CN103112695A

CN103112695A - 成衣系统环线

Info

Publication number: CN103112695A
Application number: CN2012105488277A
Authority: CN
Inventors: 翁端文
Original assignee: TAIZHOU FEIYUE SHUANGXING READYMADE GARMENTS MACHINERY CO Ltd
Current assignee: INA Intelligent Technology Zhejiang Co Ltd
Priority date: 2012-12-17
Filing date: 2012-12-17
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2032-12-17
Also published as: CN103112695B

Abstract

本发明公开了一种成衣系统环线，包括闭合的环轨和驱动链，环轨和驱动链由支撑装置提供支撑，支撑装置包括主支撑体和若干联接件，其特征在于，一种成衣系统环线，包括闭合的环轨和驱动链，环轨和驱动链由支撑装置提供支撑，支撑装置包括主支撑体和若干联接件，其特征在于，所述的主支撑体上端侧设有联接结构，主支撑体内一体成型有导轨，导轨用于对驱动链进行支撑；L形的联接件联接在主支撑体上，这些联接件沿导轨的长度方向间隔布置，联接件的下端伸向导轨的内侧，并自环轨的底部与环轨固定联接。

Description

成衣系统环线

技术领域

本发明涉及一种成衣系统，尤其涉及一种用于对成衣系统环线进行支撑的支撑装置。

背景技术

为提高制衣速度、节省劳动力成本，成衣系统正得到日益广泛的应用。成衣系统的主体结构包括闭合的环轨，环轨上方设置有闭合的驱动链，在环轨的走向上设有若干工作站。夹持有布料的衣架进入成衣系统上后，由驱动链上的拨杆结构进行推动而在环轨上行进，并在控制电脑的指令下依次进入到各相应的工作站内。

成衣系统环线需要被设置在一定的高度上，以便供夹持有布料的衣架在驱动链上的拨杆结构的推动下在环轨上行进，以及在环线的下方设置工作站。环线中的驱动链和环轨需要被稳定支撑，这就需要设置一种结构简单、方便设置、并能满足成衣系统稳定运行要求的环线支撑装置。

发明内容

为达到上述目的，本发明需要解决的技术问题：提供一种成衣系统环线，该环线上的支撑装置结构简单、方便设置，能够为环轨和驱动链提供稳定支撑，很好地满足了成衣系统稳定运行的要求。

为解决所述技术问题，本发明的技术方案：一种成衣系统环线，包括闭合的环轨和驱动链，环轨和驱动链由支撑装置提供支撑，支撑装置包括主支撑体和若干联接件，其特征在于，所述的主支撑体上端侧设有联接结构，主支撑体内一体成型有导轨，导轨用于对驱动链进行支撑；L形的联接件联接在主支撑体上，这些联接件沿导轨的长度方向间隔布置，联接件的下端伸向导轨的内侧，并自环轨的底部与环轨固定联接。本环线支撑装置用于吊接在成衣系统中的机架上，所述的联接结构与机架实现固定联接。成衣系统驱动链上设置有拨杆结构，拨杆结构上具有两个凹面轮，两个凹面轮分别扣接在导轨的上下两侧，从而使导轨通过拨杆结构对驱动链进行支撑，驱动链可沿导轨的走向行进。环线中的环轨固定在联接件的下端部，通过联接件而确定环轨与驱动链之间的相对位置。

作为优选，所述主支撑体的外侧面上一体成型有缩口槽，联接件上端部上一体成型有L形的联接板，联接板的上侧板与缩口槽相联接，联接板的底侧板与主支撑体的下端部相联接。L形的联接板很好地适应了L形联接件对环轨支承时的受力情况，便于联接件稳定地联接在主支撑体上。缩口槽是指在凹槽口部的相对两侧一体成型有彼此相向伸出的扣片，两扣片之间的开口间隔要小于凹槽的宽度，从而使凹槽的开口部呈收缩状。

作为优选，在缩口槽内卡接有联接块，联接螺栓穿过所述的上侧板、缩口槽的开口与联接块螺纹连接。通过拧紧联接螺栓，而使联接板上的上侧板紧贴在缩口槽的口部，以及使联接块贴紧在缩口槽口部内侧，从而达到联接件与主支撑体之间牢固连接的目的。这种螺栓、联接块的联接结构简单，能够很好地适应缩口槽的结构特点，方便联接操作。

作为优选，所述的联接块大致呈平行四边形的形状，该联接块的高小于缩口槽的开口尺寸，该联接块最大对角线的长度大于缩口槽的宽度尺寸。这种联接块便于被放置到缩口槽内，且旋转螺栓时，联接块跟转，由于联接块对角线的长度要大于缩口槽的宽度，联接块能够卡接在缩口槽内，联接块在缩口槽内可以有沿联接螺栓周向上的稳定性，便于旋紧螺栓，进而使联接块稳定且牢固地卡接在缩口槽内。

作为优选，所述上侧板内表面上设有突出的凸体，凸体插接在缩口槽的开口内，凸体的厚度小于缩口槽开口部位的厚度。上侧板上的联接螺栓孔设置在该凸体位置处，可有效提高联接螺栓孔的强度。而且，通过凸体插接在缩口槽内，也方便了联接件与主支撑体之间的装配。

作为优选，主支撑体为截断面呈矩形的中空结构，所述的缩口槽突出到主支撑体外侧面的外侧；与缩口槽的两侧板的位置相对应，在主支撑体内一体成型有两加强板。主支撑体为中空结构，可以有效节约用料量，在主支撑体内一体成型有所述的加强板，能够有效保证主支撑体的强度，满足了对联接件的牢固固定。

作为优选，所述导轨通过联接部一体成型在主支撑体下端部的内侧，该联接部在主支撑体下端部内侧形成有插槽，联接板的底侧板突出到联接件上端部的内侧，底侧板与主支撑体的下端面贴合，且底侧板插接在所述的插槽内。通过底侧板插接在该插槽内，方便了联接板与主支撑体下端部的联接，能够有效提高联接板与主支撑体之间的联接牢固性，且联接件的上端部与主支撑体之间联接操作方便。

作为优选，所述联接件的下端部向着斜下方外撇，环轨搁置在联接件的外撇部位上，并通过与该外撇部位垂直的固定螺栓实现与联接件的固定联接。环轨搁置在联接件下端部的外撇部位上，并可以通过固定螺栓实现环轨与联接件的牢固连接。固定螺栓突出的外端部偏向于联接件下端部的内侧，固定螺栓突出的外端部有效避开了衣架，以免对衣架在环轨上的行进造成不必要的阻碍。

作为优选，所述主支撑体上端部内侧一体成型有搁板，搁板垂直于主支撑体的内侧面，搁板上固定有内护罩。该搁板可用于连接内护罩，从而可使内护罩把驱动链遮盖住，减少了外界对驱动链运行的影响。

作为优选，所述联接结构的截断面为倒置的等腰梯形，联接结构与主支撑体连为一体。该联接结构可通过十字扣接结构实现与机架之间的联接，方便对主支撑体的固定。

因此，本发明的有益效果：通过在主支撑体上一体成形有所述的导轨，以及在主支撑体下端部联接有L形的联接件，从而为驱动链和环轨提供稳定的支撑，且驱动链与环轨之间具有很好的空间间隔，从而方便驱动链上的拨杆结构对环轨上的衣架进行推动行进，很好地满足了成衣系统的工作需求。本环线支撑装置的结构简单，方便设置，对环线的支撑牢固性好。

附图说明

图1是本发明成衣系统环线的端面结构图。

图2是主支撑体的端面结构图。

图3是联接件的端面结构图。

图4是联接块一种实施方式的结构图。

图5本发明成衣系统环线一个角度上的使用状态参考图。

图6是本发明成衣系统环线另一个角度上的使用状态参考图。

图7是本发明成衣系统环线再一个角度上的使用状态参考图。

具体实施方式

成衣系统环线的结构包括闭合的环轨9和驱动链24，驱动链24位于环轨9的上方外侧，在驱动链24的走向上等间隔设置有拨杆结构。拨杆结构包括基板6、可转动地设置在基板6一侧的两个凹面轮4、设置在基板6另一侧的拨杆7，拨杆7伸向环轨9。环轨9供衣架23在其上行进，衣架23上的滚轮8可在环轨9上滚动。衣架23在环轨9上的行进动力是由驱动链24提供的，具体是拨杆7通过拨动滚轮8，而使衣架23在环轨9上行进。所述的环轨9和驱动链24是由支撑装置提供支撑力而固定在成衣系统的机架上。

支撑装置的结构包括联接在一起的主支撑体1和联接件11，主支撑体1和副支撑体均为铝型材，主支撑体1具有较大的长度尺寸，联接件11为多个，这些联接件11沿主支撑体1的长度方向间隔设置。在主支撑体1的内侧一体成型有导轨12，导轨12为中空结构，上述拨杆结构中的两个凹面轮4自导轨12的上、下两侧可滚动地联接在导轨12上。导轨12与主支撑体1等长，导轨12用于对驱动链24的支撑。联接件11可拆卸地联接在主支撑体1的下端部，联接件11呈L形，联接件11的上端部与主支撑体1上端相联接，下端部伸向导轨12的内侧。所述的环轨9固定在联接件11的下端部，为方便对环轨9的固定，以及不影响衣架23在环轨9上的顺畅行进，联接件11的下端部向着斜下方外撇，环轨9搁置在联接件11的外撇部位上，固定螺栓10斜向穿过联接件11的下端部，并实现与环轨9的壁体螺纹连接。

在联接件11的上端部一体成型有呈L形的联接板15，联接板15是由水平设置的底侧板22和竖直设置的上侧板20构成的。在主支撑体1下端部的外侧面上一体成型有缩口槽18，缩口槽18突出到主支撑体1外侧面的外侧。上侧板20的内侧面上一体成型有突出的凸体21，凸体21插接在缩口槽18的开口内，且凸体21的厚度小于缩口槽18开口部位的厚度。在缩口槽18内卡接有联接块16，联接螺栓17穿过上侧板20、凸体21而与联接块16螺纹连接，以达到上侧板20与缩口槽18开口部位紧贴牢固连接的目的。

联接块16的形状优选呈近似的平行四边形，联接块16之所以呈近似的平行四边形，是由于该形状联接块16的四角部加工有弧形倒角。联接块16的高小于缩口槽18的开口尺寸，联接块16可以沿横向被放置到缩口槽18内；联接块16最大对角线的长度大于缩口槽18的宽度，在旋动联接螺栓17时，联接块16跟随一起转动，联接块16受限于缩口槽18的宽度而可被限定在缩口槽18内，不能进行无限制的转动，便于旋紧联接螺栓17，从而可实现联接块16和上侧板20紧贴在缩口槽18开口部位的内外两侧。

所述的导轨12一般是通过联接部13一体成型在主支撑体1下端部的内侧，导轨12与联接部13相连接的部位位于导轨12高度方向的中部位置处。在联接部13上形成有插槽19，所述联接板15上的底侧板22突出到联接件11上端部的内侧，底侧板22与主支撑体1上的下端面贴合，并且底侧板22插接在插槽19内。

主支撑体1为截断是矩形中空结构，在主支撑体1内一体成形有两加强板14，两加强板14在支撑体上的位置分别与缩口槽18上两侧板的位置一一对应。缩口槽18一般是成型在主支撑体1下端部的外侧面上，缩口槽18中的下方侧板与主支撑体1的下壁体平齐，该下壁体也即为一所述的加强板14。

在主支撑体1的上端部一体成型有联接结构2，该联接结构2用于和成衣系统中的机架相固定联接，成衣系统的整个环线支承在机架上。在图中，该联接结构2的截断面形状呈倒置的等腰梯形的形状。

为减少外界对驱动链24工作过程中的干扰，在主支撑体1的内侧一般还需要设置内护罩5，内护罩5用于遮盖住驱动链24，使驱动链24位于主支撑体1和内护罩5之间。为便于对内护罩5的设置，在主支撑体1的上端部一体成型有水平设置的搁板3，搁板3朝向主支撑体1的内侧伸出，内护罩5通过连接在搁板3上而实现内护罩5与主支撑体1之间的固定。

主支撑体1上的相应结构与主支撑体1为等长，这些相应的结构具体有：导轨12、联接部13、插槽19、加强板14、缩口槽18和联接结构2。

Claims

1.一种成衣系统环线，包括闭合的环轨和驱动链，环轨和驱动链由支撑装置提供支撑，支撑装置包括主支撑体和若干联接件，其特征在于，所述的主支撑体上端侧设有联接结构，主支撑体内一体成型有导轨，导轨用于对驱动链进行支撑；L形的联接件联接在主支撑体上，这些联接件沿导轨的长度方向间隔布置，联接件的下端伸向导轨的内侧，并自环轨的底部与环轨固定联接。

2.根据权利要求1所述的成衣系统环线，其特征在于，所述主支撑体的外侧面上一体成型有缩口槽，联接件上端部上一体成型有L形的联接板，联接板的上侧板与缩口槽相联接，联接板的底侧板与主支撑体的下端部相联接。

3.根据权利要求2所述的成衣系统环线，其特征在于，在缩口槽内卡接有联接块，联接螺栓穿过所述的上侧板、缩口槽的开口与联接块螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的成衣系统环线，其特征在于，所述的联接块大致呈平行四边形的形状，该联接块的高小于缩口槽的开口尺寸，该联接块最大对角线的长度大于缩口槽的宽度尺寸。

5.根据权利要求3所述的成衣系统环线，其特征在于，所述上侧板内表面上设有突出的凸体，凸体插接在缩口槽的开口内，凸体的厚度小于缩口槽开口部位的厚度。

6.根据权利要求2、3、4或5所述的成衣系统环线，其特征在于，主支撑体为截断面呈矩形的中空结构，所述的缩口槽突出到主支撑体外侧面的外侧；与缩口槽的两侧板的位置相对应，在主支撑体内一体成型有两加强板。

7.根据权利要求2、3、4或5所述的成衣系统环线，其特征在于，所述导轨通过联接部一体成型在主支撑体下端部的内侧，该联接部在主支撑体下端部内侧形成有插槽，联接板的底侧板突出到联接件上端部的内侧，底侧板与主支撑体的下端面贴合，且底侧板插接在所述的插槽内。

8.根据权利要求2、3、4或5所述的成衣系统环线，其特征在于，所述联接件的下端部向着斜下方外撇，环轨搁置在联接件的外撇部位上，并通过与该外撇部位垂直的固定螺栓实现与联接件的固定联接。

9.根据权利要求2、3、4或5所述的成衣系统环线，其特征在于，所述主支撑体上端部内侧一体成型有搁板，搁板垂直于主支撑体的内侧面，搁板上固定有内护罩。

10.根据权利要求2、3、4或5所述的成衣系统环线，其特征在于，所述联接结构的截断面为倒置的等腰梯形，联接结构与主支撑体连为一体。