CN103112710A - 打火机汽箱的换轨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种打火机汽箱的换轨装置，包括前上料槽轨、后上料槽轨、前进槽装置、后进槽装置和用于移送打火机汽箱的双槽链条，所述前上料槽轨和后上料槽轨间设有所述双槽链条，所述双槽链条设有若干双槽板，所述双槽板设有用于容纳打火机汽箱的前槽和后槽，所述前进槽装置包括前上料槽轨、前推杆和前挡板，所述前挡板和前推杆分别设于前上料槽轨的出料口的两侧，所述前挡板设有双槽链条的上方，所述前挡板的一端连接前上料槽轨，所述前挡板的另一端设有挡块一；该种换轨装置，能够实现将紧排的打火机汽箱依次逐个地送入双槽链条上双槽板的前槽和后槽，以便于后续对打火机汽箱进行的白螺丝锁平、充气、白螺丝锁紧等操作。

Description

打火机汽箱的换轨装置

技术领域

   本发明涉及一种换轨装置，尤其涉及一种打火机汽箱的换轨装置。

背景技术

    在生产过程中，使用打火机自动充气设备对打火机汽箱进行充气时，由于打火机汽箱由最初的传送带移送至上料轨道后，再由推杆推动打火机汽箱前移，而对打火机汽箱进行充气则应当将打火机汽箱逐个进行白螺丝锁平、充气、白螺丝锁紧操作，因而紧排在上料轨道上的打火机汽箱不能顺利进行加工，应当将打火机汽箱进行一定距离的分置，且在分置后应当具有一定的稳定性，防止打火机汽箱的倾斜或歪倒，以便于后续的操作。以此，如何实现将紧排在上料轨道上的打火机汽箱进行一定距离的分置，且在分置后应当具有一定的稳定性，防止打火机汽箱的倾斜或歪倒，以便于后续的操作的问题是在打火机汽箱进行自动充气过程中应当予以考虑并解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种打火机汽箱的换轨装置解决如何实现将紧排在上料轨道上的打火机汽箱进行一定距离的分置，且在分置后应当具有一定的稳定性，防止打火机汽箱的倾斜或歪倒，以便于后续的操作的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种打火机汽箱的换轨装置，包括前上料槽轨、后上料槽轨、前进槽装置、后进槽装置和用于移送打火机汽箱的双槽链条，所述前上料槽轨和后上料槽轨间设有所述双槽链条，所述双槽链条设有若干双槽板，所述双槽板设有用于容纳打火机汽箱的前槽和后槽，所述前进槽装置包括前推杆和前挡板，所述前挡板和前推杆分别设于前上料槽轨的出料口的两侧，所述前挡板设有双槽链条的上方，所述前挡板的一端连接前上料槽轨，所述前挡板的另一端设有挡块一，所述前推杆的活塞杆连接有前推块，所述前推块的下方设有用于打火机汽箱移动的前桥板。

    进一步改进在于：所述后进槽装置包括后推杆和后挡板，所述后挡板和后推杆分别设于后上料槽轨的出料口的两侧，所述后挡板设有双槽链条的上方，所述后挡板的一端连接后上料槽轨，所述后挡板的另一端设有挡块二，所述后推杆的活塞杆连接有后推块，所述后推块的下方设有用于打火机汽箱移动的后桥板。

进一步改进在于：所述后挡板连接有用于升降后挡板的升降气缸。

进一步改进在于：所述前进槽装置和后进槽装置均固定在机架上。

本发明一种打火机汽箱的换轨装置，通过前进槽装置和后进槽装置分别将前上料槽轨、后上料槽轨上输送的打火机汽箱依次推送至双槽板的前槽与后槽，从而便于后续对双槽板的前槽与后槽内的打火机汽箱进行操作。其中，在前进槽装置中，通过前推杆以及前推杆带动的推料块的推送，将前上料槽轨的出料口的打火机汽箱沿前桥板推送，直至打火机汽箱由前挡板连接的挡块一阻挡而落进双槽板的前槽。其中，在后进槽装置中，通过后推杆以及后推杆带动的推料块的推送，将后上料槽轨的出料口的打火机汽箱沿后桥板推送，直至打火机汽箱由后挡板连接的挡块二阻挡而落进双槽板的后槽。在后进槽装置中，由于前进槽装置中已经放入打火机汽箱，在双槽链条进行移动时，后挡板不应当阻挡，故后挡板由升降气缸连接进行升降，从而在双槽链条移动时，挡板由升降气缸带动升起，在后进槽装置进行推送打火机汽箱至双槽板的后槽时，挡板由升降气缸带动降下。以此实现该种换轨装置的前进槽装置和后进槽装置的持续进行，保证生产效率。

本发明的有益效果是：本发明一种打火机汽箱的换轨装置，能够实现将紧排的打火机汽箱依次逐个地送入双槽链条上双槽板的前槽和后槽，以便于后续对打火机汽箱进行的白螺丝锁平、充气、白螺丝锁紧等操作。该种打火机汽箱的换轨装置，能够通过前进槽装置和后进槽装置分别将前上料槽轨、后上料槽轨上输送的打火机汽箱依次推送至双槽板的前槽与后槽，从而便于后续对双槽板的前槽与后槽内的打火机汽箱进行操作。

附图说明

    图1是本发明实施例的结构示意图；

图1是本发明实施例双槽板的结构示意图；

其中：1-前上料槽轨，2-后上料槽轨，3-双槽板，4-前槽，5-后槽，6-前推杆，7-前挡板，8-挡块一，9-前推块，10-前桥板，11-后推杆，12-后挡板，13-挡块二，14-后推块，15-后桥板，16-升降气缸。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

如图1和图2所示，本实施例提供一种打火机汽箱的换轨装置，包括前上料槽轨1、后上料槽轨2、前进槽装置、后进槽装置和用于移送打火机汽箱的双槽链条，所述前上料槽轨1和后上料槽轨2间设有所述双槽链条，所述双槽链条设有若干双槽板3，所述双槽板3设有用于容纳打火机汽箱的前槽4和后槽5，所述前进槽装置包括前推杆6和前挡板7，所述前挡板7和前推杆6分别设于前上料槽轨1的出料口的两侧，所述前挡板7设有双槽链条的上方，所述前挡板7的一端连接前上料槽轨1，所述前挡板7的另一端设有挡块一8，所述前推杆6的活塞杆连接有前推块9，所述前推块9的下方设有用于打火机汽箱移动的前桥板10。所述后进槽装置包括后推杆11和后挡板12，所述后挡板12和后推杆11分别设于后上料槽轨2的出料口的两侧，所述后挡板12设有双槽链条的上方，所述后挡板12的一端连接后上料槽轨2，所述后挡板12的另一端设有挡块二13，所述后推杆11的活塞杆连接有后推块14，所述后推块14的下方设有用于打火机汽箱移动的后桥板15。所述后挡板12连接有用于升降后挡板12的升降气缸16。所述前进槽装置和后进槽装置均固定在机架上。

本实施例一种打火机汽箱的换轨装置，通过前进槽装置和后进槽装置分别将前上料槽轨1、后上料槽轨2上输送的打火机汽箱依次推送至双槽板3的前槽4与后槽5，从而便于后续对双槽板3的前槽4与后槽5内的打火机汽箱进行操作。其中，在前进槽装置中，通过前推杆6以及前推杆6带动的推料块的推送，将前上料槽轨1的出料口的打火机汽箱沿前桥板10推送，直至打火机汽箱由前挡板7连接的挡块一8阻挡而落进双槽板3的前槽4。其中，在后进槽装置中，通过后推杆11以及后推杆11带动的推料块的推送，将后上料槽轨2的出料口的打火机汽箱沿后桥板15推送，直至打火机汽箱由后挡板12连接的挡块二13阻挡而落进双槽板3的后槽5。在后进槽装置中，由于前进槽装置中已经放入打火机汽箱，在双槽链条进行移动时，后挡板12不应当阻挡，故后挡板12由升降气缸16连接进行升降，从而在双槽链条移动时，挡板由升降气缸16带动升起，在后进槽装置进行推送打火机汽箱至双槽板3的后槽5时，挡板由升降气缸16带动降下。以此实现该种换轨装置的前进槽装置和后进槽装置的持续进行，保证生产效率。

本实施例的有益效果是：本实施例一种打火机汽箱的换轨装置，能够实现将紧排的打火机汽箱依次逐个地送入双槽链条上双槽板的前槽和后槽，以便于后续对打火机汽箱进行的白螺丝锁平、充气、白螺丝锁紧等操作。该种打火机汽箱的换轨装置，能够通过前进槽装置和后进槽装置分别将前上料槽轨、后上料槽轨上输送的打火机汽箱依次推送至双槽板的前槽与后槽，从而便于后续对双槽板的前槽与后槽内的打火机汽箱进行操作。

Claims (4)

1.一种打火机汽箱的换轨装置，其特征在于：包括前上料槽轨（1）、后上料槽轨（2）、前进槽装置、后进槽装置和用于移送打火机汽箱的双槽链条，所述前上料槽轨（1）和后上料槽轨（2）间设有所述双槽链条，所述双槽链条设有若干双槽板（3），所述双槽板（3）设有用于容纳打火机汽箱的前槽（4）和后槽（5），所述前进槽装置包括前推杆（6）和前挡板（7），所述前挡板（7）和前推杆（6）分别设于前上料槽轨（1）的出料口的两侧，所述前挡板（7）设有双槽链条的上方，所述前挡板（7）的一端连接前上料槽轨（1），所述前挡板（7）的另一端设有挡块一（8），所述前推杆（6）的活塞杆连接有前推块（9），所述前推块（9）的下方设有用于打火机汽箱移动的前桥板（10）。

2.如权利要求1所述的打火机汽箱的换轨装置，其特征在于：所述后进槽装置包括后推杆（11）和后挡板（12），所述后挡板（12）和后推杆（11）分别设于后上料槽轨（2）的出料口的两侧，所述后挡板（12）设有双槽链条的上方，所述后挡板（12）的一端连接后上料槽轨（2），所述后挡板（12）的另一端设有挡块二（13），所述后推杆（11）的活塞杆连接有后推块（14），所述后推块（14）的下方设有用于打火机汽箱移动的后桥板（15）。

3.如权利要求2所述的打火机汽箱的换轨装置，其特征在于：所述后挡板（12）连接有用于升降后挡板（12）的升降气缸（16）。

4.如权利要求1-3任一项所述的打火机汽箱的换轨装置，其特征在于：所述前进槽装置和后进槽装置均固定在机架上。

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