CN206437546U - 制衣吊挂系统主梁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制衣吊挂系统主梁装置，解决了现有制衣吊挂系统上的主梁装置结构相对较复杂、用料量多的问题。所采取的技术措施：一种制衣吊挂系统主梁装置，包括两平行设置的主梁，在竖直方向上，主梁的上端为固定端，下端为联接端，在两主梁上成对间隔联接有若干L形的挂钩，挂钩的内端联接在主梁的联接端上，外端伸出到主梁的外侧，其特征在于，主梁为板状体，主梁联接端的外侧面上一体成型有沿主梁长度方向延伸的导轨，两主梁联接端相向的侧面上成型有联接结构，挂钩的内端联接在该联接结构上；在两主梁之间靠近挂钩位置处设有支撑杆，支撑杆的两端分别支撑固定在主梁联接端上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制衣吊挂系统，尤其涉及一种制衣吊挂系统上的用于对环轨和驱动链进行支承的主梁装置。
背景技术
制衣吊挂系统用于利用布料裁片来进行衣服的制备，制衣吊挂系统的结构包括环轨，在环轨的走向上间隔地设有若干工作站，在环轨的上侧设有驱动链，这些驱动链对环轨上夹持有布料的衣架进行驱动行进，以使衣架进入到相应的工作站处，而完成衣服相应工序的缝制。制衣吊挂系统上的环轨和驱动链均是通过主梁装置进行悬吊式支承，现有的这种主梁装置的结构包括两平行设置的主梁，在主梁的外侧面上一体成型有导轨，两主梁的下端联接有L形的挂钩，挂钩的内端联接在主梁的下端处，外端伸出到导轨的外侧。驱动链上成对设置有滚轮，一对中的两只滚轮夹持在导轨上用以通过导轨来实现对驱动链的支撑，环轨固定在挂钩的外端处，通过挂钩来实现对环轨的支撑。该主梁装置对导轨和环轨进行支撑时，导轨和环轨对主梁施加的力会促使两主梁具有相向倾斜的趋势，因此，现有主梁的截断面尺寸相对较大，如中国发明专利201210548827.7中即公开了一种主梁装置，这种主梁整体的截断面呈矩形，还需要在内部形成加强片。由于主梁差不多跟整个制衣吊挂系统等长，这使得现有的这种主梁装置的用料量相对较大，会使制衣吊挂系统的制备成本相对较高。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题：提供一种制衣吊挂系统主梁装置，该主梁装置的用料量小，能够降低制衣吊挂系统的建造成本。
为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种制衣吊挂系统主梁装置，包括两平行设置的主梁，在竖直方向上，主梁的上端为固定端，下端为联接端，在两主梁上成对间隔联接有若干L形的挂钩，挂钩的内端联接在主梁的联接端上，外端伸出到主梁的外侧，其特征在于，主梁为板状体，主梁联接端的外侧面上一体成型有沿主梁长度方向延伸的导轨，两主梁联接端相向的侧面上成型有联接结构，挂钩的内端联接在该联接结构上；在两主梁之间靠近挂钩位置处设有支撑杆，支撑杆的两端分别支撑固定在主梁联接端上。挂钩成对设置，是指在主梁的长度方向上一对中的两个挂钩的位置相对应。支撑杆支撑在两主梁之间，支撑杆的两端可以支撑固定在主梁的联接端处，但它与主梁联接端处的固定位置要靠近挂钩，支撑杆也可以直接支撑固定在两挂钩的内端上，目的在于在相应位置处对两主梁进行支撑，保证主梁对挂钩和导轨的支承稳定性。
进一步地，联接结构包括一体成型在主梁联接端内侧上的缩口槽，缩口槽内卡入塞块，通过螺栓而把挂钩的内端联接固定在塞块上。所谓的缩口槽，是指在主梁的联接端处形成的一个槽形结构，但该槽形结构的开口呈缩口状，开口的宽度要小于槽形结构内部的尺寸。通过缩口槽与塞块的配合，而实现挂钩内端与主梁之间的固定，结构简单，便于装配。
进一步地，在挂钩的内端上一体成型有凸体，凸体插入到缩口槽的开口内。通过设置有凸体，用于插接到缩口槽的开口内，能够提高挂钩与缩口槽的装配速度，提高挂钩与缩口槽之间的联接稳定性。
进一步地，联接结构还包括一体成型在主梁联接端处的卡片，卡片向着主梁内侧面弯曲伸出，在挂钩的内端上一体成型有插接在卡片内侧的卡头。设置有卡接的卡头和卡片结构，结合缩口槽与挂钩联接端的联接，使得挂钩在主梁上的联接牢固性好。
进一步地，两主梁的上端具有彼此相向伸出的折弯，该折弯构成了主梁的联接端。由于设置有所述的支撑杆，两主梁之间本身具有良好的牢固性，使得主梁上端所形成的简单折弯即能稳定地实现对主梁本身的固定。
进一步地，折弯的下表面上一体成型有凸出的凸块。该凸块与主梁等长，该凸块在折弯与带有缩口槽的型材支撑梁联接固定时而插接在缩口中，能够有效提高折弯与支撑梁之间的联接牢固性。
进一步地，主梁外侧面上于导轨的上方一体成型有平板，在水平方向上平板伸出到导轨的外侧，在平板上固定有用于遮盖导轨的护罩。该平板的设置为护罩的设置提供支撑，方便对护罩的固定，护罩能够有效阻挡外界的灰尘侵入到驱动链处。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：本主梁装置中的主梁仅为片状体，相对于截断面呈矩形，且内部需要设置加强片的现有主梁而言，用料量极大减少，由于主梁本身相对较长，体现在建造成本上，会有效降低制衣吊挂系统的建造成本。把挂钩的内端部联接固定在主梁联接端的内侧，由于导轨位于主梁的外侧，导轨和挂钩对主梁上的作用力本身会被抵消一部分，再加之支撑杆的设置，使得主梁的牢固性能够得到保证，在节省用料量的前提下，片状的主梁仍能够为导轨和环轨提供稳定的支撑作用。
附图说明
图1是本制衣吊挂系统主梁装置的装配端部结构图；
图2是本主梁上带有相应联接结构的端面结构图。
具体实施方式
本实用新型中所述“上”、“下”方位词，是指说明书附图中所显示的装置所处的位置作为基准。所述的“内”、“外”是指两主梁10之间的部位为“内”，两主梁外侧的部分为“外”。
见图中，本制衣吊挂系统主梁装置设置在制衣吊挂系统的上方，用于对制衣吊挂系统上的驱动链和环轨进行支承。包括两平行设置的主梁10，在竖直方向上，主梁10的上端为固定端，该端一般与水平设置的支撑梁进行固定。主梁10的下端为联接端，用于联接相应的部件。在两主梁10上成对间隔联接有若干L形的挂钩7，所谓的间隔联接，是指多个挂钩7在主梁10的长度方向上间隔联接。挂钩7的内端联接在主梁10的联接端上，外端伸出到主梁10的外侧。
主梁10为板状体，主梁10联接端的外侧面上一体成型有沿主梁10长度方向延伸的导轨6，导轨6与主梁10等长。两主梁10联接端相向的侧面上成型有联接结构，挂钩7的内端联接在该联接结构上。在两主梁10之间靠近挂钩7位置处设有支撑杆8，支撑杆8的两端分别支撑固定在主梁10联接端上。支撑杆8可以通过固定在主梁10上的内置式插头来实现与主梁10的联接固定，也可以通过外置式的曲片的两端分别与主梁10和支撑杆8固定而现支撑杆8与主梁10之间的固定。
联接结构包括一体成型在主梁10联接端内侧上的缩口槽4，缩口槽4内卡入塞块，通过螺栓而把挂钩7的内端联接固定在塞块上。在挂钩7的内端上一体成型有凸体11，凸体11插入到缩口槽4的开口内。联接结构还包括一体成型在主梁10联接端处的卡片5，卡片5向着主梁10内侧面弯曲伸出，在挂钩7的内端上一体成型有插接在卡片5内侧的卡头12。
两主梁10的上端具有彼此相向伸出的折弯3，该折弯3构成了主梁10的联接端，折弯3的下表面上一体成型有凸出的凸块9。两主梁10分别固定在两根支撑梁上，折弯3的水平部分贴合在支撑梁的上表面上，支撑梁的侧面上形成有缩口槽，凸块9插接在缩口槽内。在该缩口槽内卡入塞块，通过螺栓而把折弯3的水平部分联接固定在支撑梁上。
主梁10外侧面上于导轨6的上方一体成型有平板2，在水平方向上平板2伸出到导轨6的外侧，在平板2上固定有用于遮盖截断面呈┍形的护罩1，护罩1用于遮盖住导轨6。
Claims (7)
1.一种制衣吊挂系统主梁装置，包括两平行设置的主梁，在竖直方向上，主梁的上端为固定端，下端为联接端，在两主梁上成对间隔联接有若干L形的挂钩，挂钩的内端联接在主梁的联接端上，外端伸出到主梁的外侧，其特征在于，主梁为板状体，主梁联接端的外侧面上一体成型有沿主梁长度方向延伸的导轨，两主梁联接端相向的侧面上成型有联接结构，挂钩的内端联接在该联接结构上；在两主梁之间靠近挂钩位置处设有支撑杆，支撑杆的两端分别支撑固定在主梁联接端上。
2.根据权利要求1所述的制衣吊挂系统主梁装置，其特征在于，联接结构包括一体成型在主梁联接端内侧上的缩口槽，缩口槽内卡入塞块，通过螺栓而把挂钩的内端联接固定在塞块上。
3.根据权利要求2所述的制衣吊挂系统主梁装置，其特征在于，在挂钩的内端上一体成型有凸体，凸体插入到缩口槽的开口内。
4.根据权利要求2所述的制衣吊挂系统主梁装置，其特征在于，联接结构还包括一体成型在主梁联接端处的卡片，卡片向着主梁内侧面弯曲伸出，在挂钩的内端上一体成型有插接在卡片内侧的卡头。
5.根据权利要求1至4任一所述的制衣吊挂系统主梁装置，其特征在于，两主梁的上端具有彼此相向伸出的折弯，该折弯构成了主梁的联接端。
6.根据权利要求5所述的制衣吊挂系统主梁装置，其特征在于，折弯的下表面上一体成型有凸出的凸块。
7.根据权利要求1至4任一所述的制衣吊挂系统主梁装置，其特征在于，主梁外侧面上于导轨的上方一体成型有平板，在水平方向上平板伸出到导轨的外侧，在平板上固定有用于遮盖导轨的护罩。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110897243A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-03-24 | 安徽冠东科技有限公司 | 一种成衣系统定位支撑装置 |
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2017
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