即利用开料机将醋酸纤维等非金属板材进行切割为条状，且该条状类似现有的镜腿的形状，且该条状的非金属层其中一端的端部的高度大于另一端的高度，高度高的一端为非肶套端，高度低的一端为肶套端；
S2、烘烤；将S1中切割的非金属层放入烘烤设备内进行烘烤，非金属层受热变软，该烘烤设备设定的烘烤温度为120℃-130℃，在实际应用中，非金属层被加热至50℃-60℃；
S3、打孔：利用打孔设备对S2中完成烘烤的非金属层进行打孔，且使打孔设备的铜针从非金属层的一端的端部插入非金属层内在非金属层内形成盲孔，打孔设备的铜针从非金属层的非肶套端内进入插入非金属层内，形成盲孔；
S4、制备堵头：对S3中非金属层的盲孔的开口端进行加热，使S3中的非金属层的盲孔的开口端形成堵头，也即将非金属层的非肶套端的盲孔的开口处进行加热使非金属层的盲孔的开口处变形并将盲孔密封，形成堵头，形成堵头后可以防止在加工过程中进灰尘等杂物；
S5、抛光：将S4中的形成堵头的非金属层送入滚筒内进行抛光；
S6、打磨：利用打磨机对S5中的非金属层的外表面进行打磨，从而使非金属层的外表面变得光洁；
S7、截去堵头：利用刀具截去S6中完成打磨的非金属层的堵头并使盲孔露出；
S8、填充胶水：向S7中的非金属层的盲孔内填充胶水，胶水可以选择UV胶水，将不规则的金属架装入盲孔可以将本发明制备的镜腿送入紫外线光下进行照射，UV胶水在紫外线的照射下可以固化不规则的金属架及非金属条；
S9、装配不规则的金属架：取不规则的金属架并将不规则的金属架装入非金属层的盲孔内并进行固定，不规则的金属架装入盲孔后，UV胶水具有流动性可以将不规则的金属架内部的孔等不规则的孔等地方填满，不会露出缝隙，安装使用更加稳固。
所述S4中非金属层的盲孔的开口端为非肶套端，所述S4中非金属层的另一端为肶套端。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.镜腿的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、切割：取非金属板材并利用开料机将非金属板材切割成条状的非金属层；
S2、烘烤；将S1中切割的非金属层放入烘烤设备内进行烘烤；
S3、打孔：利用打孔设备对S2中完成烘烤的非金属层进行打孔，且使打孔设备的铜针从非金属层的一端的端部插入非金属层内在非金属层内形成盲孔；
S4、制备堵头：对S3中非金属层的盲孔的开口端进行加热，使S3中的非金属层的盲孔的开口端形成堵头；
S5、抛光：将S4中的形成堵头的非金属层送入滚筒内进行抛光；
S6、打磨：利用打磨机对S5中的非金属层的外表面进行打磨；
S7、截去堵头：利用刀具截去S6中完成打磨的非金属层的堵头并使盲孔露出；
S8、填充胶水：向S7中的非金属层的盲孔内填充胶水；
S9、装配不规则的金属架：取不规则的金属架并将不规则的金属架装入非金属层的盲孔内并进行固定, 所述S8中的胶水为UV胶。
2.根据权利要求1所述的镜腿的制造方法，其特征在于：所述S1中的非金属层为醋酸纤维。
3.根据权利要求1所述的镜腿的制造方法，其特征在于：所述S2中的烘烤设备的烘烤温度为120°C-130°C。
4.根据权利要求1所述的镜腿的制造方法，其特征在于：所述S4中非金属层的盲孔的开口端为非肶套端，所述S4中非金属层的另一端为肶套端。
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