CN103113841A - 一种耐强酸性环氧树脂快速堵漏剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高耐强酸性环氧树脂快速堵漏剂的制备方法。该种堵漏剂由A、B两种组分构成，其中A组分由环氧树脂、增韧剂和填料组成，B组分由固化剂、偶联剂、促进剂和填料组成。将AB两组分在常温下混合，可在1～5分钟内快速固化，固化后具有优异的耐强酸性能，并且对金属的粘合力高，适用于强酸介质的管道、罐体、法兰等设备泄漏时的快速粘贴式堵漏。

Description

一种耐强酸性环氧树脂快速堵漏剂的制备方法

技术领域

本发明属于堵漏技术领域，具体讲，涉及一种耐强酸环氧树脂快速堵漏剂的制备方法。

背景技术

堵漏剂是直接对泄漏介质与外界隔绝的粘结剂，它需要具有优良的化学稳定性，能耐使用温度，有良好的粘结力，质地密实，不透性强，固化后强度高，并能满足技术操作中迅速固化等要求。工业上一些强腐蚀性介质如浓硝酸、浓硫酸、浓盐酸等介质的跑、冒、滴、漏，一直是一个难以解决的难题。目前，国内外多家单位都竞相研究和开发新的堵漏剂，以期解决这一难题。用于浓硝酸、浓硫酸、浓盐酸等强腐蚀性介质的堵漏剂主要分为两大类，第一类为无机材料或惰性材料为主体的堵漏剂，如水玻璃、快速水泥、聚四氟乙烯等，该类堵漏剂与强酸的材料相容性好，但是粘合力很小，一般采用注入式堵漏工艺使用该类堵漏剂。但是对于一些不易上夹具的泄漏位置，此类堵漏剂的应用受到很大限制。第二类为有机胶粘剂类，如树脂型的聚丙烯酸酯、环氧树脂，橡胶型的丁苯橡胶、丁基橡胶、硅橡胶等，该类堵漏剂与基质的粘合力大，但是与强酸等强腐蚀性介质的材料相容性差。环氧树脂堵漏剂相对于其它有机堵漏剂具有较高的粘结性，较好的耐化学药品性，使用温度广，收缩率低，并可以与其他改性剂合并使用的优点，但是与浓硝酸、浓硫酸此类强腐蚀性介质的材料相容性仍然较差，目前市面上的耐酸性环氧树脂堵漏剂一般在强酸中浸泡3小时内就会破碎、分解，因此，研制一种与金属基质粘合力高，与浓硝酸、浓硫酸、浓盐酸等强酸介质相容性好，并且能在室温快速固化的堵漏剂就势在必行。

发明内容

本发明的发明目的在于提出一种耐强酸环氧树脂快速堵漏剂的制备方法。

为了完成本发明的目的，采用的技术方案为：

本发明涉及一种耐强酸环氧树脂快速堵漏剂的制备方法，其特征在于，所述方法采用环氧树脂、固化剂、促进剂、增韧剂、偶联剂和填料通过一定配方混合，制备而成的一种耐强酸性优异，室温快速固化的堵漏剂。

本发明所述的一种耐强酸环氧树脂堵漏剂的制备方法为：

(1)称量一定质量的环氧树脂、增韧剂和填料配成A组分；

(2)称量一定质量的固化剂、促进剂、偶联剂和填料配成B组分；

(3)使用时，将A、B组分按一定比例混合，在室温下充分搅拌均匀。

本发明中的耐强酸环氧树脂堵漏剂的施用方法非常简单，将混合好的堵漏剂涂覆于金属板上，将金属板用力压在泄漏点上固化一段时间后，即可达到堵漏效果。

本发明中的堵漏剂具有优异的耐强酸性，将固化后的该堵漏剂样片分别浸泡于浓硫酸、浓硝酸和浓盐酸中，浸泡一周后均无明显变化。而传统的耐酸堵漏剂在浓硫酸、浓硝酸和浓盐酸浸泡3小时内即破碎溶解。本发明中的环氧树脂堵漏剂具有快速固化能力，A、B组分混合3分钟后即可固化。此外该堵漏剂具有较强的粘合力，采用“GB/T 7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)”的测试方法，测定该堵漏剂室温固化1小时后，金属对金属的拉伸剪切强度达到15～25MPa，因此本发明中涉及的一种耐强酸性环氧树脂快速堵漏剂具有优异的耐强酸性，快速固化能力和较强的金属粘合力。并且该种堵漏剂的制备方法简单，使用方法简单，不需要加热，在室温下即可快速固化，耐强酸性好，与金属基质粘合力高，可实现强酸介质的快速堵漏。

具体实施方式

实施例1：

将20克环氧树脂HyPox DA323、30克四官能团环氧树脂(TGDDM)、5克液体丁睛橡胶、6克二氧化硅粉末、1克炭黑、0.3克石棉粉搅拌均匀，混合为A组分；将10克聚硫醇EH-316，5克2，2-双(3-氨基-4-羟基苯基)六氟丙烷(BAHPFP)、1克DMP-30、5克KH-550硅烷偶联剂、5克二氧化硅粉末、1克二氧化钛搅拌均匀，混合为B组分。使用时，将A、B组分按照1∶1混合均匀，涂在金属板上，在泄漏处按压1分钟，即可固化，从而封堵泄漏点。采用GB/T 7124-2008方法测试该堵漏剂室温固化1小时后，铝合金对铝合金的拉伸剪切强度达为19.6MPa。固化后的堵漏剂试样分别浸泡于浓硫酸、浓硝酸和浓盐酸中，浸泡一周后均无明显变化。

实施例2

将30克环氧树脂NPEL-144、30克四官能团环氧树脂(TGDDM)、5克液体聚硫橡胶、6克氧化铝混合为A组分；将20克聚硫醇MP-2290，5克2，2-双(3-氨基-4-羟基苯基)六氟丙烷(BAHPFP)、5克KH-550硅烷偶联剂、5克二氧化硅粉末、1克二氧化钛混合为B组分。使用时，将A、B组分按照1∶1混合均匀，涂在金属板上，在泄漏处按压1分钟，即可固化，达到堵漏目的。采用GB/T 7124-2008方法测试该堵漏剂室温固化1小时后，304#钢对304#钢的拉伸剪切强度达为24.9MPa。固化后的堵漏剂试样分别浸泡于浓硫酸、浓硝酸和浓盐酸中，浸泡一周后均无明显变化。

实施例3

将30克环氧树脂E51、10克NPPN-631、10克NPCN-701、5克端羟基液体丁睛橡胶、6克重质碳酸钙混合为A组分；将20克二乙烯三氨，10克2，2-双(3-氨基-4-羟基苯基)六氟丙烷(BAHPFP)、5克间苯二酚、5克KH-570硅烷偶联剂、5克二氧化硅粉末、5克聚四氟乙烯超细粉混合为B组分。使用时，将A、B组分按照1∶1混合均匀，涂在金属板上，在泄漏处按压2分钟，即可固化，达到堵漏目的。采用GB/T 7124-2008方法测试该堵漏剂室温固化1小时后，铝合金对铝合金的拉伸剪切强度达为21.7MPa。固化后试样分别浸泡于浓硫酸、浓硝酸和浓盐酸中，浸泡一周后均无明显变化。

Claims (9)

1.一种耐强酸环氧树脂快速堵漏剂的制备方法，其特征在于，所述方法采用环氧树脂与固化剂、促进剂、增韧剂、偶联剂和填料通过一定配方混合，制备而成的一种耐强酸性优异的快速固化环氧树脂堵漏剂。 

2.根据权利要求1所述的一种耐强酸环氧树脂堵漏剂的制备方法，其特征在于： 

(1)该环氧树脂堵漏剂为A、B双组分，使用时将A、B两组分在室温下混合调制后，将堵漏剂涂在金属板上，在泄漏处按压固化1～2分钟，即可达到堵漏效果； 

(2)该环氧树脂堵漏剂的A组分由环氧树脂、增韧剂和填料组成； 

(3)该环氧树脂堵漏剂的B组分由固化剂、偶联剂、促进剂和填料组成； 

(4)该环氧树脂堵漏剂可快速固化，具有优异的耐强酸性； 

(5)该环氧树脂堵漏剂不需要加热固化，可用于易燃易爆等场合。 

3.根据权利要求2所述的耐强酸环氧树脂堵漏剂的制备方法，其特征在于配方如下： 

。

4.根据权利要求2所述的环氧树脂包括四官能团环氧树脂(TGDDM)、E51、E55、E42、E44、F76、JF43、TDE85、HBE、AG-80、HyPoxDA323、NPEL-144、NPPN-631、NPCN-701、NPER-450等。 

5.根据权利要求2所述的固化剂包括2，2-双(3-氨基-4-羟基苯基)六氟丙烷(BAHPFP)、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、N-氨乙基哌嗪、TZ系列酚醛氨固化剂、G328环氧固化剂、低分子聚酰胺、聚硫醇固化剂(牌号有Capcure 3-800、Capcure 3830-81、Epomate QX-10、Epomate QX-40、MP-2290、EH-316)等。 

6.根据权利要求2所述的促进剂包括DMP-30、苄基二甲胺、二环脒、硫脲、2-甲基咪唑脲、 2-乙基-4-甲基咪唑、咪唑盐络合物、2-苯基咪唑啉、咪唑盐络合物、间苯二酚、双酚A、苯酚、间甲酚、三氟化硼络合物、环烷酸锌、三苯基膦、三环六膦等。 

7.根据权利要求2所述的增韧剂包括端羧基液体丁睛橡胶、端羟基液体丁睛橡胶、液体丁睛橡胶、液体聚硫橡胶、液体聚丁二烯、氯磺化聚乙烯、548共聚尼龙、聚醚酰亚胺、聚醚二元醇羰基丁苯胶乳。 

8.根据权利要求2所述的偶联剂包括KH-550硅烷偶联剂、KH-551硅烷偶联剂、KH-560硅烷偶联剂、KH-570硅烷偶联剂、KH-580硅烷偶联剂、KH-590硅烷偶联剂、B-201硅烷偶联剂、A-151硅烷偶联剂、A-171硅烷偶联剂、MTPS硅烷偶联剂、VTPS硅烷偶联剂等。 

9.根据权利要求2所述的填料包括轻质碳酸钙、重质碳酸钙、超细硫酸钡、硫酸铝、氧化钙、硅微粉、石棉粉、氧化铝、云母氧化铁、二硫化钼、石墨粉、炉黑、铝粉、锌粉、铜粉、还原铁粉、二氧化硅、二氧化钛、聚四氟乙烯超细粉、硅酸盐水泥等。