CN219122516U

CN219122516U - 一种眼镜

Info

Publication number: CN219122516U
Application number: CN202223264216.8U
Authority: CN
Inventors: 唐耿耿; 蔡跃
Original assignee: Beijing Beehive Century Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Beehive Century Technology Co ltd
Priority date: 2022-12-06
Filing date: 2022-12-06
Publication date: 2023-06-02
Anticipated expiration: 2032-12-06

Abstract

本实用新型公开了一种眼镜，包括镜框、镜腿、连接壳体、弹性连接件和插入连接件，其中，连接壳体安装在镜框的一侧的边部，连接壳体内设有具有开口的容置空间；弹性连接件固定安装在连接壳体的容置空间内，弹性连接件包括至少一个具有弹性凸起的弹性臂；插入连接件固定连接在镜腿的第一端，且插入连接件上设有与弹性凸起的形状和尺寸适配的配合凹槽。本实用新型公开的眼镜由于弹性连接件设置在连接壳体的容置空间内，使得连接壳体的外侧表面可以不用开孔，有利于提高眼镜产品整体外观的完整性和美观性。

Description

一种眼镜

技术领域

本申请涉及可穿戴设备技术领域，尤其涉及一种眼镜。

背景技术

随着科学技术的不断发展，市场上出现了多种具备AR功能、视频播放和音频播放等功能的智能眼镜，智能眼镜的镜腿内部通常会堆放电路板、电池、喇叭等零部件。对于生产厂商而言，在推出智能眼镜产品时很难对镜腿的外观做出较多种类的样式，因此为了满足用户多样化的审美需求以及对眼镜样式的改变需求，出现了一些可自由更换镜腿或者镜框的眼镜产品。但是现有的多种镜腿和镜框之间的可拆卸结构中，部分存在结构复杂不便于生产加工的问题，部分存在连接部位的开孔影响产品外观整体美观性的问题，还有部分存在用户进行镜腿和镜框的组装或者拆卸操作时所需施加的外力偏大的问题，故用户的满意度均不高。

例如，中国专利申请CN202222391654.4所公开的技术方案中，包括具有组装孔的插拔壳体和具有固定凸起弹性臂，通过组装孔和固定凸起的配合可实现镜腿和镜框的可拆卸连接。该方案中组装孔如果加工为通孔的话，会影响产品整体外观的完整性和美观性；如果加工成盲孔的话，由于插拔壳体的尺寸较小，采用诸如3D打印之类的加工方式会导致生产加工成本较高，采用普通的加工方式会出现良品率较低的现象。

实用新型内容

针对现有技术中上述不足，本实用新型提供了一种眼镜，能够解决现有技术中镜腿可镜框可拆卸连接结构生产加工成本高、良品率低，以及连接壳体外侧具有明显开孔结构，影响产品整体美观性的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种眼镜，包括镜框、镜腿、连接壳体、弹性连接件和插入连接件；

其中，所述连接壳体安装在所述镜框的一侧的边部，所述连接壳体内设有具有开口的容置空间；

所述弹性连接件固定安装在所述连接壳体的所述容置空间内，所述弹性连接件包括至少一个具有弹性凸起的弹性臂；

所述插入连接件固定连接在所述镜腿的第一端，且所述插入连接件上设有与所述弹性凸起的形状和尺寸适配的配合凹槽；

当所述插入连接件沿组装方向插入所述容置空间时，所述插入连接件的外侧面抵接所述弹性凸起，以使所述弹性凸起发生弹性形变，直至所述弹性凸起卡接至所述配合凹槽内；

当所述插入连接件沿与所述组装方向相反的方向退出所述容置空间时，所述插入连接件的外侧面抵接所述弹性凸起，以使所述弹性凸起发生弹性形变，直至解除所述弹性凸起与所述配合凹槽的卡接。

在本实用新型一个可选的实施例中，所述插入连接件上包括连接部和固定部，所述固定部设置在所述连接部和所述镜腿的第一端之间；在与所述组装方向垂直的平面上，所述固定部的投影面积大于所述连接部的投影面积。

在本实用新型一个可选的实施例中，沿所述组装方向，所述连接部与所述固定部凸出于所述镜腿第一端端面的部分的长度比为3:1至7:1；且沿所述组装方向，所述连接部的长度中线穿过所述配合凹槽。

在本实用新型一个可选的实施例中，所述插入连接件的材质为塑胶；所述连接部上设有减重孔，所述减重孔的形状与所述连接部的外侧面形状适配，以使得所述连接部的外侧面受到挤压力时，所述连接部的外侧面朝向所述减重孔运动；

沿与所述组装方向相反的方向，用户在所述插入连接件和连接壳体之间所施加的拔出力大于或者等于第一预设值时，所述弹性凸起与所述配合凹槽的卡接解除；其中，所述第一预设值为10-20N。

在本实用新型一个可选的实施例中，所述连接部的外侧面与所述减重孔所形成的环形结构的70％以上位置处的壁厚为0.5-0.9毫米；所述连接部的两个端面为相互平行的平面，两个端面之间的距离为2.5-4毫米。

在本实用新型一个可选的实施例中，沿所述组装方向，所述插入连接件包括依次设置的第一卡接面、第二卡接面和第一过渡面，所述第一卡接面和所述第二卡接面相对设置；其中，所述第一过渡面和所述第二卡接面均为平面，所述组装方向与所述第一过渡面的夹角小于所述组装方向与所述第二卡接面的夹角。

在本实用新型一个可选的实施例中，沿所述组装方向，所述第一卡接面也为平面，所述组装方向与所述第一过渡面的夹角小于所述组装方向与所述第一卡接面的夹角；所述组装方向与所述第一卡接面的夹角为30-40度，所述组装方向与所述第二卡接面的夹角为55-65度，所述组装方向与所述第一过渡面的夹角为25-50度。

在本实用新型一个可选的实施例中，所述弹性连接件由片状材料制成；所述弹性连接件包括两个镜像设置的所述弹性臂，且两个所述弹性臂上的两个所述弹性凸起相对设置；所述插入连接件上设有分别与两个所述弹性凸起的位置、形状和尺寸适配的两个所述配合凹槽。

在本实用新型一个可选的实施例中，所述眼镜还包括安装凸台，所述安装凸台与所述弹性连接件的第二端固定连接，所述连接壳体上设置有安装孔，所述安装凸台安装在所述安装孔中并与所述连接壳体焊接连接。

在本实用新型一个可选的实施例中，沿所述组装方向，所述连接壳体的内部依次设有第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的横截面积大于所述第二孔段的横截面积；所述弹性连接件的第一端的部分外侧面贴合于所述第一孔段的壁面，所述弹性连接件的第二端的至少部分外侧面贴合于所述第一孔段的壁面，所述弹性凸起位于所述第一孔段中。

与现有技术相比，本实用新型公开的眼镜通过将插入连接件设置在镜腿前端，将连接壳体设置在镜框上，而不是采用与之相反的设置方式，可使得镜腿部分的结构强度更高，用户在进行镜腿和镜框间的组装或者拆卸操作时相关零部件不易被损坏，有利于提高镜腿和镜框之间的可拆卸连接操作次数上限；由于弹性连接件设置在连接壳体的容置空间内，使得连接壳体的外侧表面可以不用开孔，有利于提高眼镜产品整体外观的完整性和美观性；由于弹性连接件为单独加工而成的零部件，其结构和材质在实际生产加工过程中的选择空间较大，并且相较于一体成型于连接壳体，其表面易加工得更为平整，耐磨性也会有所增加，有利于进一步提高镜腿和镜框之间的可拆卸连接操作次数上限。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的眼镜处于拆卸状态的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的眼镜处于组装状态的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种可选的实施方式的插入连接件、弹性连接件和连接壳体的分离示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种可选的实施方式的插入连接件和弹性连接件处于分离状态的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种可选的实施方式的插入连接件和镜腿的局部侧视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种可选的实施方式的插入连接件和镜腿的局部俯视图；

图7为本实用新型实施例提供的一种可选的实施方式的弹性连接件和连接壳体组装状态的剖面图；

图8为本实用新型实施例提供的一种可选的实施方式的连接壳体立体图。

附图标记说明：1、镜框；2、镜腿；3、连接壳体；31、安装孔；32、第一孔段；33、第二孔段；4、弹性连接件；41、弹性臂；411、弹性凸起；5、插入连接件；51、连接部；511、配合凹槽；511a、第一卡接面；511b、第二卡接面；511c、第一过渡面；512、减重孔；52、固定部；6、安装凸台；X、组装方向；A、长度中线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

参见图1-图8，本实用新型实施例提供了一种眼镜，包括镜框1、镜腿2、连接壳体3、弹性连接件4和插入连接件5；其中，连接壳体3安装在镜框1的一侧的边部，连接壳体3内设有具有开口的容置空间(未图示)。弹性连接件4固定安装在连接壳体3的容置空间内，弹性连接件4包括至少一个具有弹性凸起411的弹性臂41。插入连接件5固定连接在镜腿2的第一端，且插入连接件5上设有与弹性凸起411的形状和尺寸适配的配合凹槽511。

当插入连接件5沿组装方向X插入容置空间时，插入连接件5的外侧面抵接弹性凸起411，以使弹性凸起411发生弹性形变，直至弹性凸起411卡接至配合凹槽511内。当插入连接件5沿与组装方向X相反的方向退出容置空间时，插入连接件5的外侧面抵接弹性凸起411，以使弹性凸起411发生弹性形变，直至解除弹性凸起411与配合凹槽511的卡接。

本实施例中，眼镜的种类不限。例如，可以是包括AR、VR、视频播放、音频播放等一种或者多种智能化功能的智能眼镜，也可以是不具备智能化功能的近视、远视、平光眼镜等普通眼镜中的一种。

本实施例中，为了便于用户佩戴眼镜，连接壳体3通常位于镜框1的一侧的左边部或右边部，镜框1的具体结构和样式不限，可根据实际应用需求进行合理设置。

例如，镜框1的框体中可以设置有镜片，也可以不设镜片。又例如，可以是仅有一个镜腿2与镜框1可拆卸连接，也可以是两个镜腿2均与镜框1可拆卸连接，即可以是仅有一个镜腿2的前端设置有插入连接件5，以及镜框1一个边部设有一个连接壳体3；也可以是两个镜腿2均设有插入连接件5，以及镜框1两个边部均设有连接壳体3。

本实施例中，镜腿2的具体结构和样式也不限，可根据实际应用需求进行合理设置。例如，镜腿2的第二端可包括供用户耳部佩戴的佩戴部(未图示)。当眼镜具备智能化功能时，用于实现智能化功能的元器件可以设置于镜腿2和/或镜框1的内部和/或外部。

本实施例中，插入连接件5可全部或者部分被插入连接壳体3至容置空间中，其具体形状和尺寸不限，可根据实际应用需求进行合理设置。

本实施例中，镜框1、镜腿2、连接壳体3、弹性连接件4和插入连接件5的材质和加工方式不限，并且连接壳体3与镜框1的连接方式、弹性连接件4与连接壳体3的连接方式，以及插入连接件5与镜腿2的连接方式也不限，在实际应用中可根据眼镜的整体设计美观性和/或技术加工难度进行合理选择。

例如，镜腿2的主体或者壳体上可以设置槽结构或孔结构，插入连接件5固定安装至该槽结构或孔结构中；也可以是将镜腿2主体或者壳体与插入连接件5通过一体成型的方式加工固定。

又例如，连接壳体3中可以设置槽结构或孔结构，弹性连接件4被卡接固定在该槽结构或孔结构中；连接壳体3和弹性连接件4还可通过粘接或者焊接的方式固定连接。

本实施例中，连接壳体3可以包括一个或者多个开口，开口数量及形状不限，但是需要至少包括一个可供插入连接件5插入的开口。其中，为了提高眼镜产品的外观整体美观性，可优选连接壳体3仅包括一个可供插入连接件5插入的开口。

本实施例中，弹性连接件4上的弹性凸起411在受到插入连接件5的挤压后会发生弹性形变，弹性形变在挤压消失或者力度减小后便会消失或者减小。其中，弹性连接件4的形状、尺寸和材质不限，可根据实际应用需求进行合理选择。

例如，弹性连接件4可以为由一种或者多种金属加工而成的弹片，并且可以包括一个或者多个形状和尺寸相同或者不同的弹性臂41，每个弹性臂41上还可包括一个或者多个形状和尺寸相同或者不同的弹性凸起411。

本实施例中，弹性凸起411和配合凹槽511的形状和尺寸适配是指弹性凸起411能够较为稳固地卡接在配合凹槽511中，并将镜腿2固定在镜框1上，使得两者处于组装状态；并且在插入连接件5相对于连接壳体3受到与组装方向X相反方向的外力后，只要该外力的大小没有大于或者等于拔出力的第一预设值时，弹性凸起411便无法从配合凹槽511中退出，即两者的卡接连接不能被解除，使得镜腿2和镜框1在组装状态下不会因受到较小的外力被分离。其中，弹性凸起411和配合凹槽511的具体形状和尺寸不限，可根据实际应用需求进行合理设置。

本实施例中，参见图1，在镜腿2和镜框1处于拆卸状态下，将插入连接件5沿组装方向X插入连接壳体3的容置空间时，插入连接件5的外侧面首先会与弹性连接件4的一侧表面接触并抵接弹性凸起411，使得弹性凸起411受挤压后发生弹性形变；当插入连接件5运动到配合凹槽511与弹性凸起411有接触的位置后，弹性连接件4的一侧表面对弹性凸起411的挤压力会逐渐减弱，弹性凸起411逐渐恢复变形，进入并被卡接至配合凹槽511中，从而实现镜腿2和镜框1的组装。

其中，可优选弹性凸起411卡接在至配合凹槽511中时，仍在与组装方向X垂直的方向上产生一定的弹性形变，即弹性凸起411与配合凹槽511之间仍存在一定的挤压力，以使得镜腿2和镜框1处于较为稳固的组装状态。

参见图2，在镜腿2和镜框1处于组装状态下，将插入连接件5沿与组装方向X相反的方向退出容置空间时，插入连接件5的外侧面会抵接弹性凸起411，弹性凸起411受挤压后发生弹性形变并逐步从配合凹槽511中退出，即解除弹性凸起411与配合凹槽511之间的卡接，实现将镜腿2从镜框1上拆卸。

可选地，由于插入连接件5凸出于镜腿2的第一端的端面，为了提高插入连接件5与连接壳体3相连时的连接强度，可将插入连接件5设置成两部分，一部分用于与弹性连接件4形成可拆卸的卡接连接，另一部分用于与镜腿2和连接壳体3进行装配。

具体而言，参见图4-图6，插入连接件5上包括连接部51和固定部52，固定部52设置在连接部51和镜腿2的第一端之间。并且在与组装方向X垂直的平面上，固定部52的投影面积大于连接部51的投影面积。由于固定部52位于镜腿2的第一端和连接部51之间，并且其强度要大于连接部51，可提高插入连接件5与连接壳体3之间的连接强度，使得镜腿2和镜框1之间的可拆卸连接操作次数上限也能有所增加。

进一步地，为了使得插入连接件5与弹性连接件4连接后，能够在连接壳体3的容置空间内不易发生晃动，可优选固定部52的形状和尺寸与连接壳体3开口处附近的内部形状和尺寸适配。其中，沿组装方向X，固定部52在不同区域凸出于镜腿2第一端端面的部分的长度可以相同也可以不同，可根据实际应用需求进行合理设置。

进一步地，为了使固定部52与连接壳体3之间的连接稳固性较好，可优选沿组装方向X，连接部51与固定部52凸出于镜腿2第一端的端面的部分的长度比为3:1至7:1。参见图5，沿组装方向X，连接部51的长度为L₁，固定部52凸出于镜腿2第一端端面的部分的长度为L₂，优选L₁：L₂为3:1至7:1。

进一步地，考虑到实际应用中镜腿2的设计尺寸，可优选沿组装方向X，插入连接件5的长度为8-12毫米。例如，当插入连接件5的长度为10毫米时，即L₁和L₂的和为10毫米时，可优选L₁为8.5毫米，L₂为1.5毫米。

进一步地，由于对镜腿2和镜框1处于组装状态时，插入连接件5与弹性连接件4的一个重要连接位置位于配合凹槽511所在位置处，即配合凹槽511的位置设置会影响镜腿2和镜框1组装后的整体结构强度，因此为了获得较为稳固的连接效果，可优选将配合凹槽511设置在连接部51的中部，特别是沿组装方向X的长度中间位置处。具体而言，参见图5，沿组装方向X，连接部51的长度中线A穿过配合凹槽511。

进一步地，为了便于加工的同时降低原材料成本，以及保证结构强度，可优选插入连接件5的材质为塑胶。其中，具体塑胶种类不限，优选在使用状态下质地偏硬，以及在外力的作用下还可以发生少量的变形。例如，可优选插入连接件5的材质为PA12-TR90尼龙料。

进一步地，一方面为了使得连接部51在受力变形后不易被损坏，另一方面为了调整使弹性凸起411与配合凹槽511形成或者解除卡接连接时，用户施加的插入力和拔出力大小，可优选连接部51上设有减重孔512，以使得连接部51的外侧面受到挤压力时，连接部51的外侧面朝向减重孔512运动。其中，减重孔512的形状、尺寸和加工方式不限，可根据实际应用需求进行合理选择。

进一步地，当连接部51的材质为塑胶时，可通过掏胶的方式加工出减重孔512。对于塑胶材料制成的零部件而言，如果不同位置处的厚度差别较大的话，可能会出现外观缺陷，例如表面会出现凹凸不平的现象，以及注塑时会产生缩水印，因此为了避免外观缺陷的出现，可通过掏胶的方式加工出减重孔512。

进一步地，可优选减重孔512的形状与连接部51的外侧面形状适配，以使得连接部51的外观可视化效果更好。

进一步地，为了避免在使用过程中出现应力集中现象，参见图5，可优选减重孔512的多个侧面之间平滑过渡。

进一步地，为了保证连接部51的结构强度，以及提高外观的可视化效果，可优选连接部51的外侧面与减重孔512所形成的环形结构的70％以上位置处的壁厚为0.5-0.9毫米。其中，连接部51的外侧面与减重孔512所形成的环形结构的壁厚测量方法如图5中的T所示。

此外，还可进一步优选连接部51的两个端面为相互平行的平面，并且两个端面之间的距离为2.5-4毫米。其中，连接部51的两个端面之间的距离如图6中L₃的所示。

可选地，为了获得较好的用户操作体验，用户在将镜腿2和镜框1进行组装时或者将镜腿2和镜框1进行拆卸时，在插入连接件5和连接壳体3之间所施加的插入力和拔出力不宜过大或者过小，以10N-20N范围内为佳，并且以15N左右为最佳。

具体而言，沿与组装方向X相反的方向，用户在插入连接件5和连接壳体3之间所施加的拔出力大于或者等于第一预设值时，弹性凸起411与配合凹槽511的卡接可解除。沿与组装方向X，用户在插入连接件5和连接壳体3之间所施加的插入力大于或者等于第二预设值时，弹性凸起411与配合凹槽511可形成卡接连接。其中，第一预设值和第二预设值的范围均为10-20N。

可选地，参见图3-图5，为了使得弹性连接件4的弹性凸起411能较为顺滑地滑动至连接部51的配合凹槽511中和/或从连接部51的配合凹槽511中退出，使用户在组装或者拆卸镜腿2和镜框1时获得更好的操作体验感，可以将配合凹槽511分别在组装和拆卸过程中会与弹性凸起411接触的两个侧面均设置成曲面或者平面，即沿组装方向X，插入连接件5包括依次设置的第二卡接面511b和第一过渡面511c，其中，第二卡接面511b和第一过渡面511c均为曲面或者平面。

进一步地，为了使得弹性连接件4的弹性凸起411能较易被卡合至配合凹槽511中，并且卡接后不易因被晃动而配合凹槽511中退出，即为了提高镜腿2和镜框1在组装状态下的连接紧固程度，可以将第二卡接面511b的倾斜角度或者曲率设置得比第一过渡面511c的倾斜角度或者曲率更大，以使前述第一预设值大于第二预设值。具体而言，参见图5，沿组装方向X，第二卡接面511b的倾斜角度或者曲率大于第一过渡面511c的倾斜角度或者曲率。

其中，当第一过渡面511c或第二卡接面511b为平面时，平面相对于组装方向X的斜率不限；当第一过渡面511c或第二卡接面511b为曲面时，曲面相对于组装方向X的曲率也不限。此外，第一过渡面511c与第二卡接面511b可以直接相连也可以不直接相连。例如，当第一过渡面511c与第二卡接面511b直接相连时，两者可以形成夹角结构；当第一过渡面511c与第二卡接面511b不直接相连时，两者之间还可设置一个或者多个平面或者曲面。

进一步地，为了便于加工的同时，使得用户将弹性凸起411卡接至配合凹槽511中以及将弹性凸起411从配合凹槽511中拔出时所施加的插入力和拔出力不至于过大或者过小，参见图5，可优选第一过渡面511c和第二卡接面511b均为平面，且组装方向X与第一过渡面511c的夹角为25-50度，组装方向X与第二卡接面511b的夹角为55-65度。

需要说明的是，由于一个平面相对于组装方向可形成四个角，最多包括两种角度，并且相加等于360度，本实施例中所提及的相对于组装方向X倾斜角度是指角度值更小的角。例如，当第一过渡面511c与组装方向X垂直时，则形成的四个角均为直角，第一过渡面511c相对于组装方向X的倾斜角为90度；当第一过渡面511c与组装方向X不垂直时，形成的四个角包括120度和60度两种角度值，则第一过渡面511c相对于组装方向X的倾斜角为60度。

进一步地，为了在用户对镜腿2和镜框1进行组装的操作过程中，当弹性凸起411被卡接至配合凹槽511后，用户后续可获得较为顺滑的操作感，而不会感受到操作被突然中断的感觉，可将配合凹槽511中相对的两个表面均设置为弧面或者平面。

具体而言，参见图5，插入连接件5还包括第一卡接面511a，第一卡接面511a与第二卡接面511b相对设置，并形成配合凹槽511。其中，第一卡接面511a与第二卡接面511b可以直接相连也可以不直接相连，例如，当第一卡接面511a与第二卡接面511b直接相连时，两者可以形成夹角结构；当第一卡接面511a与第二卡接面511b不直接相连时，两者之间还可设置一个或者多个平面或者曲面。

进一步地，为了让用户在操作过程中能进一步明显感受到弹性凸起411和配合凹槽511之间已形成卡接连接，可以通过调整第一卡接面511a和第一过渡面511c的倾斜角度或者曲率的大小关系，来调整插入连接件5沿组装方向X进入容置空间的过程中，用户在弹性凸起411被卡接至配合凹槽511前后所施加的插入力和拔出力的大小。具体而言，可优选组装方向X与第一过渡面511c的夹角小于组装方向X与第一卡接面511a的夹角。

其中，为了便于进行加工的同时获取较好的操作体验感，可优选组装方向X与第一卡接面511a的夹角为30-40度。

可选地，参见图3和图4，为了便于生产加工，并且可以从两个相对的方向上将插入连接件5和弹性连接件4进行固定，以使镜腿2和镜框1获得更稳定的组装效果，可优选弹性连接件4包括两个相对且镜像设置的弹性臂41，并且两个弹性臂41上均设置有一个形状和尺寸相同的弹性凸起411，两个弹性凸起411也相对且镜像设置。对应地，插入连接件5上也设置两个形状和尺寸相同的配合凹槽511，并且两个配合凹槽511也是镜像设置。

具体而言，弹性连接件4包括两个镜像设置的弹性臂41，且两个弹性臂41上的两个弹性凸起411相对设置；插入连接件5上设有分别与两个弹性凸起411的位置、形状和尺寸适配的两个配合凹槽511。

可选地，为了便于进行生产加工，参见图3、图4和图7，可优选弹性连接件4由片状材料制成。

进一步地，为了使弹性凸起411发生弹性形变时所受到的挤压力适中，即用户将镜腿2和镜框1进行组装或者拆卸式所施加的插入力和拔出力不会过大或者过小，可优选弹性连接件4的厚度为0.15-0.25毫米，并以0.2毫米为最佳。此外，还可优选弹性连接件4的宽度为2.5-4毫米，并以3毫米为最佳。

进一步地，可优选弹性连接件4的材质为SUS301不锈钢片，SUS301不锈钢片具有较好的材料性能，在使用过程中不会生锈，有利于提高眼镜产品的使用寿命。

可选地，考虑到弹性连接件4和连接壳体3为两个独立的零部件，两者固定连接时采用焊接的方式可以获得更稳定的固定连接效果，但是由于弹性连接件4位于连接壳体3的内部，并且连接壳体3具有一定的壁厚，将弹性连接件4和连接壳体3直接焊接时难以获得较好的固定连接效果，例如出现“焊不透”的现象。因此为了使弹性连接件4和连接壳体3能够被稳固地固定在一起，可设置用于提升弹性连接件4和连接壳体3紧固连接效果的安装凸台6。

具体而言，参见图6，眼镜还包括安装凸台6，安装凸台6与弹性连接件4的第二端固定连接，连接壳体3上设置有安装孔31，安装凸台6安装在安装孔31中且与连接壳体3焊接连接。

其中，安装凸台6和弹性连接件4之间，以及安装凸台6和连接壳体3之间均可以采用焊接的方式实现固定连接。安装凸台6的材质、形状和尺寸不限，可根据实际应用需求进行合理选择。

例如，安装凸台6的材质可以与弹性连接件4或者连接壳体3的材质相同，以获得更好的焊接固定效果。又例如，参见图7，安装凸台6的形状可以与连接壳体3的内壁和外表面的形状适配，以获得更好的外观效果。

其中，安装孔31可以为通孔或者盲孔，本实施例在此不做限制，在实际应用中可根据加工成本、加工工艺或者用户需求进行灵活设置。

例如，为了便于进行加工，并且降低加工成本，可优选安装孔31为通孔。进一步为了便于进行加工且美观性较好，可优选安装孔31的横截面形状为圆形、跑道形、椭圆形中的一种。

此外，参见图7和图8，沿组装方向X，可将安装孔31设置在连接壳体3靠近镜框1的一端，从而即便安装凸台6和连接壳体3的外观颜色不一致时，在使用过程中镜框1也可对安装孔31进行遮挡，用户也不易看到安装孔31的存在。

又例如，为了提高眼镜产品的整体美观性，使得从连接壳体3的外侧完全看不到安装孔31的存在，可优选安装孔31为盲孔。其中，当安装孔31为盲孔时，所采用的生产加工方式不限。例如，可以通过3D打印的方式生产连接壳体3；也可以是先通过铸造或者挤压成型等方式加工出不包括安装孔31的连接壳体3，然后在连接壳体3上加工出一个通孔结构，再利用封堵件或者封堵材料从连接壳体3的外侧将该通孔结构的一端封闭，以形成盲孔结构。

进一步地，为了获得较好的焊接固定效果，相关焊接方式可优选激光焊接。

可选地，为了更为稳固地将弹性连接件4固定在连接壳体3的内部，沿组装方向X，可优选弹性连接件4的两端均贴合或者抵接于连接壳体3的内壁。具体而言，参见图7，沿组装方向X，连接壳体3的内部依次设有第一孔段32和第二孔段33，第一孔段32的横截面积大于第二孔段33的横截面积；弹性连接件4的第一端的部分外侧面贴合于第一孔段32的壁面，弹性连接件4的第二端的至少部分外侧面贴合于第一孔段32的壁面，弹性凸起411位于第一孔段32中。

其中，在与组装方向X垂直的平面上，弹性连接件4的第二端的投影所占据的宽度大于弹性连接件4的第一端的投影所占据的宽度，并且第一孔段32的横截面积大于第二孔段33的横截面积，可以使在弹性臂41与连接壳体3的内壁之间能预留出一个形变空间，以使得在弹性臂41挤压发生弹性形变时，形变空间可容纳弹性臂41。

此外，本实施例中所述的两个面相贴合，是指两个表面的最小距离小于或者等于0.05毫米。其中，可优选最小距离为0.03毫米-0.05毫米。

由以上本实用新型的实施例可见，本实用新型公开的眼镜通过将插入连接件5设置在镜腿2前端，将连接壳体3设置在镜框1上，而不是采用与之相反的设置方式，可使得镜腿2部分的结构强度更高，用户在进行镜腿2和镜框1间的组装或者拆卸操作时，相关零部件不易被损坏，有利于提高镜腿2和镜框1之间的可拆卸连接操作次数上限；由于弹性连接件4设置在连接壳体3的容置空间内，使得连接壳体3的外侧表面可以不用开孔，有利于提高眼镜产品整体外观的完整性和美观性；由于弹性连接件4为单独加工而成的零部件，其结构和材质在实际生产加工过程中的选择空间较大，并且相较于一体成型于连接壳体3，其表面易加工得更为平整，耐磨性也会有所增加，有利于进一步提高镜腿2和镜框1之间的可拆卸连接操作次数上限。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种眼镜，其特征在于，包括镜框、镜腿、连接壳体、弹性连接件和插入连接件；

2.根据权利要求1所述的眼镜，其特征在于，所述插入连接件上包括连接部和固定部，所述固定部设置在所述连接部和所述镜腿的第一端之间；在与所述组装方向垂直的平面上，所述固定部的投影面积大于所述连接部的投影面积。

3.根据权利要求2所述的眼镜，其特征在于，沿所述组装方向，所述连接部与所述固定部凸出于所述镜腿第一端端面的部分的长度比为3:1至7:1；且沿所述组装方向，所述连接部的长度中线穿过所述配合凹槽。

4.根据权利要求2所述的眼镜，其特征在于，所述插入连接件的材质为塑胶；所述连接部上设有减重孔，所述减重孔的形状与所述连接部的外侧面形状适配，以使得所述连接部的外侧面受到挤压力时，所述连接部的外侧面朝向所述减重孔运动；

5.根据权利要求4所述的眼镜，其特征在于，所述连接部的外侧面与所述减重孔所形成的环形结构的70％以上位置处的壁厚为0.5-0.9毫米；所述连接部的两个端面为相互平行的平面，两个端面之间的距离为2.5-4毫米。

6.根据权利要求1所述的眼镜，其特征在于，沿所述组装方向，所述插入连接件包括依次设置的第一卡接面、第二卡接面和第一过渡面，所述第一卡接面和所述第二卡接面相对设置；其中，所述第一过渡面和所述第二卡接面均为平面，所述组装方向与所述第一过渡面的夹角小于所述组装方向与所述第二卡接面的夹角。

7.根据权利要求6所述的眼镜，其特征在于，沿所述组装方向，所述第一卡接面也为平面，所述组装方向与所述第一过渡面的夹角小于所述组装方向与所述第一卡接面的夹角；所述组装方向与所述第一卡接面的夹角为30-40度，所述组装方向与所述第二卡接面的夹角为55-65度，所述组装方向与所述第一过渡面的夹角为25-50度。

8.根据权利要求1所述的眼镜，其特征在于，所述弹性连接件由片状材料制成；所述弹性连接件包括两个镜像设置的所述弹性臂，且两个所述弹性臂上的两个所述弹性凸起相对设置；所述插入连接件上设有分别与两个所述弹性凸起的位置、形状和尺寸适配的两个所述配合凹槽。

9.根据权利要求1所述的眼镜，其特征在于，所述眼镜还包括安装凸台，所述安装凸台与所述弹性连接件的第二端固定连接，所述连接壳体上设置有安装孔，所述安装凸台安装在所述安装孔中并与所述连接壳体焊接连接。

10.根据权利要求1所述的眼镜，其特征在于，沿所述组装方向，所述连接壳体的内部依次设有第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的横截面积大于所述第二孔段的横截面积；所述弹性连接件的第一端的部分外侧面贴合于所述第一孔段的壁面，所述弹性连接件的第二端的至少部分外侧面贴合于所述第一孔段的壁面，所述弹性凸起位于所述第一孔段中。