CN103112134B - 液态双组份聚氨酯一次塑化成型装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液态双组份聚氨酯一次塑化成型装置及工艺，该装置将两种组份的液态聚氨酯原料经过混合、搅拌、一次反应输送、二次加压注塑后，将混合后的聚氨酯注射到成型模具中，固化成型得到所需要的制品，这种工艺不需要加热，节省能源，成型制品快捷，成型设备简单可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种液态双组份聚氨酯一次塑化成型装置及工艺，主要用于液态双组份聚氨酯注塑领域。
背景技术
目前国内外还没有液态双组份聚氨酯一次塑化成型装置及工艺，即将两种组份的聚氨酯经过混合搅拌、一次挤出、二次挤出，再将混合后的聚氨酯注射到成型模具中，固化成型得到所需要的制品，这种工艺类似塑料的注塑工艺，但是常规的聚氨酯注塑工艺，需要将聚氨酯颗粒加热到熔融温度200-260℃，再通过螺杆挤出注射，将熔融聚氨酯注入到模具中，通过冷却模具，将制品冷却定型，这种工艺需要加热、冷却才能实现，能源消耗大，目前缺乏一种液态双组份聚氨酯一次塑化成型装置及工艺。
发明内容
为了克服现有的聚氨酯注塑工艺需要将聚氨酯颗粒加热到熔融温度，再通过螺杆挤出注射到模具中的不足，本发明提供一种液态双组份聚氨酯一次塑化成型装置及工艺，该装置将两种组份的聚氨酯原料经过混合搅拌、一次挤出、二次挤出，再将混合后的聚氨酯注射到成型模具中，固化成型得到所需要的制品。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：分别将A、B两种组份的聚氨酯经过A组份聚氨酯进口、阀针A和B组份聚氨酯进口、阀针B送入到搅拌叶和搅拌杯座围合成的环形空间，搅拌电机带动搅拌叶旋转，搅拌叶外表面设有多条螺旋状的沟槽，多条螺旋状的沟槽将A、B两种组份的聚氨酯混合并在出胶管出口处挤出，从出胶管挤出的混合聚氨酯进入到料斗中，电机A带动减速机A转动，减速机A带动螺杆A旋转，混合聚氨酯在螺筒A中被进一步混合搅拌、反应并向通道A和机筒B入口输送，这时混合聚氨酯呈现微固态；电机B带动减速机B转动，减速机B带动螺杆B旋转，混合聚氨酯在螺筒B和螺杆B作用下被二次加压并进一步混合、反应，螺杆B旋转时推动聚氨酯快速进入到模具的型腔里，聚氨酯在型腔里快速反应固化定型，定型后打开阴模、阳模，取出制品，这时一个制品就制作好了，重复以上过程可以连续制作制品。
本发明的有益效果是：
本发明实现了一种液态双组份聚氨酯一次塑化成型，克服了现有的聚氨酯注塑工艺需要将聚氨酯加热到熔融温度，再通过螺杆挤出注射，将熔融聚氨酯注入到模具中的不足，这种工艺不需要加热就能实现，直接将液态双组份的聚氨酯通过搅拌叶混合搅拌，经过一次反应输送，二次加压注塑，就可以成型制品，节省能源，成型制品快捷，成型设备简单可靠，结构简单紧凑，维修方便；双组份聚氨酯由于是液态的，粘度小，一次反应输送和二次加压注塑的电机功率也明显降低。
附图说明
图1是本发明液态双组份聚氨酯一次塑化成型装置及工艺示意剖面图。图中1.电机A，2.减速机A，3.电机B，4.减速机B，5.减速箱A，6.螺筒A，7.料斗，8.搅拌电机，9.联轴器，10.轴承A，11.电机座，12.轴承B，13.密封圈A，14.轴承座，15.密封圈B，16.密封圈C，17.进胶嘴B，18.针阀B，19.活塞B，20.进胶座B，21.搅拌叶，22.连接件B，23.搅拌杯，24.出胶体，25.出胶管，26.螺杆A，27.法兰，28.通道A，29.料道，30.螺筒B，31.螺杆B，32.注塑喷嘴，33.阴模，34.注塑通道，35.阳模，36.制品，37.A组份聚氨酯进口，38.活塞，39.阀针A，40.减速箱B，41.B组份聚氨酯进口，42.进胶嘴A，43.搅拌杯座，44.过渡轴，45.螺母，46进胶座A。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1所示，本发明所述的液态双组份聚氨酯一次塑化成型装置及工艺包括双组份聚氨酯混合头、一次反应输送装置、二次加压注塑装置和成型模具，他们之间垂直布置，双组份聚氨酯混合头的出胶管25中心对准料斗7的中心，螺杆A26安装在螺筒A6内孔里面，螺筒A6内孔右端和通道A28相通，螺筒A6、料道29和二次加压注塑装置的螺筒B30的进料口相通并且相互连接，料道29上端和法兰27右侧面连接，料道29下端和螺筒B30的进料口连接，注塑喷嘴32和成型模具的注塑通道34同心并且接触，成型模具可以整体左右移动，并可以将阴模33和阳模35分开，取出制品；双组份聚氨酯混合头、一次反应输送装置和二次加压注塑装置之间的位置是固定的。
所述的液态双组份聚氨酯一次塑化成型装置及工艺包括搅拌电机8、联轴器9、轴承A10、电机座11、轴承B12、密封圈A13、轴承座14、密封圈B15、密封圈C16、进胶嘴B17、针阀B18、活塞B19、进胶座B20、搅拌叶21、连接件B22、搅拌杯23、出胶体24、出胶管25、A组份聚氨酯进口37、活塞38、阀针A39、B组份聚氨酯进口41、进胶嘴A42、搅拌杯座43、过渡轴44、螺母45、进胶座A46等组成。搅拌电机8、轴承座14分别同心固定在电机座11上，搅拌杯座43同心固定在轴承座14上，螺母45用螺纹和搅拌杯座43下端连接，搅拌杯23同心安装在螺母45内孔里，出胶体24的外螺纹和搅拌杯23的下端内螺纹连接，出胶管25同心固定在出胶体24的内孔里；轴承A10安装在电机座11的孔里，轴承B12和密封圈A13安装在轴承座14的孔里，密封圈C16安装在搅拌杯座43内孔里，过渡轴44的上端和下端分别装有轴承A10和轴承B12，搅拌叶21和过渡轴44用螺纹连接成一体，联轴器9的上端和搅拌电机8连接，联轴器9的下端和过渡轴44连接；进胶座A46安装在双组份聚氨酯混合头的左侧，进胶嘴A42用螺纹固定在进胶座A46上；阀针A39固定在活塞38上，活塞38可以左右移动，活塞38向右移动阀针A39打开，活塞38向左移动阀针A39关闭；进胶座B20安装在双组份聚氨酯混合头的右侧，进胶嘴B17用螺纹固定在进胶座B20上；针阀B18固定在活塞B19上，活塞B19可以左右移动，活塞B19向右移动针阀B18打开，活塞B19向左移动针阀B18关闭；当A组份聚氨酯通过A组份聚氨酯进口37、阀针A39进入到拌叶21和搅拌杯座43的空间中时，B组份聚氨酯也同时通过B组份聚氨酯进口41、针阀B18进入到搅拌叶21和搅拌杯座43的空间中；搅拌电机8带动搅拌叶21旋转，A组份聚氨酯和B组份聚氨酯得到混合，并在出胶管25下端排出，进入到料斗7中。
所述的一次反应输送装置包括电机A1、减速机A2、减速箱A5、螺筒A6、料斗7、螺杆A26、法兰27、通道A28、料道29等，电机A1固定在减速机A2的侧面，减速机A2固定在减速箱A5的侧面，螺筒A6左侧端面固定在减速箱A5的右侧面，螺杆A26和减速箱A5的输出轴连接，法兰27固定在螺筒A6右侧端面上，料道29上端和法兰27固连，料道29下端和螺筒B30固连；当电机A1旋转带动减速机A2、减速箱A5以及螺杆A26旋转，料斗7中的混合聚氨酯被挤出输送到通道A28处，并经过通道A28进入到螺筒B30中；减速箱A5通过底板和减速箱B40固连。
所述的二次加压注塑装置包括电机B3、减速机B4、螺筒B30、螺杆B31、注塑喷嘴32、减速箱B40等，电机B3固定在减速机B4的侧面，减速机B4固定在减速箱B40的侧面，螺筒B30固定在减速箱B40的另一侧面，螺杆B31和减速箱B40的输出轴连接，注塑喷嘴32固定在螺筒B30右侧端面上，注塑喷嘴32的球形部分对准注塑通道34。
所述的成型模具包括阴模33、注塑通道34、阳模35、制品36等，阴模33和阳模35之间可以相对运动又可以整体移动，阴模33和阳模35闭合时，二次加压注塑装置中的聚氨酯被注射到成型模具中，聚氨酯在成型模具中完全反应、固化；所述的成型模具需要冷却，并设有冷却通道。
所述的聚氨酯A组份和聚氨酯B组份在双组份聚氨酯混合头、一次反应输送装置、二次加压注塑装置、成型模具中均是常温的，不需要高温加热。
工作原理
分别将A、B两种组份的聚氨酯原料经过A组份聚氨酯进口、阀针A和B组份聚氨酯进口、阀针B送入到搅拌叶和搅拌杯座围合成的环形空间，搅拌电机带动搅拌叶旋转，搅拌叶将A、B两种组份聚氨酯混合并在出胶管出口处挤出进入到料斗中，电机A带动减速机A、螺杆A旋转，混合聚氨酯在螺筒A和螺杆A中被进一步混合、反应并通过通道A向机筒B输送，这时混合聚氨酯呈现微固态；电机B带动减速机B、减速箱B40、螺杆B旋转，混合聚氨酯在螺筒B中被二次加压进一步混合、反应，螺杆B旋转推动聚氨酯快速进入到模具的型腔里，快速反应固化定型，形成制品，打开阴模和阳模，取出制品，这时一个制品就制作好了。
Claims (1)
1.一种液态双组份聚氨酯一次塑化成型装置，其特征在于：所述成型装置包括双组份聚氨酯混合头、一次反应输送装置、二次加压注塑装置和成型模具，他们之间垂直布置，双组份聚氨酯混合头的出胶管(25)中心对准料斗(7)的中心，螺筒A(6)右端、通道A(28)和二次加压注塑装置的螺筒B(30)的进料口相通并且连接，料道(29)上端和法兰(27)右侧连接，下端和螺筒B(30)的进料口连接，注塑喷嘴(32)和成型模具的注塑通道(34)同心并且接触，成型模具可以左右整体移动，并可以将阴模(33)和阳模(35)分开，双组份聚氨酯混合头、一次反应输送装置和二次加压注塑装置之间的位置是固定的；
所述的液态双组份聚氨酯一次塑化成型装置包括搅拌电机(8)、联轴器(9)、轴承A(10)、电机座(11)、轴承B(12)、密封圈A(13)、轴承座(14)、密封圈B(15)、密封圈C(16)、进胶嘴B(17)、针阀B(18)、活塞B(19)、进胶座B(20)、搅拌叶(21)、连接件B(22)、搅拌杯(23)、出胶体(24)、出胶管(25)、A组份聚氨酯进口(37)、活塞(38)、阀针A(39)、减速箱B(40)、B组份聚氨酯进口(41)、进胶嘴A(42)、搅拌杯座(43)、过渡轴(44)、螺母(45)、进胶座A(46)组成，搅拌电机(8)、轴承座(14)同心固定在电机座(11)上，搅拌杯座(43)同心固定在轴承座(14)上，螺母(45)用螺纹和搅拌杯座(43)下端连接，搅拌杯(23)同心安装在螺母(45)内孔里，出胶体(24)的外螺纹和搅拌杯(23)的下端内螺纹连接，出胶管(25)同心固定在出胶体(24)的内孔里；轴承A(10)安装在电机座(11)的孔里，轴承B(12)和密封圈A(13)安装在轴承座(14)的孔里，密封圈C(16)安装在搅拌杯座(43)内孔里，过渡轴(44)的上端和下端分别装有轴承A(10)和轴承B(12)，搅拌叶(21)和过渡轴(44)用螺纹连接，联轴器(9)的上端和搅拌电机(8)连接，下端和过渡轴(44)连接；进胶座A(46)安装在双组份聚氨酯混合头的左侧，进胶嘴A(42)用螺纹固定在进胶座A(46)上，阀针A(39)固定在活塞(38)上，活塞(38)可以左右移动；进胶座B(20)安装在双组份聚氨酯混合头的右侧，进胶嘴B(17)用螺纹固定在进胶座B(20)上，针阀B(18)固定在活塞B(19)上，活塞B(19)可以左右移动，当聚氨酯A组份通过A组份聚氨酯进口(37)、阀针A(39)进入到搅拌叶(21)和搅拌杯座(43)的空间中时，聚氨酯B组份也同时通过B组份聚氨酯进口(41)、针阀B(18)进入到搅拌叶(21)和搅拌杯座(43)的空间中，搅拌叶(21)旋转，聚氨酯A组份和聚氨酯B组份得到混合，并在出胶管(25)排出，进入到料斗(7)中；
所述的一次反应输送装置包括电机A(1)、减速机A(2)、减速箱A(5)、螺筒A(6)、料斗(7)、螺杆A(26)、法兰(27)、料道(29)，电机A(1)固定在减速机A(2)的侧面，减速机A(2)固定在减速箱A(5)的侧面，螺筒A(6)固定在减速箱A(5)的另一侧面，螺杆A(26)和减速箱A(5)的输出轴连接，法兰(27)固定在螺筒A(6)右侧端面上，料道(29)上端和法兰(27)固连，料道(29)下端和螺筒B(30)固连，减速箱A(5)通过底板和减速箱B(40)固连；
所述的二次加压注塑装置包括电机B(3)、减速机B(4)、螺筒B(30)、螺杆B(31)、注塑喷嘴(32)、减速箱B(40)，电机B(3)固定在减速机B(4)的侧面，减速机B(4)固定在减速箱B(40)的侧面，螺筒B(30)固定在减速箱B(40)的另一侧面，螺杆B(31)和减速箱B(40)的输出轴连接，注塑喷嘴(32)固定在螺筒B(30)右侧端面上，注塑喷嘴(32)的球形部分对准注塑通道(34)；
所述的成型模具包括阴模(33)、注塑通道(34)、阳模(35)、制品(36)，阴模(33)和阳模(35)之间可以相对运动又可以整体移动；
所述的A组份聚氨酯和B组份聚氨酯在双组份聚氨酯混合头、一次反应输送装置、二次加压注塑装置、成型模具中均是常温的，不需要高温加热；
所述的成型模具需要冷却，设有冷却通道；
所述的A组份聚氨酯和B组份聚氨酯是液态的；
所述的聚氨酯制品可以是任意形状的；
所述的聚氨酯成型的工艺温度是常温。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 116037 Yao Bei Road, Ganjingzi District, Liaoning, Dalian, China (25-18) Applicant after: DALIAN HUAGONG INNOVATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 116037 Yao Bei Road, Ganjingzi District, Liaoning, Dalian, China (25-18) Applicant before: DALIAN HUAGONG INNOVATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: DALIAN HUAGONG INNOVATIVE SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD. TO: DALIAN HUAGONG INNOVATION TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151125 |