CN103114184B - 一种提高不锈钢叶片喷丸表面光洁度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种提高不锈钢叶片喷丸表面光洁度的方法，其能有效解决现有技术中采用高碳铸钢丸对不锈钢叶片表面进行喷丸处理后叶片表面光洁度下降的问题，大大降低生产成本。其特征在于：采用不锈钢丝切割丸对不锈钢叶片进行表面喷丸强化处理。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢叶片表面喷丸强化技术领域，具体为一种提高不锈钢叶片喷丸表面光洁度的方法。
背景技术
目前，对不锈钢叶片喷丸的丸料多为高碳铸钢丸，高碳铸钢丸作为喷丸强化的传统丸料，以其较低的成本和较好的强化效果在工业上得到了广泛的应用，但其存在抗锈蚀能力差缺点，在实际应用中高碳铸钢丸在潮湿的环境中表面容易生锈，在冲击叶片后锈迹容易粘附在叶片表面上，造成喷丸处理后叶片表面出现表面光洁度下降的问题，因而需花费大量人力物力对粘附在叶片表面的锈迹进行清洗，故对喷丸处理后叶片的质量和成本均造成了不利的影响。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种提高不锈钢叶片喷丸表面光洁度的方法，其能有效解决现有技术中采用高碳铸钢丸对不锈钢叶片表面进行喷丸处理后叶片表面光洁度下降的问题，大大降低生产成本。
其技术方案是这样的，其特征在于：采用不锈钢丝切割丸对不锈钢叶片进行表面喷丸强化处理。
其进一步特征在于：
所述不锈钢丝切割丸符合AMS2431/4C标准；
采用所述不锈钢丝切割丸对不锈钢叶片进行表面喷丸强化处理，采用压缩空气作为喷丸输出动力，其喷丸参数为：喷丸强度：0.10 mmA～0.38mmA，喷丸压力：0.1 MPa～0.5MPa，喷丸距离：10 cm～30cm，丸流量：5 Kg/min～12Kg/min，喷丸时间：5 min～60min。
采用本发明方法对不锈钢叶片进行表面喷丸强化处理，其有益效果在于：其采用不锈钢丝切割丸取代传统的高碳铸钢丸，由于不锈钢丝切割丸具有尺寸均匀性好、抗锈蚀性强的优点，因此其能在保证喷丸强度的同时保证喷丸后不锈钢叶片表面的光洁度，且喷丸后不需任何清理，从而大大提高了喷丸后叶片的表面质量以及降低了喷丸工序的成本。
具体实施方式
实施例一：
一种提高不锈钢叶片喷丸表面光洁度的方法，彻底清理喷丸系统中的高碳铸钢丸，然后在喷丸机中加入符合AMS2431/4C标准的不锈钢丝切割丸，对不锈钢叶片的有效部位进行表面喷丸强化处理，其喷丸参数为：喷丸强度：0.10 mmA，喷丸压力：0.5MPa，喷丸距离：20cm，丸流量：12Kg/min，喷丸时间：33min，喷丸处理后无需清洗直接卸下叶片即可。
实施例二：
一种提高不锈钢叶片喷丸表面光洁度的方法，彻底清理喷丸系统中的高碳铸钢丸，然后在喷丸机中加入符合AMS2431/4C标准的不锈钢丝切割丸，对不锈钢叶片的有效部位进行表面喷丸强化处理，其喷丸参数为：喷丸强度：0.38mmA，喷丸压力：0.3MPa，喷丸距离：10 cm，丸流量：5Kg/min，喷丸时间：5min，喷丸处理后无需清洗直接卸下叶片即可。
实施例三：
一种提高不锈钢叶片喷丸表面光洁度的方法，彻底清理喷丸系统中的高碳铸钢丸，然后在喷丸机中加入符合AMS2431/4C标准的不锈钢丝切割丸，对不锈钢叶片的有效部位进行表面喷丸强化处理，其喷丸参数为：喷丸强度：0.24mmA，喷丸压力：0.1 MPa，喷丸距离：30cm，丸流量：9Kg/min，喷丸时间：60min，喷丸处理后无需清洗直接卸下叶片即可。
Claims (1)
1.一种提高不锈钢叶片喷丸表面光洁度的方法，其特征在于：采用不锈钢丝切割丸对不锈钢叶片进行表面喷丸强化处理；所述不锈钢丝切割丸符合AMS2431/4C标准；采用所述不锈钢丝切割丸对不锈钢叶片进行表面喷丸强化处理，采用压缩空气作为喷丸输出动力，其喷丸参数为：喷丸强度：0.10 mmA～0.24mmA，喷丸压力：0.3 MPa～0.5MPa，喷丸距离：10 cm～20cm，丸流量：5 kg/min～12kg/min，喷丸时间：5 min～60min。
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| CN103114184A CN103114184A (zh) | 2013-05-22 |
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