CN103114480A - 一种用于编织材料的制作方法 - Google Patents

一种用于编织材料的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103114480A
CN103114480A CN2013100345708A CN201310034570A CN103114480A CN 103114480 A CN103114480 A CN 103114480A CN 2013100345708 A CN2013100345708 A CN 2013100345708A CN 201310034570 A CN201310034570 A CN 201310034570A CN 103114480 A CN103114480 A CN 103114480A
Authority
CN
China
Prior art keywords
braided material
modified pvc
hot water
polyester fiber
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013100345708A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103114480B (zh
Inventor
谢忠栗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUIYANG WEIXIN TEXTILE INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
HUIYANG WEIXIN TEXTILE INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUIYANG WEIXIN TEXTILE INDUSTRY Co Ltd filed Critical HUIYANG WEIXIN TEXTILE INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201310034570.8A priority Critical patent/CN103114480B/zh
Publication of CN103114480A publication Critical patent/CN103114480A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103114480B publication Critical patent/CN103114480B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于编织材料的制作方法，涉及家具原料领域。该制作方法为将改性PVC胶粒经过压出成型机加热至熔融状态，将聚酯纤维丝由抽丝机抽至梅花型模具，再由熔融状态的改性PVC包覆聚酯纤维丝；经过改性PVC包覆的聚酯纤维丝经由热水槽加热和冷水槽冷却定型；然后经由散热机对改性PVC包覆的聚酯纤维丝散热，再经由卷曲机卷曲，然后经由绞线机绞成每英寸有6～8个旋纽的用于编织材料；最后经由热水槽加热和冷水槽冷却定型。由本发明的制作方法制得的编织材料具有强的抗拉力和抗张拉力性能，以及优异的环境耐候性，排水速度快和透光率高。

Description

一种用于编织材料的制作方法
技术领域
本发明涉及家具原料领域，具体涉及一种用于编织材料的制作方法。
背景技术
 我国手工编织家具、工艺品及装饰品外销世界各地，一般分为室内家具和户外家具；其编织材料因条件的需求各有所异，一般分为真藤、塑胶藤、各种植物纤维、PE条等，编织方法也各有所异，现有技术中的材料应用比较传统单一，缺乏创新。
现有的编织面料为高密度的聚乙烯，对其编织出来的家具，透光性不佳，排水不畅，久坐会发热，环境耐候性不佳。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的编织面料的环境耐候性不佳而提供一种用于编织材料的制作方法，制作出的该编织材料环境耐候性好、强的抗拉力和抗张拉力性能，排水速度快和透光率高。
  为解决上述问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于编织材料的制作方法，该制作方法是将改性PVC胶粒经过压出成型机加热至熔融状态，将聚酯纤维丝由抽丝机抽至梅花型模具，再由熔融状态的改性PVC包覆聚酯纤维丝；经过改性PVC包覆的聚酯纤维丝经由热水槽加热和冷水槽冷却定型；然后经由散热机对改性PVC包覆的聚酯纤维丝散热，再经由卷曲机卷曲，然后经由绞线机绞成每英寸有6～8个旋纽的用于编织材料；最后经由热水槽加热和冷水槽冷却定型。
上述改性PVC是采用高速混合机按重量份数比将100份PVC、增塑剂、填充剂、稳定剂、抗氧化剂及UV吸收剂进行预混合，然后采用双螺杆挤出机熔融混炼造粒而制得。
上述增塑剂为偏苯三甲酸三辛酯、柠檬酸酯、柠檬酸三辛酯及柠檬酸乙酰基三己酯中的一种或其混合物。
上述填充剂为碳酸钙。
上述稳定剂为Ca/Zn。
上述抗氧化剂为酚类抗氧化剂或磷酸盐/酯类抗抗氧剂或其混合物。
上述UV吸收剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯或2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮。 
上述改性PVC根据颜色需求加入5～10份不同颜色色母以达到单一颜色、双色及梦幻色。
上述聚酯纤维丝数量为150～10000丹；聚酯纤维丝为高强力纤维，其断裂强度大于8.2CN/dtex。
上述热水槽的温度为60～100℃，冷水槽的温度为15～30℃，改性PVC包覆的聚酯纤维经过热水槽和冷水槽的时间为10～20min，用于编织材料经过热水槽和冷水槽的时间为10～20min。
上述散热机散热对改性PVC包覆的聚酯纤维丝散热时间为10～20min。
上述绞线机的转速控制为3000～5000rpm。
本发明的有益效果：由本发明的制作方法制得的编织材料具有强的抗拉力和抗张拉力性能，以及优异的环境耐候性，排水速度快和透光率高。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的技术特点，下面结合通过实施例对本发明作进一步地说明，需要说明的是，实施例并不是对本发明保护范围的限制。
实施例1
采用高速混合机，将100份PVC、15份增塑剂、5份填充剂、0.5份稳定剂、1份抗氧化剂及0.5份UV吸收剂进行预混合，然后采用双螺杆挤出机熔融混炼造粒而制得改性PVC。
将上述制得的改性PVC胶粒经过压出成型机加热至熔融状态，选取5000丹、断裂强度大于8.2CN/dtex的聚酯纤维丝由抽丝机抽至梅花型模具，再由熔融状态的改性PVC包覆聚酯纤维丝；经过改性PVC包覆的聚酯纤维丝经由热水槽加热和冷水槽冷却定型，热水槽温度控制在60℃，冷水槽温度控制在15℃，改性PVC包覆的聚酯纤维经过热水槽和冷水槽的时间为10min；然后经由散热机散热10min，再经由卷曲机卷曲，然后经由绞线机绞成每英寸有6～8个旋纽的用于编织材料，绞线机的转速控制为3000rmp；最后经由热水槽加热和冷水槽冷却定型, 热水槽温度控制在60℃，冷水槽温度控制在15℃，用于编织材料经过热水槽和冷水槽的时间为10min。制作得用于编织材料。
表1：实施例1的抗拉力和抗张拉力性能测试
测试项目 单位 控制指标 测试结果 测试方法
断裂强度 g/D ≥8.2 8.43 ASTM D885
断裂伸长率 % 16.0±2.5 15.6 ATTM D885
实施例2
采用高速混合机，将100份PVC、5份增塑剂、1份填充剂、0.1份稳定剂、0.1份抗氧化剂及0.1份UV吸收剂进行预混合，然后采用双螺杆挤出机熔融混炼造粒而制得改性PVC。
将上述制得的改性PVC胶粒经过压出成型机加热至熔融状态，选取2500丹、断裂强度大于8.2CN/dtex的聚酯纤维丝由抽丝机抽至梅花型模具，再由熔融状态的改性PVC包覆聚酯纤维丝；经过改性PVC包覆的聚酯纤维丝经由热水槽加热和冷水槽冷却定型，热水槽温度控制在80℃，冷水槽温度控制在20℃，改性PVC包覆的聚酯纤维经过热水槽和冷水槽的时间为15min；然后经由散热机散热15min，再经由卷曲机卷曲，然后经由绞线机绞成每英寸有6～8个旋纽的用于编织材料，绞线机的转速控制为4000rmp；最后经由热水槽加热和冷水槽冷却定型，热水槽温度控制在80℃，冷水槽温度控制在20℃，用于编织材料经过热水槽和冷水槽的时间为15min。制作得用于编织材料。
表2：实施例2的抗拉力和抗张拉力性能测试
测试项目 单位 控制指标 测试结果 测试方法
断裂强度 g/D ≥8.2 8.39 ASTM D885
断裂伸长率 % 16.0±2.5 16.2 ATTM D885
实施例3
采用高速混合机，将100份PVC、30份增塑剂、10份填充剂、1份稳定剂、2份抗氧化剂及1份UV吸收剂进行预混合，然后采用双螺杆挤出机熔融混炼造粒而制得改性PVC。
将上述制得的改性PVC胶粒和5份钛白粉色母经过压出成型机加热至熔融状态，选取10000丹、断裂强度大于8.2CN/dtex的聚酯纤维丝由抽丝机抽至梅花型模具，再由熔融状态的改性PVC包覆聚酯纤维丝；经过改性PVC包覆的聚酯纤维丝经由热水槽加热和冷水槽冷却定型，热水槽温度控制在100℃，冷水槽温度控制在30℃，改性PVC包覆的聚酯纤维经过热水槽和冷水槽的时间为20min；然后经由散热机散热20min，再经由卷曲机卷曲，然后经由绞线机绞成每英寸有6～8个旋纽的用于编织材料，绞线机的转速控制为5000rmp；最后经由热水槽加热和冷水槽冷却定型，热水槽温度控制在100℃，冷水槽温度控制在20℃，用于编织材料经过热水槽和冷水槽的时间为20min。制作得用于编织材料。
表3：实施例3的抗拉力和抗张拉力性能测试
测试项目 单位 控制指标 测试结果 测试方法
断裂强度 g/D ≥8.2 8.50 ASTM D885
断裂伸长率 % 16.0±2.5 15.4 ATTM D885
实施例4
采用高速混合机，将100份PVC、10份增塑剂、2份填充剂、0.3份稳定剂、0.5份抗氧化剂及0.3份UV吸收剂进行预混合，然后采用双螺杆挤出机熔融混炼造粒而制得改性PVC。
将上述制得的改性PVC胶粒和5份炭黑色母及3份钛白粉色母经过压出成型机加热至熔融状态，选取150丹、断裂强度大于8.2CN/dtex的聚酯纤维丝由抽丝机抽至梅花型模具，再由熔融状态的改性PVC包覆聚酯纤维丝；经过改性PVC包覆的聚酯纤维丝经由热水槽加热和冷水槽冷却定型，热水槽温度控制在60℃，冷水槽温度控制在15℃，改性PVC包覆的聚酯纤维经过热水槽和冷水槽的时间为10min；然后经由散热机散热10min，再经由卷曲机卷曲，然后经由绞线机绞成每英寸有6～8个旋纽的用于编织材料，绞线机的转速控制为3000rmp；最后经由热水槽加热和冷水槽冷却定型，热水槽温度控制在60℃，冷水槽温度控制在15℃，用于编织材料经过热水槽和冷水槽的时间为10min。制作得用于编织材料。
表4：实施例4的抗拉力和抗张拉力性能测试
测试项目 单位 控制指标 测试结果 测试方法
断裂强度 g/D ≥8.2 8.27 ASTM D885
断裂伸长率 % 16.0±2.5 15.1 ATTM D885
实施例5
采用高速混合机，将100份PVC、20份增塑剂、8份填充剂、0.6份稳定剂、1.5份抗氧化剂及0.6份UV吸收剂进行预混合，然后采用双螺杆挤出机熔融混炼造粒而制得改性PVC。
将上述制得的改性PVC胶粒和3份钛白粉色母、3份镉红色母及3份氧化铁黄色母经过压出成型机加热至熔融状态，选取1000丹、断裂强度大于8.2CN/dtex的聚酯纤维丝由抽丝机抽至梅花型模具，再由熔融状态的改性PVC包覆聚酯纤维丝；经过改性PVC包覆的聚酯纤维丝经由热水槽加热和冷水槽冷却定型，热水槽温度控制在60℃，冷水槽温度控制在15℃，改性PVC包覆的聚酯纤维经过热水槽和冷水槽的时间为10min；然后经由散热机散热10min，再经由卷曲机卷曲，然后经由绞线机绞成每英寸有6～8个旋纽的用于编织材料，绞线机的转速控制为3000rmp；最后经由热水槽加热和冷水槽冷却定型，热水槽温度控制在60℃，冷水槽温度控制在15℃，用于编织材料经过热水槽和冷水槽的时间为10min。制作得用于编织材料。
表5：实施例5的抗拉力和抗张拉力性能测试
测试项目 单位 控制指标 测试结果 测试方法
断裂强度 g/D ≥8.2 8.46 ASTM D885
断裂伸长率 % 16.0±2.5 15.9 ATTM D885
耐候性能测试信息如下：
测试项目：氙弧曝光；
测试方法：ISO 4892-2:2006.1:2009(E) 和ISO 105-A02:1993 Cor2:2005；
表6：耐候性能测试结果
Figure 299751DEST_PATH_IMAGE001
注：根据ISO-A02标准，灰阶在D65标准光源下确定，5阶表示最好，1阶表示最差。
由表1～6知，由本发明的制作方法制得的编织材料具有强的抗拉力和抗张拉力性能，以及优异的环境耐候性。经过实验证明，同样的一瓶600cc的水，作排水测试，本发明的编织材料比传统的PE扁藤排水速度快50%，本发明的编织材料比传统的扁藤透光率高70%。

Claims (10)

1.一种用于编织材料的制作方法，其特征在于：将改性PVC胶粒经过压出成型机加热至熔融状态，将聚酯纤维丝由抽丝机抽至梅花型模具，再由熔融状态的改性PVC包覆聚酯纤维丝；经过改性PVC包覆的聚酯纤维丝经由热水槽加热和冷水槽冷却定型；然后经由散热机对改性PVC包覆的聚酯纤维丝散热，再经由卷曲机卷曲，然后经由绞线机绞成每英寸有6～8个旋纽的用于编织材料；最后经由热水槽加热和冷水槽冷却定型。
2.如权利要求1所述的用于编织材料的制作方法，其特征在于：所述改性PVC是采用高速混合机按重量份数比将100份PVC、5～30份增塑剂、1～10份填充剂、0.1～1份稳定剂、0.1～2份抗氧化剂及0.1～1份UV吸收剂进行预混合，然后采用双螺杆挤出机熔融混炼造粒而制得。
3.如权利要求2所述的用于编织材料的制作方法，其特征在于：所述增塑剂为偏苯三甲酸三辛酯、柠檬酸酯、柠檬酸三辛酯及柠檬酸乙酰基三己酯中的一种或其混合物。
4.如权利要求2所述的用于编织材料的制作方法，其特征在于：所述填充剂为碳酸钙。
5.如权利要求2所述的用于编织材料的制作方法，其特征在于：所述稳定剂为Ca/Zn。
6.如权利要求2所述的用于编织材料的制作方法，其特征在于：所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂或磷酸盐/酯类抗抗氧剂或其混合物。
7.如权利要求2所述的用于编织材料的制作方法，其特征在于：所述UV吸收剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯或2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮。
8.如权利要求1所述的用于编织材料的制作方法，其特征在于：所述改性PVC根据颜色需求加入5～10份不同颜色色母以达到单一颜色、双色及梦幻色。
9.如权利要求1所述的用于编织材料的制作方法，其特征在于：所述聚酯纤维丝数量为150～10000丹；聚酯纤维丝为高强力纤维，其断裂强度大于8.2CN/dtex。
10.如权利要求1所述的用于编织材料的制作方法，其特征在于：所述热水槽的温度为60～100℃，冷水槽的温度为15～30℃，改性PVC包覆的聚酯纤维经过热水槽和冷水槽的时间为10～20min，用于编织材料经过热水槽和冷水槽的时间为10～20min；所述散热机散热对改性PVC包覆的聚酯纤维丝散热时间为10～20min，所述绞线机的转速控制为3000～5000rpm。
CN201310034570.8A 2013-01-30 2013-01-30 一种用于编织材料的制作方法 Expired - Fee Related CN103114480B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310034570.8A CN103114480B (zh) 2013-01-30 2013-01-30 一种用于编织材料的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310034570.8A CN103114480B (zh) 2013-01-30 2013-01-30 一种用于编织材料的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103114480A true CN103114480A (zh) 2013-05-22
CN103114480B CN103114480B (zh) 2015-08-19

Family

ID=48412903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310034570.8A Expired - Fee Related CN103114480B (zh) 2013-01-30 2013-01-30 一种用于编织材料的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103114480B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107082987A (zh) * 2017-05-31 2017-08-22 辽宁腾华塑料有限公司 一种布料的制作工艺
CN113897790A (zh) * 2021-09-24 2022-01-07 信泰(福建)科技有限公司 一种碳纤维tpu包覆的制作方法及其改性tpu碳纤维纱线
CN115748062A (zh) * 2022-12-05 2023-03-07 广州汉德新材料股份有限公司 一种高清透景窗帘布及制造方法和应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5704690A (en) * 1996-08-26 1998-01-06 Sun Isle Casual Furniture, Llc Yarn having wicker appearance and articles made therefrom
CN2444979Y (zh) * 2000-09-27 2001-08-29 高军 潜水泵缆绳
CN1796082A (zh) * 2004-12-24 2006-07-05 谢忠栗 一种可控制纹路的螺旋状线体及其成型方法
CN101363199A (zh) * 2007-08-08 2009-02-11 黄心正 编织用胶条的制造方法及其物品
CN101959962A (zh) * 2008-02-29 2011-01-26 株式会社Adeka 耐候性得到改善的木质系合成树脂组合物及其成形体
CN102066496A (zh) * 2008-06-16 2011-05-18 Adeka株式会社 非卤系阻燃性合成树脂组合物
CN102712826A (zh) * 2009-12-28 2012-10-03 大日本印刷株式会社 涂覆剂组合物及使用其的片材

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5704690A (en) * 1996-08-26 1998-01-06 Sun Isle Casual Furniture, Llc Yarn having wicker appearance and articles made therefrom
CN2444979Y (zh) * 2000-09-27 2001-08-29 高军 潜水泵缆绳
CN1796082A (zh) * 2004-12-24 2006-07-05 谢忠栗 一种可控制纹路的螺旋状线体及其成型方法
CN101363199A (zh) * 2007-08-08 2009-02-11 黄心正 编织用胶条的制造方法及其物品
CN101959962A (zh) * 2008-02-29 2011-01-26 株式会社Adeka 耐候性得到改善的木质系合成树脂组合物及其成形体
CN102066496A (zh) * 2008-06-16 2011-05-18 Adeka株式会社 非卤系阻燃性合成树脂组合物
CN102712826A (zh) * 2009-12-28 2012-10-03 大日本印刷株式会社 涂覆剂组合物及使用其的片材

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107082987A (zh) * 2017-05-31 2017-08-22 辽宁腾华塑料有限公司 一种布料的制作工艺
CN113897790A (zh) * 2021-09-24 2022-01-07 信泰(福建)科技有限公司 一种碳纤维tpu包覆的制作方法及其改性tpu碳纤维纱线
CN115748062A (zh) * 2022-12-05 2023-03-07 广州汉德新材料股份有限公司 一种高清透景窗帘布及制造方法和应用
CN115748062B (zh) * 2022-12-05 2023-08-11 广州汉德新材料股份有限公司 一种高清透景窗帘布及制造方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103114480B (zh) 2015-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106149091A (zh) 一种高阻燃抗菌有色环保涤纶纤维的制备方法
CN102634863B (zh) 一种常压阳离子可染凉爽涤纶长丝及其生产方法
CN101177801A (zh) 一种大有光聚酯纤维及其制造方法
CN110670169B (zh) 一种聚合物光纤的制备方法
CN103114480B (zh) 一种用于编织材料的制作方法
CN103628180A (zh) 一种超消光记忆纤维及制备方法
CN106400175A (zh) 一种纺前着色涤纶高收缩fdy丝的生产方法
CN102719934A (zh) 一种海岛复合纺丝法制备超细可染聚丙烯纤维的方法
CN103556295A (zh) 一种黑色聚酯纤维及其制备方法
CN106046736A (zh) 一种聚酯树脂基光扩散复合材料的制备方法
CN103726126A (zh) 利用pet生产扁丝的方法
CN106120045A (zh) 一种远洋渔业用熔纺线制作方法
CN106188975B (zh) 一种特软高透明阻燃耐热聚氯乙烯材料及其制备方法
CN109294179A (zh) 一种充电桩插头插座专用pet复合材料及其制备方法
CN106013720A (zh) 一种化学合成纤维pvc地板及其制造方法
CN110863355A (zh) 具有远红外发射功能的pvc涤纶包覆丝及其制备方法
CN106676671A (zh) 一种大克重人造草坪曲丝及其制备方法
WO2021043318A1 (zh) 一种聚合物光纤及其制备方法和发光织物
CN106009645A (zh) 一种低浮纤的玻璃纤维增强pa6材料
CN101302672A (zh) 一种生产pla异收缩纤维的工艺方法
CN104532416A (zh) 以pet和ptt复合丝为原料的填充材料及其制备方法
KR20200133758A (ko) 인공 모발용 섬유 및 두발 장식 제품
CN106751582B (zh) 一种聚酯-聚乙烯双组份纤维用着色母料及其制备方法
CN112679874B (zh) 一种假发用抗菌pvc纤维组合物及其制备方法
JP2020511585A (ja) 暗色の布帛、もしくはエンジニアリングプラスチックに用いるカラーマスターバッチ組成物及びその製品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150819

Termination date: 20210130