CN103112607A - 一种服装自动折叠包装机及其处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于服装折叠包装的自动一体化设备,尤指一种服装自动折叠包装机及其处理工艺;包括机架及设置在机架内部的折叠装置、传送装置、包装装置、封口装置、驱动装置、数控箱和控制面板,所述的驱动装置均安装在机架底部,控制面板安装在服装进料一端的机架一侧,由于本发明的折叠装置、传送装置、包装装置、封口装置、驱动装置分别有自己的驱动装置,使得各个动作容易配合且不会影响其他动作的进行,同时本发明采用数控操作,自动化程度较高,使得加工好的衣服折叠、包装和封口一条流水线进行,提高工作效率和工作质量。

Description

一种服装自动折叠包装机及其处理工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于服装折叠包装的自动一体化设备,尤指一种服装自动折叠包装机及其处理工艺。
背景技术
[0002] 在服装生产制造行业中,通常加工好的衣服要进行折叠单独包装后再出货,通常生产人员是通过人工逐件折叠然后逐件包装,这样会造成工作效率低,不同的人折叠出来的衣服难免会有不同,使得包装好的一度外表不美观,并且工人劳动强度高,给生产生带来很多的不便且无形中会增加成本的支出;所以市场上急需一种可以将实现折叠包装一体化的自动设备。
发明内容
[0003] 为解决上述问题,本发明旨在公开一种专门用于折叠和包装衣服的设备,尤指一种结合折叠、包装和储存收纳一体化程度很高的一种服装自动折叠包装机。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种服装自动折叠包装机,包括机架及设置在机架内部的折叠装置、传送装置、包装装置、封口装置、驱动装置、数控箱和控制面板,所述的驱动装置均安装在机架底部,控制面板安装在服装进料一端的机架一侧,所述的折叠装置包括工作台和设置在工作台左右前后侧的左折叠机构、右折叠机构、前折叠机构和后折叠机构,工作台安装在传送装置上,左、右、前、后折叠机构分别与各自的驱动装置电性相连;所述的传送装置设置在机架内部,包括传送轨道和驱动装置,传送轨道纵向安装在机架内部,工作台底部与传送轨道配合滑动连接;所述的包装装置顺序安装在折叠装置之后,包括鼓风机、支撑架、探针和储放架;所述的封口装置包括翻折机构和压紧机构;所述的数控箱与控制面板电性相连。
[0005] 所述的机架尾部出料端设置有储存收纳装置。
[0006] 所述的折叠装置、传送装置、包装装置、封口装置的驱动装置通过数控箱与控制面板电性连接。
[0007] 所述的左、右、前、后折叠机构安装位置可调节。
[0008] 一种服装自动折叠包装机的处理工艺,主要包括以下步骤:(1)首先通过控制面板将程序录入数控箱,根据待处理衣服需要折叠的尺寸调节好左、右、前、后折叠机构的安装位置,将塑料包装袋包装装置的储放架上;(2)将待处理的衣服放置在折叠装置的工作台,然后接通电源,通过操作面板启动机器;(3)左、右、前、后折叠机构在各自驱动装置的驱动下按照设定好的程序顺序升高翻折衣服;(4)工作台将折叠好的衣服根据设定的程序沿着传送轨道往后端传送至包装装置,探针从储放架上拾起一个塑料包装袋顶至支撑架上,然后鼓风机鼓出直线风吹开塑料包装袋的袋口,然后工作台将折叠好的衣服装进塑料包装袋内;(5)然后封口装置的翻折机构将包装袋的袋口边缘翻折折叠,压紧机构压紧包装袋袋口边缘;(6)最后将折叠包装好的衣服传送至机架尾部出料端设置有的储存收纳装置,即可完成衣服的自动折叠和包装工艺。
[0009] 本发明的有益效果体现在:由于本发明的折叠装置、传送装置、包装装置、封口装置、驱动装置分别有自己的驱动装置,使得各个动作容易配合且不会影响其他动作的进行,同时本发明采用数控操作,自动化程度较高,使得加工好的衣服折叠、包装和封口一条流水线进行,提高工作效率和工作质量。
附图说明
[0010] 图1是本发明立体结构示意图。
[0011] 图2是本发明的机身部分结构示意图。
[0012] 图3是本发明的侧视结构示意图。
[0013] 附图标注说明:折叠装置1,压紧机构201,驱动装置202,传送装置3,传送轨道301,包装装置4,机架5。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式:
一种服装自动折叠包装机,包括机架5及设置在机架5内部的折叠装置1、传送装置3、包装装置4、封口装置、驱动装置202、数控箱和控制面板,所述的驱动装置202均安装在机架5底部,机架5尾部出料端设置有储存收纳装置;控制面板安装在服装进料一端的机架
5 一侧,所述的折叠装置I包括工作台和设置在工作台左右前后侧的左折叠机构、右折叠机构、前折叠机构和后折叠机构,工作台安装在传送装置3上,左、右、前、后折叠机构分别与各自的驱动装置202电性相连,左、右、前、后折叠机构安装位置可调节;所述的传送装置3设置在机架5内部,包括传送轨道301和驱动装置202,传送轨道301纵向安装在机架5内部,工作台底部与传送轨道301配合滑动连接;所述的包装装置4顺序安装在折叠装置I之后,包括鼓风机、支撑架、探针和储放架;所述的封口装置包括翻折机构和压紧机构201 ;所述的数控箱与控制面板电性相连;所述的折叠装置1、传送装置3、包装装置4、封口装置的驱动装置通过数控箱与控制面板电性连接。
[0015] 一种服装自动折叠包装机的处理工艺,主要包括以下步骤:(1)首先通过控制面板将程序录入数控箱,根据待处理衣服需要折叠的尺寸调节好左、右、前、后折叠机构的安装位置,将塑料包装袋包装装置4的储放架上;(2)将待处理的衣服放置在折叠装置I的工作台,然后接通电源,通过操作面板启动机器;(3)左、右、前、后折叠机构在各自驱动装置202的驱动下按照设定好的程序顺序升高翻折衣服;(4)工作台将折叠好的衣服根据设定的程序沿着传送轨道301往后端传送至包装装置4,探针从储放架上拾起一个塑料包装袋顶至支撑架上,然后鼓风机鼓出直线风吹开塑料包装袋的袋口,然后工作台将折叠好的衣服装进塑料包装袋内;(5)然后封口装置的翻折机构将包装袋的袋口边缘翻折折叠,压紧机构201压紧包装袋袋口边缘;(6)最后将折叠包装好的衣服传送至机架尾部出料端设置有的储存收纳装置,即可完成衣服的自动折叠和包装工艺。
[0016] 使用本发明时,只需通过控制面板将控制程序录入到数控箱的系统内,然后根据待处理衣服尺寸的大小调节所述的左、右、前、后折叠机构安装位置,然后启动电源,即可实现本发明对衣服的折叠、包装和封口的一系列的动作,结构简单易于实现,且自动化程度高,能很大程度降低劳动强度和维修难度,同时能提高工作效率和工作质量。
[0017] 以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明的技术范围作任何限制,本行业的技术人员,在本技术方案的启迪下,可以做出一些变形与修改,凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种服装自动折叠包装机,包括机架及设置在机架内部的折叠装置、传送装置、包装装置、封口装置、驱动装置、数控箱和控制面板,所述的驱动装置均安装在机架底部,控制面板安装在服装进料一端的机架一侧,其特征在于: 所述的折叠装置包括工作台和设置在工作台左右前后侧的左折叠机构、右折叠机构、前折叠机构和后折叠机构,工作台安装在传送装置上,左、右、前、后折叠机构分别与各自的驱动装置电性相连; 所述的传送装置设置在机架内部,包括传送轨道和驱动装置,传送轨道纵向安装在机架内部,工作台底部与传送轨道配合滑动连接; 所述的包装装置顺序安装在折叠装置之后,包括鼓风机、支撑架、探针和储放架; 所述的封口装置包括翻折机构和压紧机构; 所述的数控箱与控制面板电性相连。
2.根据权利要求1所述的一种服装自动折叠包装机,其特征在于:所述的机架尾部出料端设置有储存收纳装置。
3.根据权利要求1所述的一种服装自动折叠包装机,其特征在于:所述的折叠装置、传送装置、包装装置、封口装置的驱动装置通过数控箱与控制面板电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种服装自动折叠包装机,其特征在于:所述的左、右、前、后折叠机构安装位置可调节。
5.一种服装自动折叠包装机的处理工艺,其特征在于:主要包括以下步骤: (1)首先通过控制面板将程序录入数控箱,根据待处理衣服需要折叠的尺寸调节好左、右、前、后折叠机构的安装位置,将塑料包装袋包装装置的储放架上; (2)将待处理的衣服放置在折叠装置的工作台,然后接通电源,通过操作面板启动机器; (3)左、右、前、后折叠机构在各自驱动装置的驱动下按照设定好的程序顺序升高翻折衣服; (4)工作台将折叠好的衣服根据设定的程序沿着传送轨道往后端传送至包装装置,探针从储放架上拾起一个塑料包装袋顶至支撑架上,然后鼓风机鼓出直线风吹开塑料包装袋的袋口,然后工作台将折叠好的衣服装进塑料包装袋内; (5)然后封口装置的翻折机构将包装袋的袋口边缘翻折折叠,压紧机构压紧包装袋袋口边缘; (6)最后将折叠包装好的衣服传送至机架尾部出料端设置有的储存收纳装置,即可完成衣服的自动折叠和包装工艺。
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