CN103113511B - 高分子材料蓄冷剂的制备方法 - Google Patents
高分子材料蓄冷剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103113511B CN103113511B CN201310080010.6A CN201310080010A CN103113511B CN 103113511 B CN103113511 B CN 103113511B CN 201310080010 A CN201310080010 A CN 201310080010A CN 103113511 B CN103113511 B CN 103113511B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- hours
- tap water
- coolant
- mixing solutions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本发明涉及高分子材料蓄冷剂的制备方法。具体为:1)把装有丙烯酸的烧杯放入冰水中,逐滴加入浓度20%的氢氧化钠溶液,配置成一定中和度的丙烯酸钠溶液;2)将N-N′亚甲基双丙烯酰胺交联剂和过硫酸钾引发剂在自来水中溶解后,再加入到丙烯酸钠溶液中,得到混合溶液;3)将自来水加入到所述混合溶液中,调整混合溶液中丙烯酸单体浓度为质量百分比20~30%;4)将步骤3)得到的混合溶液放入一定温度的烘箱中反应,经乙醇浸泡后,剪成小片,烘干,粉碎,得到粉末状的蓄冷剂。使用时,将蓄冷剂与自来水按1:1000质量比混合,充分溶胀为水凝胶后去除凝胶表面水分,装入塑封袋中,在温度0℃以下冷冻12~14小时,即可使用。
Description
技术领域
本发明属于蓄冷技术领域,具体涉及一种高分子材料蓄冷剂的制备方法。
背景技术
蓄冷材料是蓄冷技术的关键,冰虽是大自然恩赐给人类的一种天然蓄冷剂,它虽然具有许多宝贵性质,但仍然满足不了人们日益增多的要求,随着科学的发展,人们在不断研究具有新性能的蓄冷剂,高分子材料蓄冷剂,就是将高分子材料与水及某些助剂融为一体,使之既具有冰的蓄冷性能,又具有高分子材料的物理性质。目前应用比较广泛的是高分子材料蓄冷剂,主要包括两类:一类是以聚乙烯醇这类高分子材料为原料,与水助剂制成的凝胶;一类是以高吸水树脂做原料,与水制成胶体。前者存在相变潜热小,制备工艺复杂,成本高等缺点。后者是高吸水性树脂系列产品在实际应用中扩展出的一个新的应用领域,但目前高分子吸水树脂的制备方法,均在无氧状态下(即需要氮气保护)以蒸馏水为溶剂合成的,成本高,且难以进行大规模生产,限制了其在蓄冷领域的应用。
发明内容
针对上述现有高分子材料蓄冷剂制备存在的工艺复杂、成本高的缺陷,本发明的目的在于用最简单的方法、最易得的原料制备聚丙稀酸盐类高分子蓄冷剂,要求所制备的蓄冷剂无毒、无味、无污染和无腐蚀性,且吸水倍率高、吸水速率快、蓄冷时间长、成本低,利于大规模工业成产。不仅可以用于各种高温行业人体降温,也可以用于医疗、卫生、食品及水果、蔬菜等长途运输。
本发明的具体制备操作步骤如下:
1)把装有36克丙烯酸的烧杯放入冰水(水面漂浮有冰块即可)中,将浓度20%的氢氧化钠溶液逐滴加入到丙烯酸中,配置成中和度为70~90%的丙烯酸钠溶液,并搅拌使其冷却到室温;
2)取0.0252~0.0612克的N-N′亚甲基双丙烯酰胺交联剂和0.054~0.09克过硫酸钾引发剂加入到5~20克自来水中,充分搅拌,使其完全溶解,再加入到中和度为70~90%的丙烯酸钠溶液中,充分搅拌混合均匀,得到混合溶液;
3)将3~44克自来水加入到所述混合溶液中,调整混合溶液中丙烯酸单体浓度为质量百分比20~30%;
4)将丙烯酸单体浓度20~30%的混合溶液放入温度70~95℃的烘箱中,反应2~4.5个小时,取出,冷却到室温,经乙醇浸泡12小时,剪成小片,温度100℃条件下烘干;粉碎,过100目筛,得白色或淡黄色的粉末,即为蓄冷剂;
使用时,将蓄冷剂与自来水按1:1000质量比混合,充分溶胀24小时,蓄冷剂变成不易流动的水凝胶,用网筛过滤水凝胶表面多余水分,装入塑封袋中铺平,在温度0℃以下冷冻12~14小时,即可使用。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1)本发明中的高分子蓄冷剂在无需氮气保护的情况下,以自来水为溶剂合成,不但降低了成本,简化了工艺,更有助于大规模生产;
2)该蓄冷剂无毒、无味、可重复使用;
3)本发明蓄冷剂最大吸自来水倍率达578g/g,且吸水速度快;
4)冷冻后相变温度为-2~0℃,相变潜热接近冰化成水的潜热,但在相同的条件下放冷时间比冰多近1小时。
附图说明
图1为蓄冷剂及冰分别装入隔冷袋后,在35±3℃环境下,隔冷袋表面温度随时间的变化图。
图2为蓄冷剂及水放入设定温度为-18℃的冰箱中,其表面温度随时间的变化图。
具体实施方式
本发明所用主要化学试剂来源如下:
丙烯酸:国药集团化学试剂有限公司,
氢氧化钠:西陇化工股份有限公司,
N-N′亚甲基双丙烯酰胺:天津市博迪化工有限公司,
过硫酸钾:天津市博迪化工有限公司,
无水乙醇:上海凌峰化学试剂有限公司。
实施例1
1) 把装有36克丙烯酸的烧杯放入冰水(水面漂浮有冰块即可)中,将浓度为20%氢氧化钠溶液逐滴加入到36克丙烯酸中,配置成中和度为80%的丙烯酸钠溶液,并搅拌使其冷却到室温;
2)取0.0252克N-N′亚甲基双丙烯酰胺交联剂和0.054克过硫酸钾引发剂加入到10克自来水中,充分搅拌,使其完全溶解,再加入到中和度为80%的丙烯酸钠溶液中,充分搅拌混合均匀,得到混合溶液;
3)将18克自来水水加入到所述混合溶液中,调整混合溶液中丙烯酸单体质量百分比浓度为25%;
4)将丙烯酸单体质量百分比25%的混合溶液放入温度90℃的烘箱中,反应4个小时,取出,经乙醇浸泡12小时后,剪成小片,温度 100℃条件下烘干,粉碎,过100目筛,得白色或淡黄色的粉末,即为蓄冷剂;
使用时,将蓄冷剂与自来水按1:1000质量比混合,充分溶胀24小时,蓄冷剂变成不易流动的水凝胶,用网筛过滤水凝胶表面多余水分,装入塑封袋中铺平,在温度0℃以下冷冻12~14小时,即可使用。
产物的吸水倍率用如下方法测定:
称取0.5克粉末状的蓄冷剂,放入500ml的烧杯中,加入500ml自来水,室温溶胀24小时,用100目筛网将剩余的水溶液滤去,静置1个小时,准确称取吸水后的树脂质量,按下式计算吸水倍率Q。
Q=(m2-ml)/m1
式中:ml为绝干树脂的质量,g;m2为吸水后树脂的质量,g。
实验测得产物吸水倍率(吸自来水)为578g/g,用差示扫描量热仪测定水凝胶相变温度为-0.5,相变潜热为332.6J/g。
参见图1,将170克水凝胶装入隔冷袋,隔冷袋尺寸为:长:16.330、宽:12.530cm、高:1.150cm,在0℃以下冷冻12~14小时,在环境温度为35±3℃下,高分子蓄冷剂与冰发生相变,相变过程中隔冷袋表面温度维持在18℃左右,在相同情况下,高分子蓄冷剂比冰相变持续时间多出近1小时。
参见图2,将同样质量、大小、厚度的高分子蓄冷剂与水放入设定温度为—18℃的冰箱中其蓄冷过程如图,相同的条件下高分子蓄冷材料的蓄冷时间比水仅延长了大约20min左右。
实施例2
1) 把装有36克丙烯酸的烧杯放入冰水(水面漂浮有冰块即可)中,将浓度为20%氢氧化钠溶液逐滴加入到36克丙烯酸中,配置成中和度为75%的丙烯酸钠溶液,并搅拌使其冷却到室温;
2)取0.0432克N-N′亚甲基双丙烯酰胺交联剂和0.054克过硫酸钾引发剂加入到10克自来水中,充分搅拌,使其完全溶解,再加入到中和度为75%丙烯酸钠溶液中,充分搅拌混合均匀,得到混合溶液;
3)将23克水加入到所述混合溶液中,调整混合溶液中丙烯酸单体质量百分比浓度为25%;
4)将丙烯酸单体质量百分比浓度为25%的混合溶液放入温度80℃的烘箱中,反应3个小时,取出,经乙醇浸泡12小时后,剪成小片,温度100℃条件下烘干;粉碎,过100目筛,得白色或淡黄色的粉末,即为蓄冷剂;
使用时,将蓄冷剂与自来水按1:1000质量比混合,充分溶胀24小时,蓄冷剂变成不易流动的水凝胶,用网筛过滤水凝胶表面多余水分,装入塑封袋中铺平,在温度0℃以下冷冻12~14小时,即可使用。
产物的吸水倍率用如下方法测定:
称取0.5克粉末状的蓄冷剂,放入500ml的烧杯中,加入500ml自来水,室温溶胀24小时,用100目筛网将剩余的水溶液滤去,静置1个小时,准确称取吸水后的树脂质量,按下式计算吸水倍率Q。
Q=(m2-ml)/m1
式中:ml为绝干树脂的质量,g;m2为吸水后树脂的质量,g。
实验测得产物吸水倍率(吸自来水)为459g/g,用差示扫描量热仪测定水凝胶相变温度为-0.9,相变潜热为323.2J/g。
实施例3
1) 把装有36克丙烯酸的烧杯放入冰水(水面漂浮有冰块即可)中,将浓度为20%氢氧化钠溶液逐滴加入到丙烯酸中,配置成中和度为70%的丙烯酸钠溶液,并搅拌使其冷却到室温;
2)取0.0432克N-N′亚甲基双丙烯酰胺交联剂和0.054克过硫酸钾引发剂加入到5克自来水中,充分搅拌,使其完全溶解,再加入到中和度为70%的丙烯酸钠溶液中,充分搅拌混合均匀,得到混合溶液;
3)将3克自来水水加入到所述混合溶液中,调整混合溶液中丙烯酸单体质量百分比浓度为30%;
4)将丙烯酸单体质量百分比浓度为30%的混合溶液放入温度90℃的烘箱中,反应4个小时,取出,经乙醇浸泡12小时后,剪成小片,温度100℃条件下烘干;粉碎,过100目筛,得白色或淡黄色的粉末,即为蓄冷剂;
使用时,将蓄冷剂与自来水按1:1000质量比混合,充分溶胀24小时,蓄冷剂变成不易流动的水凝胶,用网筛过滤水凝胶表面多余水分,装入塑封袋中铺平,在温度0℃以下冷冻12~14小时,即可使用。
产物的吸水倍率用如下方法测定:
称取0.5克粉末状的蓄冷剂,放入500ml的烧杯中,加入500ml自来水,室温溶胀24小时,用100目筛网将剩余的水溶液滤去,静置1个小时,准确称取吸水后的树脂质量,按下式计算吸水倍率Q。
Q=(m2-ml)/m1
式中:ml为绝干树脂的质量,g;m2为吸水后树脂的质量,g。
实验测得产物吸水倍率(吸自来水)为433g/g,用差示扫描量热仪测定水凝胶相变温度为-0.8,相变潜热为322.7J/g。
实施例4
1) 把装有36克丙烯酸的烧杯放入冰水(水面漂浮有冰块即可)中,将浓度为20%氢氧化钠溶液克逐滴加入到丙烯酸中,配置成中和度为90%的丙烯酸钠溶液,并搅拌使其冷却到室温;
2)取0.0432克N-N′亚甲基双丙烯酰胺交联剂和0.054克过硫酸钾引发剂加入20克自来水中,充分搅拌,使其完全溶解,再加入到中和度为90%的丙烯酸钠溶液中,充分搅拌混合均匀,得到混合溶液;
3)将44克水加入到所述混合溶液中,调整溶液中丙烯酸单体质量百分比浓度为20%;
4)将丙烯酸单体质量百分比浓度为20%的混合溶液放入温度95℃的烘箱中,反应4个小时,取出,经乙醇浸泡12小时后,剪成小片,温度100℃条件下烘干;粉碎,过100目筛,得白色或淡黄色的粉末,即为蓄冷剂;
使用时,将蓄冷剂与自来水按1:1000质量比混合,充分溶胀24小时,蓄冷剂变成不易流动的水凝胶,用网筛过滤水凝胶表面多余水分,装入塑封袋中铺平,在温度0℃以下冷冻12~14小时,即可使用。
产物的吸水倍率用如下方法测定:
称取0.5克粉末状的蓄冷剂,放入500ml的烧杯中,加入500ml自来水,室温溶胀24小时,用100目筛网将剩余的水溶液滤去,静置1个小时,准确称取吸水后的树脂质量,按下式计算吸水倍率Q。
Q=(m2-ml)/m1
式中:ml为绝干树脂的质量,g;m2为吸水后树脂的质量,g。
实验测得产物吸水倍率(吸自来水)为326g/g,用差示扫描量热仪测定水凝胶相变温度为-1,相变潜热为320.5J/g。
实施例5
1) 把装有36克丙烯酸的烧杯放入冰水(水面漂浮有冰块即可)中,将浓度为20%氢氧化钠溶液逐滴加入到丙烯酸中,配置成中和度为80%的丙烯酸钠溶液,并搅拌使其冷却到室温;
2)取0.0432克N-N′亚甲基双丙烯酰胺交联剂和0.09克过硫酸钾引发剂加入到10克自来水中,充分搅拌,使其完全溶解,再加入到中和度为80%丙烯酸钠溶液中,充分搅拌混合均匀,得到混合溶液;
3)将18克水加入到所述混合溶液中,调整混合溶液中丙烯酸单体质量百分比浓度为25%;
4)将丙烯酸单体质量百分比浓度为25%的混合溶液放入温度90℃的烘箱中,反应4.5个小时,取出,经乙醇浸泡12小时后,剪成小片,温度100℃条件下烘干;粉碎,过100目筛,得白色或淡黄色的粉末,即为蓄冷剂;
使用时,将蓄冷剂与自来水按1:1000质量比混合,充分溶胀24小时,蓄冷剂变成不易流动的水凝胶,用网筛过滤水凝胶表面多余水分,装入塑封袋中铺平,在温度0℃以下冷冻12~14小时,即可使用。
产物的吸水倍率用如下方法测定:
称取0.5克粉末状的蓄冷剂,放入500ml的烧杯中,加入500ml自来水,室温溶胀24小时,用100目筛网将剩余的水溶液滤去,静置1个小时,准确称取吸水后的树脂质量,按下式计算吸水倍率Q。
Q=(m2-ml)/m1
式中:ml为绝干树脂的质量,g;m2为吸水后树脂的质量,g。
实验测得产物吸水倍率(吸自来水)为478g/g,用差示扫描量热仪测定水凝胶相变温度为-0.8,相变潜热为327.8J/g。
实施例6
1) 把装有36克丙烯酸的烧杯放入冰水(水面漂浮有冰块即可)中,将浓度为20%氢氧化钠溶液逐滴加入到丙烯酸中,配置成中和度为80%的丙烯酸钠溶液,并搅拌使其冷却到室温;
2)取0.0612克N-N′亚甲基双丙烯酰胺交联剂和0.072克过硫酸钾引发剂加入到10克自来水中,充分搅拌,使其完全溶解,再加入到中和度为80%的丙烯酸钠溶液中,充分搅拌混合均匀,得到混合溶液;
3)将18克自来水水加入到所述混合溶液中,调整混合溶液中丙烯酸单体质量百分比浓度为25%;
4)将丙烯酸单体质量百分比浓度为25%的混合溶液放入温度90℃的烘箱中,反应4.5个小时,取出,经乙醇浸泡12小时后,剪成小片,温度100℃条件下烘干;粉碎,过100目筛,得白色或淡黄色的粉末,即为蓄冷剂;
使用时,将蓄冷剂与自来水按1:1000质量比混合,充分溶胀24小时,蓄冷剂变成不易流动的水凝胶,用网筛过滤水凝胶表面多余水分,装入塑封袋中铺平,在温度0℃以下冷冻12~14小时,即可使用。
产物的吸水倍率用如下方法测定:
称取0.5克粉末状的蓄冷剂,放入500ml的烧杯中,加入500ml自来水,室温溶胀24小时,用100目筛网将剩余的水溶液滤去,静置1个小时,准确称取吸水后的树脂质量,按下式计算吸水倍率Q。
Q=(m2-ml)/m1
式中:ml为绝干树脂的质量,g;m2为吸水后树脂的质量,g。
实验测得产物吸水倍率(吸自来水)为392g/g,用差示扫描量热仪测定水凝胶相变温度为-1,相变潜热为320.9J/g。
实施例7
1) 把装有36克丙烯酸的烧杯放入冰水(水面漂浮有冰块即可)中,将浓度为20%氢氧化钠溶液逐滴加入到丙烯酸中,配置成中和度为85%的丙烯酸钠溶液,并搅拌使其冷却到室温;
2)取0.0432克N-N′亚甲基双丙烯酰胺交联剂和0.054克过硫酸钾引发剂加入到10克自来水中,充分搅拌,使其完全溶解,再加入到中和度为85%的丙烯酸钠溶液中,充分搅拌混合均匀,得到混合溶液;
3)将13克自来水水加入到所述混合溶液中,调整混合溶液中丙烯酸单体质量百分比浓度为25%;
4)将丙烯酸单体质量百分比浓度为25%的混合溶液放入95℃的烘箱中,反应2个小时,取出,经乙醇浸泡12小时后,剪成小片,温度100℃条件下烘干;粉碎,过100目筛,得白色或淡黄色的粉末,即为蓄冷剂;
使用时,将蓄冷剂与自来水按1:1000质量比混合,充分溶胀24小时,蓄冷剂变成不易流动的水凝胶,用网筛过滤水凝胶表面多余水分,装入塑封袋中铺平,在温度0℃以下冷冻12~14小时,即可使用。
产物的吸水倍率用如下方法测定:
称取0.5克粉末状的蓄冷剂,放入500ml的烧杯中,加入500ml自来水,室温溶胀24小时,用100目筛网将剩余的水溶液滤去,静置1个小时,准确称取吸水后的树脂质量,按下式计算吸水倍率Q。
Q=(m2-ml)/m1
式中:ml为绝干树脂的质量,g;m2为吸水后树脂的质量,g。
实验测得产物吸水倍率(吸自来水)为368g/g,用差示扫描量热仪测定水凝胶相变温度为-1.2,相变潜热为319.3J/g。
Claims (2)
1.高分子材料蓄冷剂的制备方法,其特征在于按以下步骤操作:
1)把装有36克丙烯酸的烧杯放入冰水中,将浓度20%的氢氧化钠溶液逐滴加入到丙烯酸中,配置成中和度为70~90%的丙烯酸钠溶液,并搅拌使其冷却到室温;
2)取0.0252~0.0612克N-N′亚甲基双丙烯酰胺交联剂和0.054~0.09克过硫酸钾引发剂加入到5~20克自来水中,充分搅拌,使其完全溶解,再加入到中和度为70~90%的丙烯酸钠溶液中,充分搅拌混合均匀,得到混合溶液;
3)将3~44克自来水加入到所述混合溶液中,调整混合溶液中丙烯酸单体浓度为质量百分比20~30%;
4)将丙烯酸单体浓度20~30%的混合溶液放入温度70~95℃的烘箱中,反应2~4.5个小时,取出,经乙醇浸泡12小时,剪成小片,温度100℃条件下烘干;粉碎,过100目筛,得白色或淡黄色的粉末,即为蓄冷剂;
使用时,将蓄冷剂与自来水按1:1000质量比混合,充分溶胀24小时,蓄冷剂变成不易流动的水凝胶,用网筛过滤水凝胶表面多余水分,装入塑封袋中铺平,在温度0℃以下冷冻12~14小时,即可使用。
2.根据权利要求1所述的高分子材料蓄冷剂的制备方法,其特征在于:所述冰水为水面漂浮有冰块的冰水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310080010.6A CN103113511B (zh) | 2013-03-14 | 2013-03-14 | 高分子材料蓄冷剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310080010.6A CN103113511B (zh) | 2013-03-14 | 2013-03-14 | 高分子材料蓄冷剂的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103113511A CN103113511A (zh) | 2013-05-22 |
CN103113511B true CN103113511B (zh) | 2015-03-04 |
Family
ID=48411933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310080010.6A Expired - Fee Related CN103113511B (zh) | 2013-03-14 | 2013-03-14 | 高分子材料蓄冷剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103113511B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103965837A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-08-06 | 杭州电子科技大学 | 一种具有形状可塑性高分子蓄冷剂的制备方法 |
CN104610920A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-13 | 东莞市高能磁电技术有限公司 | 一种高分子蓄冷剂及其制备方法 |
CN105153370A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-16 | 成都艾比科生物科技有限公司 | 一种用于制备高分子材料蓄冷剂的方法 |
CN105601819A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-25 | 深圳职业技术学院 | 一种低温凝胶态相变蓄冷剂及其制备方法 |
CN107216861A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-09-29 | 合肥嘉仕诚能源科技有限公司 | 一种复合蓄冷剂 |
CN111936597B (zh) * | 2018-04-05 | 2022-04-12 | 三菱电机株式会社 | 蓄热材料、其制造方法和蓄热槽 |
CN110845668A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-28 | 刘福 | 一种金枪鱼用冷链蓄冷剂及其制备方法 |
CN111149856B (zh) * | 2020-01-08 | 2023-03-07 | 浙江省农业科学院 | 一种蓄冷剂及其在果蔬保鲜中的应用 |
CN111961228A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-20 | 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 | 一种复合相变蓄冷材料水凝胶及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01264803A (ja) * | 1988-04-16 | 1989-10-23 | Mitsui Constr Co Ltd | コンクリート・モルタル製造用微粒状氷及びドライ状包接水の製造方法及び、それ等微粒状氷又はドライ状包接水を用いたコンクリート・モルタルの製造方法 |
CN100575425C (zh) * | 2007-11-30 | 2009-12-30 | 刘利军 | 一种利用超声波制备可降解高吸水性树脂的方法 |
CN101870598A (zh) * | 2009-04-25 | 2010-10-27 | 刘利军 | 一种含氮和钾的高吸水性树脂肥料及其制备方法 |
CN101768241A (zh) * | 2010-03-18 | 2010-07-07 | 绥化学院 | 一种利用超声波辐照制备高吸水性树脂的方法 |
CN102161725B (zh) * | 2011-01-11 | 2012-10-10 | 中国海洋石油总公司 | 一种聚丙烯酸高吸水性树脂的制备与改性方法 |
-
2013
- 2013-03-14 CN CN201310080010.6A patent/CN103113511B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103113511A (zh) | 2013-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103113511B (zh) | 高分子材料蓄冷剂的制备方法 | |
Chen et al. | High-strength, tough, and self-healing hydrogel based on carboxymethyl cellulose | |
CN106867463A (zh) | 一种氧化石墨烯复合水凝胶基相变材料及其制备方法和应用 | |
CN105038715A (zh) | 一种相变温度为5-8℃的水合盐蓄冷剂及其制备方法 | |
CN103194177B (zh) | 用于保藏生物制品的冰袋的制造方法 | |
CN110016323B (zh) | 一种自修复凝胶基相变材料及其制备方法 | |
CN109266322B (zh) | 一种具有高韧性的聚丙烯酰胺凝胶驱油剂及其制备方法 | |
CN102516947B (zh) | 一种可降解凝胶蓄冷剂及其制备方法 | |
CN1242018C (zh) | 一种高分子材料蓄冷剂的制备方法 | |
Du et al. | Versatile controlled ion release for synthesis of recoverable hybrid hydrogels with high stretchability and notch-insensitivity | |
Liang et al. | Synthesis and properties of novel superabsorbent hydrogels with mechanically activated sugarcane bagasse and acrylic acid | |
CN110760152A (zh) | 一种抗冻水凝胶及其制备方法与应用 | |
CN112661988B (zh) | 一种无离子交联的海藻酸钠互穿网络水凝胶的制备方法 | |
Wang et al. | Hydrogel electrolyte based on sodium polyacrylate/KOH hydrogel reinforced with bacterial cellulose aerogel for flexible supercapacitors | |
Panzer | Holding it together: noncovalent cross-linking strategies for ionogels and eutectogels | |
Wang et al. | A renewable hydrogel electrolyte membrane prepared by carboxylated chitosan and polyacrylamide for solid-state supercapacitors with wide working temperature range | |
Ghazali et al. | Characterization of biopolymer blend-based on alginate and poly (vinyl alcohol) as an application for polymer host in polymer electrolyte | |
CN102942905A (zh) | 低温相变蓄冷剂及其制备方法 | |
CN113372574A (zh) | 一种聚乙烯醇水凝胶及其制备方法 | |
CN110724503B (zh) | 钻井液用高温抗盐降滤失剂改性树胶树脂 | |
FR2957348A1 (fr) | Composition et methode de gelification d'un materiau a changement de phase | |
CN107434836A (zh) | 一种保水剂及其制作方法 | |
Luo et al. | Facile fabrication of nonswellable and biocompatible hydrogels with cartilage-comparable performances | |
Yu et al. | Soy hull nanocellulose enhances the stretchability, transparency and ionic conductance of sodium alginate hydrogels and application in beef preservation | |
WO2011145214A1 (ja) | 蓄冷剤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150304 Termination date: 20200314 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |