CN103112243A - 一种易检测的丝网印刷用网版及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种易检测的丝网印刷用网版及其检测方法，该网版上印刷面有感光材料膜层，其特征在于，所述网版上与承印物接近的一面上的感光材料膜层由添加有荧光物质的感光材料组成，所述的荧光物质在感光材料膜层中的重量百分含量为0.01％～5％。采用自动检版台进行检测，所述荧光物质为具有450nm以上的激发波长且激发波长和荧光波长的差为20nm以上。与现有技术相比，本发明具有方法简单、效果好等优点。

Description

一种易检测的丝网印刷用网版及其检测方法

技术领域

本发明涉及一种丝网印刷用网版，尤其是涉及一种易检测的丝网印刷用网版及其检测方法。

背景技术

丝网印刷用制版(丝网印刷版)，可以使油墨或浆料等物质在被印刷物的表面上形成印刷膜，这种丝网印刷方法既可以印制精细的图形，又具备卓越的批量生产性，因而被广泛的产业领域所使用。特别是在电子部件制造领域，由于其具有高精度性及卓越的量产性，丝网印刷技术正在不断的扩展中。

可是，由于近来电气电子部件渐趋小型化，丝网制版上所形成的图形也变得越来越微小。因此，毋庸置疑，在丝网制版完成品的外观检查工序，对于检查作业者而言，负担变得非常大。

在丝网制版完成品的检查工序，一般是使用放大镜进行感官性的检查，但当检查精细配线时，由于需要使用高倍率的放大镜，从而导致1枚网版的检查时间相当长。为解决此问题，各检查机制造商纷纷推荐了外观自动检查机。它是将照相机拍取的画像进行二值化后，将具备某个指定值以上的色彩的部分识别为感光材部分，某个值以下的色彩部分识别为开口部分，然后将此识别结果与制版时所用的数据进行比较，以此为原理制成的。但是，由于丝网制版在开口部存在着丝网，此时是将丝网识别为问题部位呢还是识别为丝网呢，目前为止自动检版台尚不能分辨，所以它会将开口部的丝网判定为有问题的部位，这时，就要依靠作业者对所有的问题部位进行确认，这样一来，就导致了重复性的作业。

利用化合物的荧光来检查感光材的方法，在「日本专利JP2004-233054」等资料中曾经报告过，但是，其所使用的激发光是紫外线，因而可以很容易地推想到在观察过程中树脂部分可能会发生变质。另外，由于激发光是紫外线，作业者也就不能直接观察，从而转变成使用带CCD摄影头的显示器来检查，这样检查设备也需要更新。鉴于此，发明者们就必须选用对人体影响小的、具有可视光波长以上波长的光作为激发光，同时还要分选不破坏丝网制版用感光材性能的荧光化合物。

另外，由于感光材涂布在丝网上，所以其厚度是不均匀的，产生的激发光也不均匀，在检查时则会发生判断失误。在丝网制版不完善的状态下，丝网印刷就会产生问题，例如断线、针孔、渗浆等。这些问题都是由制版表面问题所引发的，所以只要能将制版的表面问题检查出来的话就可以了。

目前，还没有一个有效的检测方法，既能检查出丝网制版的缺陷，又不会对丝网制备用感光材料产生不利影响。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种易检测的丝网印刷用网版及其检测方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种易检测的丝网印刷用网版，该网版上印刷面有感光材料膜层，其特征在于，所述网版上与承印物接近的一面上的感光材料膜层由添加有荧光物质的感光材料组成，所述的荧光物质在感光材料膜层中的重量百分含量为0.01％～5％。

所述的荧光物质在感光材料膜层中的重量百分含量为0.1％～1％。

所述的荧光物质为具有450nm以上的激发波长且激发波长和荧光波长的差为20nm以上的荧光物质。

所述的荧光物质包括金胺、若丹明或吖啶橙。

所述的感光材料膜层的厚度为0.1μm～10μm。

所述的感光材料膜层的厚度为1μm～5μm。

一种丝网印刷用网版的检测方法，采用自动检版台进行检测，其特征在于，在网版上与承印物接近的一面上涂覆带有荧光物质的感光材料膜层，然后置于自动检版台进行检测，所述荧光物质为具有450nm以上的激发波长且激发波长和荧光波长的差为20nm以上。

所述荧光物质为具有450nm以上的激发波长且激发波长和荧光波长的差为40nm以上。

所述荧光物质的激发波长和荧光波长的差为40nm以上。

所述带有荧光物质的感光材料膜层为普通感光材料中均匀混合荧光物质组成。

与现有技术相比，本发明使用对人体影响小的、具有可视光以上波长的激发光，同时也需要分选使用不损坏丝网制版用感光材的性能的荧光化合物。

所用的荧光物质，要求不会对感光材的感光特性产生影响，同时要有450nm以上的激发波长。这样，包含细胞观察用的荧光物质，很多化合物都可以列举出来。其中价格较便宜效率也好的化合物可以列举出金胺(auramine)、若丹明(rhodamine)等物质。这些物质因为是可溶于水的，添加到感光材里时也很方便，同时它不会吸收丝网制版用感光材感光时所需的光的波长，故也有不影响感光材的感光特性的特征。并且，使用激发光波长和荧光波长之差有20nm以上的荧光物质的理由是，如果在20nm以下的话，即使通过了观察时所用的分色镜(dichroic mirror)，检查设备对激发光的识别也会发生判断失误。最适合的波长，希望是40nm以上。

这种荧光物质可按照在感光材中占0.01％以上5％以下的成分比例进行混合，但最好的比例是0.1％以上1％以下。0.01％以下时，所得的荧光不足，视觉识别性效果会变弱。5％以上时，视觉识别性效果不会发生改变，但成本会增高。

这个感光材在制版应用时，重点是只涂布在丝网制版的印刷面一侧(与承印物接近的一侧)。对于丝网印刷而言，导致印刷问题的网版表面上的问题就是所说的「凹陷」、「针孔」等，这些问题的产生原因及构造原理在此割爱不做特殊说明。「凹陷」会造成浆料的扩渗，「针孔」会导致浆料转移到焊盘以外的地方，所以人们都希望这些不良最好不要在制版的印刷表面发生。「凹陷」部位在印刷中承受压力及网版清洗时承受压力后会形成针孔，研究表明，一般情况下若具备1μm左右的薄膜的话，即便承受印刷时的压力，「凹陷」也不会形成针孔。因此，若只在印刷面的表面涂布本发明的感光材的话就可以了。可涂膜厚范围为0.1μm以上10μm以下，但最好为1μm以上5μm以下。0.1μm以下的话，不能达到荧光观察所需的充分的光的强度。10μm以上的话，效果上不会发生变化。

附图说明

图1为使用含有荧光物质的感光材料制作的丝网印刷网版截面示意图；

图2为使用含有荧光物质的感光材料制作的丝网印刷网版俯视示意图；

图3为使用普通感光材料和含有荧光物质的感光材料制作的丝网印刷网版截面示意图；

图4为使用普通感光材料和含有荧光物质的感光材料制作的丝网印刷网版俯视示意图；

图5为不良网版激发光印象示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为采用本发明添加了荧光物质的感光材料制作的网版透过过滤块的电镜图及其感光材料部和开口部进行解析而形成分析图；

图8为采用现有感光材料制作的网版透过过滤块的电镜图及其感光材料部和开口部进行解析而形成分析图。

图中：1-含有荧光物质的感光材料，2-丝网，3-普通感光材料，4-开口不良的部分。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

【实施例1】

如图3～6所示，使用SP-9600(村上制重氮(diazo)-丙烯酸酯(acrylate)单体(monomer)系感光材)，在不锈钢丝网2(325目数丝径23μm)进行10μm膜厚的涂布，即在丝网2上涂布普通的感光材料3。在此之上，在SP-9600中添加SP-9600重量的0.5％的荧光物质若丹明(rhodamine)B(CAS No.81-88-9)，将此作为感光材A1，将膜厚继续涂布到15μm，并用平常制版方法来作成焊盘。

如图7所示，使用尼康倒立显微镜TE2000-U，将荧光观察用的过滤块与励起波长/荧光波长相匹配设定好。一边观察，一边在200倍倍率下拍摄照片，将得到的照片数据进行图像解析，并对感光材部和开口部进行连续性图表解析。

从涂上可以看出，网版上涂覆了含有荧光物质的感光材料1的部位，透过显微镜观察，其波长位置稳定在0～20之间，如有「凹陷」、「针孔」等不良处，其波长就会突变，很容易观察。

【实施例2】

除了将荧光物质变更为吖啶橙(acridine orange)(CAS No.10127-02-3)以外，其余均与实施例1一样，制成焊盘并进行观察。

【比较例1】

如图1～2所示，在SP-9600中添加SP-9600重量的0.5％的荧光物质若丹明(rhodamine)B(CAS No.81-88-9)，将此作为感光材A1，在不锈钢丝网2(325目数丝径23μm)上进行膜厚15μm的涂布，其余均与实施例1一样，制成焊盘并进行观察。

【比较例2】

除了将荧光物质变更为金胺(auramine)(CAS No.2465-27-2)以外，其余均与实施例1一样，制成焊盘并进行观察。

【比较例3】

如图8所示，除了不添加荧光物质以外，其余均与实施例1一样，制成焊盘并进行观察。可以看出未添加荧光物质的感光材料透过过滤块观察其感光不和开口部，发现波长紊乱，没有明显区别，难以判断那些地方有「凹陷」、「针孔」等不良。

易观察度：◎反差很清楚，判断失误很少

          △反差不明显，易发生判断失误

          ×判断失误多，检查困难

实施例3

一种易检测的丝网印刷用网版，该网版上印刷有普通感光材料膜层，所述网版上与承印物接近的一面上的感光材料膜层由添加有荧光物质的感光材料组成，所述的荧光物质在感光材料膜层中的重量百分含量为0.01％。荧光物质为具有450nm以上的激发波长且激发波长和荧光波长的差为20nm以上的荧光物质。添加有荧光物质的感光材料组成的感光材料膜层的厚度为10μm。

采用自动检版台进行检测，在网版上与承印物接近的一面上涂覆带有荧光物质的感光材料膜层，然后置于自动检版台通过显微镜透过过滤块进行观察，很容易能检测出那些地方有凹陷或针孔等。

实施例4

一种易检测的丝网印刷用网版，该网版上印刷有普通感光材料膜层，所述网版上与承印物接近的一面上的感光材料膜层由添加有荧光物质的感光材料组成，所述的荧光物质在感光材料膜层中的重量百分含量为5％。荧光物质为具有450nm以上的激发波长且激发波长和荧光波长的差为20nm以上的荧光物质。添加有荧光物质的感光材料组成的感光材料膜层的厚度为0.1μm。

实施例5

一种易检测的丝网印刷用网版，该网版上印刷有普通感光材料膜层，所述网版上与承印物接近的一面上的感光材料膜层由添加有荧光物质的感光材料组成，所述的荧光物质在感光材料膜层中的重量百分含量为0.1％。荧光物质为具有450nm以上的激发波长且激发波长和荧光波长的差为20nm以上的荧光物质。添加有荧光物质的感光材料组成的感光材料膜层的厚度为5μm。

实施例6

一种易检测的丝网印刷用网版，该网版上印刷有普通感光材料膜层，所述网版上与承印物接近的一面上的感光材料膜层由添加有荧光物质的感光材料组成，所述的荧光物质在感光材料膜层中的重量百分含量为1％。荧光物质为具有450nm以上的激发波长且激发波长和荧光波长的差为20nm以上的荧光物质。添加有荧光物质的感光材料组成的感光材料膜层的厚度为1μm。

Claims (10)

1.一种易检测的丝网印刷用网版，该网版上印刷面有感光材料膜层，其特征在于，所述网版上与承印物接近的一面上的感光材料膜层由添加有荧光物质的感光材料组成，所述的荧光物质在感光材料膜层中的重量百分含量为0.01％～5％。

2.根据权利要求1所述的一种易检测的丝网印刷用网版，其特征在于，所述的荧光物质在感光材料膜层中的重量百分含量为0.1％～1％。

3.根据权利要求1所述的一种易检测的丝网印刷用网版，其特征在于，所述的荧光物质为具有450nm以上的激发波长且激发波长和荧光波长的差为20nm以上的荧光物质。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种易检测的丝网印刷用网版，其特征在于，所述的荧光物质包括金胺、若丹明或吖啶橙。

5.根据权利要求1所述的一种易检测的丝网印刷用网版，其特征在于，所述的感光材料膜层的厚度为0.1μm～10μm。

6.根据权利要求5所述的一种易检测的丝网印刷用网版，其特征在于，所述的感光材料膜层的厚度为1μm～5μm。

7.一种如权利要求1所述的丝网印刷用网版的检测方法，采用自动检版台进行检测，其特征在于，在网版上与承印物接近的一面上涂覆带有荧光物质的感光材料膜层，然后置于自动检版台进行检测，所述荧光物质为具有450nm以上的激发波长且激发波长和荧光波长的差为20nm以上。

8.根据权利要求7所述的丝网印刷用网版的检测方法，其特征在于，所述荧光物质为具有450nm以上的激发波长且激发波长和荧光波长的差为20nm以上。

9.根据权利要求8所述的丝网印刷用网版的检测方法，其特征在于，所述荧光物质的激发波长和荧光波长的差为40nm以上。

10.根据权利要求7所述的丝网印刷用网版的检测方法，其特征在于，所述带有荧光物质的感光材料膜层为普通感光材料中均匀混合荧光物质组成。

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