CN103114715A - 安全撑及包括其的脚手架和安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了安全撑及包括其的脚手架和安装方法。所述安全撑包括第一安全撑与第二安全撑，所述第一安全撑包括一横杆与两根相互交叉的斜杆，所述两根斜杆的一端分别对应固接于所述横杆的两端。所述第二安全撑包括一横杆与两根斜杆，所述两根斜杆的一端分别固接于所述横杆上，且所述两根斜杆相对所述横杆中心对称，并形成一“八”字形。所述脚手架包括若干第一安全撑与若干第二安全撑以及由若干竖直支柱组成的脚手架框架，并且提供了其脚手架的安装方法。通过本发明的应用，使施工现场脚手架与安全撑组装稳定性高，组装拆卸方便，作业效率提高。

Description

安全撑及包括其的脚手架和安装方法

技术领域

本发明涉及一种安全撑，尤其是涉及安全撑及包括其的脚手架和安装方法。

背景技术

近年来，在高层建筑物使用脚手架施工的现场，坍塌或坠落的事故频频发生。目前普遍使用的安全撑与脚手架，在组装作业中没有可以防止作业人员跌落的扶手等防范措施，安全撑与脚手架组装稳定性不高，无法确保施工中作业人员的人身安全。并且现有的脚手架组装拆卸比较繁琐，作业速度慢，作业效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中安全撑与脚手架缺少施工防范措施，组装稳定性不高，组装拆卸比较繁琐，提供了安全撑及包括其的脚手架和安装方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种第一安全撑，其特点在于，其包括一横杆与两根相互交叉的斜杆，所述两根斜杆的一端分别对应固接于所述横杆的两端。所述两根相互交叉的斜杆使所述第一安全撑整体结构承受更大的压力，并且施工作业时所述两根相互交叉的斜杆给施工人员提供了安全扶手，保障了施工人员的安全。

较佳的，所述横杆与所述斜杆之间的夹角为20°～75°。

较佳的，所述横杆的长度为400mm～2400mm。

较佳的，所述两根斜杆的一端分别与所述横杆的两端对应螺栓连接。

较佳的，所述横杆与所述斜杆由Q235B标准钢制成。

一种第二安全撑，其特点在于，其包括一横杆与两根斜杆，所述两根斜杆的一端分别固接于所述横杆上，且所述两根斜杆相对所述横杆中心对称，并形成一“八”字形。

较佳的，所述横杆与所述斜杆之间的夹角为45°～60°。

较佳的，所述横杆长度为400mm～1200mm。

较佳的，所述横杆与所述斜杆均由Q235B标准钢制成。

较佳的，所述两根斜杆的一端分别与所述横杆的两端对应螺栓连接。

一种脚手架，包括一由若干支柱组成的脚手框架，其特点在于，所述脚手架还包括至少一个所述第一安全撑和/或至少一个所述第二安全撑，所述第一安全撑的横杆的两端固接于对应的所述支柱上，所述第一安全撑的两根斜杆的另一端固接于对应的所述支柱上；所述第二安全撑的横杆的两端固接于对应的所述支柱上，所述第二安全撑的两根斜杆的另一端固接于对应的所述支柱上。

较佳的，若干支柱包括若干竖直支柱，每一所述竖直支柱上固定有若干连接盘，每一所述连接盘上开设有若干连接孔，所述第一安全撑的横杆的两端分别设有一连接件，所述连接件与对应的所述连接孔搭扣连接；所述第一安全撑的两根斜杆的另一端均设有一第一固定部件，所述第一固定部件与对应的所述连接孔插销连接；所述第二安全撑的所述横杆的两端及所述两根斜杆的另一端均设有一第二固定部件，所述第二固定部件与对应的所述连接孔插销连接。因采用了所述连接盘与其他杆件采用搭扣连接于插销连接，使整个脚手架组装拆卸更加方便、高效，提高了作业效率。

较佳的，所述若干连接孔包括若干单孔和若干双孔，所述单孔与所述双孔均匀环设于一所述连接盘上，且任一所述单孔位于两个所述双孔之间。所述单孔与双孔环设排列结构使孔之间的角度组合多样化，使整个脚手架结构适合各种工作环境。

较佳的，连接于每一所述连接盘上的所述横杆和所述斜杆之间的夹角为0°-180°。

较佳的，连接于每一所述连接盘上的所述横杆和所述斜杆之间的夹角为0°或15°的倍数。

一种如上所述脚手架的安装方法，其特点在于，其包括如下步骤：

S₁、在安装基座上安置若干起重装置，并将所述脚手框架固定在所述若干起重装置上；

S₂、将若干所述第一安全撑和/或若干所述第二安全撑安装于所述脚手框架上。

较佳的，所述步骤S₁中的所述脚手框架是由至少两排竖直支柱组成的框架。

较佳的，所述步骤S₂还包括以下步骤：

S₂₁、每一排竖直支柱中相邻两个竖直支柱之间的底端安装一所述第一安全撑，从而形成所述第一安全撑的第一层；

S₂₂、相邻两排竖直支柱之间的底端安装一所述第二安全撑，从而形成所述第二安全撑的第一层。

较佳的，在所述步骤S₂₁和步骤S₂₂中，每一所述竖直支柱上固定有若干连接盘，第一层的所述第一安全撑的横杆两端与第一层的所述第二安全撑的对应斜杆的另一端固定于同一个连接盘。

较佳的，所述安装方法还包括以下步骤：

S₃、重复上述步骤S₂₁和步骤S₂₂，搭建第二层的所述第一安全撑和所述第二安全撑；

S₄、重复上述步骤S₂₁和步骤S₂₂，搭建第n层的所述第一安全撑和所述第二安全撑。

较佳的，所述起重装置为千斤顶。

本发明的积极进步效果在于：本发明安全撑使脚手架材料“系统化”，不仅能确保施工时的安全性，而且也能提升脚手架整体的强度。再加上使用吊车，在平地上以小组的形式组装拆卸，还能提高作业速度、降低高层作业时的危险性。

附图说明

图1为本发明实施例1～3的结构示意图。

图2为本发明实施例4～5的结构示意图。

图3a为本发明实施例6～7的结构示意图。

图3b为本发明实施例6～7的结构示意图。

图4为本发明实施例7的结构示意图。

具体实施方式

下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

实施例1

如图1所示，本实施例中第一安全撑1，包括一横杆11与两根相互交叉的斜杆12，所述两根斜杆12的一端13分别对应固接于所述横杆的两端。所述横杆11与所述斜杆12之间的夹角为45°。所述横杆11的长度为900mm。所述横杆11与所述斜杆12均由Q235B标准钢制成，当然所述横杆11和所述斜杆22还可以由其他钢材制成，只要所述钢材的承重度大于Q235B标准钢即可。所述两根斜杆12的一端分别与所述横杆的两端对应螺栓连接。

实施例2

本实施例的结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述横杆11与所述斜杆12之间的夹角为20°。所述横杆11的长度为2400mm。

实施例3

本实施例的结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述横杆11与所述斜杆12之间的夹角为75°。所述横杆11的长度为400mm。

实施例4

如图2所示，本实施例中第二安全撑2包括一横杆21与两根斜杆22，两根斜杆22的一端分别固接于所述横杆21上，且所述两根斜杆22相对所述横杆21中心对称，并形成一“八”字形。所述横杆21与所述斜杆22之间的夹角为45°。所述横杆21长度为1200mm。所述横杆21与所述斜杆22均由Q235B标准钢制成，当然所述横杆11和所述斜杆22还可以由其他钢材制成，只要所述钢材的承重度大于Q235B标准钢即可。所述两根斜杆的一端分别与所述横杆的两端对应螺栓连接。

实施例5

本实施例的结构与实施例4基本相同，其不同之处在于：所述横杆21与所述斜杆22之间的夹角为60°。所述横杆21长度为400mm。

实施例6

如图3a和3b所示，本实施例中一种脚手架3包括一由若干支柱31组成的脚手框架，所述脚手架3还包括至少一个实施例1～3任一项所述的第一安全撑和/或至少一个实施例4～5任一项所述的第二安全撑，所述第一安全撑1的横杆11的两端固接于对应的所述支柱31上，所述第一安全撑1的两根斜杆12的另一端固接于对应的所述支柱31上；所述第二安全撑2的横杆22的两端固接于对应的所述支柱31上，所述第二安全撑2的两根斜杆22的另一端固接于对应的所述支柱31上。

实施例7

如图3a，图3b及图4所示，本实施例的结构与实施例6基本相同，其不同之处在于：

所述竖直支柱31上固定有若干连接盘32，每一所述连接盘32上开设有若干连接孔，所述第一安全撑1的横杆11的两端分别设有一连接件13，所述连接件13与对应的所述连接孔搭扣连接；所述第一安全撑的两根斜杆12的另一端均设有一第一固定部件14，所述第一固定部件14与对应的所述连接孔插销连接；所述第二安全撑2的所述横杆21的两端及所述两根斜杆22的另一端均设有一第二固定部件23，所述第二固定部件23与对应的所述连接孔插销连接。

所述连接盘32有若干连接孔，所述若干连接孔包括若干单孔321和若干双孔322，所述单孔321与所述双孔322均匀环设于一所述连接盘32上，且任一所述单孔321位于两个所述双孔322之间。所述单孔321与双孔322环设排列结构使孔之间的角度组合多样化。本实施例里面，所述任意两个单孔之间的夹角为90°，所述任意两个双孔之间的夹角为90°。所述单孔321与邻近的所述双孔322的第一孔之间夹角α为30°，所述双孔322的第一孔与第二孔之间的夹角β为15°。

实施例8

本实施例中的脚手架的安装方法，包括如下步骤：

S₁、在安装基座上安置若干千斤顶，并将两排竖直支柱组成的脚手框架固定在所述若干起重装置上。

S₂、每一排竖直支柱中相邻两个竖直支柱之间的底端安装一所述第一安全撑，从而形成所述第一安全撑的第一层；相邻两排竖直支柱之间的底端安装一所述第二安全撑，从而形成所述第二安全撑的第一层。每一所述竖直支柱上固定有若干连接盘，第一层的所述第一安全撑的横杆两端与第一层的所述第二安全撑的对应斜杆的另一端固定于同一个连接盘。

S₃、重复上述步骤S₂，搭建第二层的所述第一安全撑和所述第二安全撑。

S₄、重复上述步骤S₂，搭建第n层的所述第一安全撑和所述第二安全撑。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (21)

1.一种第一安全撑，其特征在于，所述第一安全撑包括一横杆与两根相互交叉的斜杆，所述两根斜杆的一端分别对应固接于所述横杆的两端。

2.如权利要求1所述的第一安全撑，其特征在于，所述横杆与所述斜杆之间的夹角为20°～75°。

3.如权利要求1所述的第一安全撑，其特征在于，所述横杆的长度为400mm～2400mm。

4.如权利要求1所述的第一安全撑，其特征在于，所述两根斜杆的一端分别与所述横杆的两端对应螺栓连接。

5.如权利要求1-4任一项所述的第一安全撑，其特征在于，所述横杆与所述斜杆由Q235B标准钢制成。

6.一种第二安全撑，其特征在于，所述第二安全撑包括一横杆与两根斜杆，所述两根斜杆的一端分别固接于所述横杆上，且所述两根斜杆相对所述横杆中心对称，并形成一“八”字形。

7.如权利要求6所述的第二安全撑，其特征在于，所述横杆与所述斜杆之间的夹角为45°～60°。

8.如权利要求6所述的第二安全撑，其特征在于，所述横杆长度为400mm～1200mm。

9.如权利要求6所述的第二安全撑，其特征在于，所述横杆与所述斜杆均由Q235B标准钢制成。

10.如权利要求6-9任一项所述的第二安全撑，其特征在于，所述两根斜杆的一端分别与所述横杆的两端对应螺栓连接。

11.一种脚手架，包括一由若干支柱组成的脚手框架，其特征在于，所述脚手架还包括至少一个如权利要求1-5任一项所述的第一安全撑和/或至少一个如权利要求6～10任一项所述的第二安全撑，所述第一安全撑的横杆的两端固接于对应的所述支柱上，所述第一安全撑的两根斜杆的另一端固接于对应的所述支柱上；所述第二安全撑的横杆的两端固接于对应的所述支柱上，所述第二安全撑的两根斜杆的另一端固接于对应的所述支柱上。

12.如权利要求11所述的脚手架，其特征在于，若干支柱包括若干竖直支柱，每一所述竖直支柱上固定有若干连接盘，每一所述连接盘上开设有若干连接孔，所述第一安全撑的横杆的两端分别设有一连接件，所述连接件与对应的所述连接孔搭扣连接；所述第一安全撑的两根斜杆的另一端均设有一第一固定部件，所述第一固定部件与对应的所述连接孔插销连接；所述第二安全撑的所述横杆的两端及所述两根斜杆的另一端均设有一第二固定部件，所述第二固定部件与对应的所述连接孔插销连接。

13.如权利要求11所述的脚手架，其特征在于，所述若干连接孔包括若干单孔和若干双孔，所述单孔与所述双孔均匀环设于一所述连接盘上，且任一所述单孔位于两个所述双孔之间。

14.如权利要求12或13所述的脚手架，其特征在于，连接于每一所述连接盘上的所述横杆和所述斜杆之间的夹角为0°-180°。

15.如权利要求14所述的脚手架，其特征在于，连接于每一所述连接盘上的所述横杆和所述斜杆之间的夹角为0°或15°的倍数。

16.一种如权利要求11-15任一项所述的脚手架的安装方法，其特征在于，其包括如下步骤：

S₁、在安装基座上安置若干起重装置，并将所述脚手框架固定在所述若干起重装置上；

S₂、将若干所述第一安全撑和/或若干所述第二安全撑安装于所述脚手框架上。

17.如权利要求16所述的安装方法，其特征在于，所述步骤S₁中的所述脚手框架是由至少两排竖直支柱组成的框架。

18.如权利要求17所述的安装方法，其特征在于，所述步骤S₂还包括以下步骤：

S₂₁、每一排竖直支柱中相邻两个竖直支柱之间的底端安装一所述第一安全撑，从而形成所述第一安全撑的第一层；

S₂₂、相邻两排竖直支柱之间的底端安装一所述第二安全撑，从而形成所述第二安全撑的第一层。

19.如权利要求18所述的安装方法，其特征在于，在所述步骤S₂₁和步骤S₂₂中，每一所述竖直支柱上固定有若干连接盘，第一层的所述第一安全撑的横杆两端与第一层的所述第二安全撑的对应斜杆的另一端固定于同一个连接盘。

20.如权利要求19所述的安装方法，其特征在于，所述安装方法还包括以下步骤：

S₃、重复上述步骤S₂₁和步骤S₂₂，搭建第二层的所述第一安全撑和所述第二安全撑；

S₄、重复上述步骤S₂₁和步骤S₂₂，搭建第n层的所述第一安全撑和所述第二安全撑。

21.如权利要求16-20任一项所述的安装方法，其特征在于，所述起重装置为千斤顶。

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