CN103104580A

CN103104580A - 固定组件的封装结构及其冲压方法

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Publication number: CN103104580A
Application number: CN2011103790450A
Authority: CN
Inventors: 王鼎瑞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-15
Filing date: 2011-11-15
Publication date: 2013-05-15

Abstract

一种固定组件的封装结构及其冲压方法，其改善固定组件冲压至板体组接孔的良品率，固定组件具有套筒及锁合构件，套筒设有压扣结构，其挤压部与止挡部之间形成止挡槽，锁合构件具有施力部及螺杆，套筒活动套设于螺杆，移除式定位件套设于螺杆并抵靠在套筒的一端，套筒的另一端抵靠在施力部以形成封装结构，封装结构冲压至板体组接孔后移除移除式定位件。借此，本发明的固定组件的封装结构及其冲压方法可使固定组件能够快速精准地放置在冲压板体的组接孔内进行冲压，以提升固定组件冲压至板体组接孔的良品率及产率，进而又可实施自动化放置。

Description

固定组件的封装结构及其冲压方法

技术领域

本发明涉及一种固定组件的封装结构及其冲压方法，尤其涉及可使固定组件能够快速精准地放置在冲压板体的组接孔内进行冲压，以提升固定组件冲压至板体组接孔的良品率及产率，进而又可实施自动化放置的固定组件的封装结构及其冲压方法。

背景技术

现有的固定组件具有一套筒及一锁合构件，锁合构件具有一施力部、连接施力部的一螺杆，套筒的通孔活动套设于螺杆上，当现有的固定组件欲冲压至板体的组接孔时，主要是利用人用手拿取锁合构件的施力部后再将其移至板体组接孔的上方，之后再将固定组件的套筒冲压至板体的组接孔。然而，由于现有固定组件的套筒是活动组合于锁合构件，因此套筒很容易相对于锁合构件晃动，造成套筒无法精确地冲压至板体的组接孔，降低了良品率，而且人力放置效率缓慢，效益不显著，则又降低了产率。

因此，如何发明出一种结构及方法，以使固定组件能够快速精准地放置在冲压板体的组接孔内进行冲压，以提升固定组件冲压至板体组接孔的良品率及产率，进而又可实施自动化放置，将是本发明所欲积极揭露之处。

发明内容

有鉴于上述现有技术的缺憾，发明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，凭其从事该项产业多年的累积经验，进而研发出一种固定组件的封装结构及其冲压方法，以期可使固定组件能够快速精准地放置在冲压板体的组接孔内进行冲压，以提升固定组件冲压至板体组接孔的良品率及产率，进而又可实施自动化放置的目的。

为达上述目的，本发明的第一态样提供一种固定组件的封装结构，其冲压在一板体的一组接孔，该固定组件的封装结构包括：一固定组件，其具有一套筒及一锁合构件，该套筒的硬度大于该板体的硬度，该套筒具有一第一端，相反于该第一端的一第二端，连通该第一端与该第二端的一通孔，及设置于该第一端周缘上的一压扣结构，该压扣结构由该第二端朝该第一端依序具有一挤压部及一止挡部，该挤压部大于该组接孔及该止挡部，且该挤压部与该止挡部之间形成一止挡槽，该止挡部小于该组接孔，该锁合构件具有一施力部、连接该施力部的一螺杆，该套筒活动套设于该螺杆上；以及一移除式定位件，其小于该组接孔，该移除式定位件套置于该锁合构件的螺杆并抵靠在该套筒的第一端，该套筒的第二端抵靠在该锁合构件的施力部；其中，该固定组件的封装结构冲压至该板体的组接孔时，该固定组件的挤压部施压于该组接孔的周围，以使该板体的材料被挤压进入该固定组件的止挡槽而形成一止挡凸部。

本发明的第二态样提供一种固定组件的冲压方法，其使该固定组件冲压在一板体的一组接孔，该方法包括下列步骤：

(1)使该固定组件具有一套筒及一锁合构件，该套筒的硬度大于该板体的硬度，该套筒具有一第一端，相反于该第一端的一第二端，连通该第一端与该第二端的一通孔，及设置于该第一端周缘上的一压扣结构，该压扣结构由该第二端朝该第一端依序具有一挤压部及一止挡部，该挤压部大于该组接孔及该止挡部，且该挤压部与该止挡部之间形成一止挡槽，该止挡部小于该组接孔，该锁合构件具有一施力部、连接该施力部的一螺杆，该套筒活动套设于该螺杆上；

(2)提供一移除式定位件，其小于该组接孔，该移除式定位件套置于该锁合构件的螺杆并抵靠在该套筒的第一端，该套筒的第二端抵靠在该锁合构件的施力部，以形成一封装结构；

(3)使该封装结构冲压至该板体的组接孔，并使该固定组件的挤压部施压于该组接孔的周围，以使该板体的材料被挤压进入该固定组件的止挡槽而形成一止挡凸部；以及

(4)移除该移除式定位件。

借此，本发明的固定组件的封装结构及其冲压方法，可使固定组件能够快速精准地放置在冲压板体的组接孔内进行冲压，以提升固定组件冲压至板体组接孔的良品率及产率，进而又可实施自动化放置。

附图说明

图1为本发明第一具体实施例的组合剖面示意图。

图2为本发明第一具体实施例的冲压动作示意图一。

图3为本发明第一具体实施例的冲压动作示意图二。

图4为本发明第一具体实施例的冲压动作示意图三。

图5为本发明第一具体实施例的冲压动作示意图四。

图6为本发明第二具体实施例的组合剖面示意图。

图7为本发明第三具体实施例的组合剖面示意图。

图8为本发明第四具体实施例的组合剖面示意图。

图9为本发明第五具体实施例的组合剖面示意图。

【主要组件符号说明】

1套筒

11 第一端

12 第二端

13 通孔

14 压扣结构

141 挤压部

142 止挡部

143 止挡槽

2 锁合构件

21 施力部

22 螺杆

3 移除式定位件

4 弹性构件

5 板体

51 组接孔

52 止挡凸部

6 自动化工具

具体实施方式

为充分了解本发明的目的、特征及功效，现借由下述具体的实施例，并配合所附的图式，对本发明做一详细说明如下：

图1至图5分别为本发明第一具体实施例的组合剖面示意图、冲压动作示意图一至四，如图所示，本发明的第一态样提供一种固定组件的封装结构，其用于冲压在一板体5的一组接孔51，该固定组件的封装结构包括一固定组件及一移除式定位件3，其中，该固定组件具有一套筒1及一锁合构件2，该套筒1的硬度大于该板体5的硬度，该套筒1具有一第一端11，相反于该第一端11的一第二端12，连通该第一端11与该第二端12的一通孔13，及设置于该第一端11周缘上的一压扣结构14，该压扣结构14由该第二端12朝该第一端11依序具有一挤压部141及一止挡部142，该挤压部141的外径大于该组接孔51的外径及该止挡部142的外径，且该挤压部141与该止挡部142之间形成一止挡槽143，该止挡部142的外径小于该组接孔51的外径，且该止挡部142呈角形，该锁合构件2具有一施力部21、连接该施力部21的一螺杆22，该套筒1活动套设于该螺杆22上，图中是使该套筒1的第二端12内缩，以使该套筒1的通孔13活动套设于该螺杆22时，该套筒1的第二端12可活动限位于该锁合构件2的施力部21与螺杆22之间；该移除式定位件3可为环体且其外径小于该组接孔51的外径，该移除式定位件3套设于该锁合构件2的螺杆22并抵靠在该套筒1的第一端11，该套筒1的第二端12抵靠在该锁合构件2的施力部21，借此，该套筒1便可固定于该锁合构件2的施力部21与该移除式定位件3之间。

如图2所示，当该固定组件的封装结构冲压至该板体5的组接孔51时主要借由自动化工具6(或手动)取置该锁合构件2(例如该施力部21)，其可利用吸取或抓取，由于该套筒1是借由该移除式定位件3固定于该锁合构件2，因此在该固定组件的封装结构用于冲压的制程中，该套筒1不会相对于该锁合构件2晃动，当该固定组件的封装结构移至该板体5的组接孔51的上方时，该固定组件的封装结构的套筒1便可精确地对准并冲压至该板体5的组接孔51，如图3所示，冲压时该套筒1的止挡部142会先进入该组接孔51内，如图4所示，接着该固定组件的挤压部141会施压于该组接孔51的周围，以使该板体5的材料被挤压进入该固定组件的止挡槽143而形成一止挡凸部52，如图5所示，当该固定组件的封装结构冲压固定至该板体5的组接孔51后，便可移除该移除式定位件3，以使该固定组件可进行后续的作业。因此，本发明的固定组件的封装结构可使固定组件能够快速精确地放置在冲压板体5组接孔51内进行冲压，以提升固定组件冲压至板体5组接孔51的良品率及产率，进而又可实施自动化放置。

上述移除式定位件3为具有弹性的高分子聚合物环体或其它可套设于该锁合构件2的螺杆的材质及形状，其使该移除式定位件3可方便地套设于该锁合构件2的螺杆22，或从该锁合构件2的螺杆22移除。

图6为本发明第二具体实施例的组合剖面示意图，如图所示，上述止挡部142除可呈角形外，也可呈方形或矩形。

图7至图9分别为本发明第三、第四及第五具体实施例的组合剖面示意图，如图所示，上述固定组件还可具有一弹性构件4，该弹性构件4的一端顶抵于该锁合构件2的施力部21，另一端顶抵于该套筒1。如图7所示，该套筒1的第二端12向内缩，其使该套筒1的通孔13活动套设于该螺杆22时，该套筒1的第二端12可活动限位于该锁合构件2的螺杆22，而该弹性构件4的一端顶抵于该锁合构件2的施力部21，该弹性构件4的另一端顶抵于该套筒1的外扩结构。另外，如图8所示，该套筒1的通孔13内向内缩，其使该套筒1的通孔13活动套设于该螺杆22时，该套筒1的通孔13内向内缩的结构可活动限位于该锁合构件2的螺杆22，而该弹性构件4的一端顶抵于该锁合构件2的施力部21，该弹性构件4的另一端便顶抵于该套筒1的通孔13内向内缩的结构上。再者，如图9所示，该套筒1的第一端11内缩，第二端12外扩，该锁合构件2的施力部21由外缘向下延伸包覆该套筒1的第二端12，以使该套筒1的通孔13活动套设于该螺杆22时，该套筒1的第二端12可活动限位于该锁合构件2的施力部21与该施力部21向下延伸包覆的结构之间，而该弹性构件4的一端顶抵于该锁合构件2的施力部21，该弹性构件4的另一端顶抵于该套筒1的第一端11内缩的结构上。在图8及图9的具体实施例中，该弹性构件4位于该套筒1的通孔13内，如图7所示，该弹性构件4也可套设于该套筒1外，其可借由使该套筒1的外筒壁形成外扩结构而达成，而该弹性构件4的一端顶抵于该锁合构件2的施力部21，该弹性构件4的另一端便可顶抵于该外扩结构上。

图1至图5分别为本发明第一具体实施例的组合剖面示意图、冲压动作示意图一至四，如图所示，本发明的第二态样提供一种固定组件的冲压方法，其使该固定组件冲压在一板体5的一组接孔51，该方法包括下列步骤：

(1)使该固定组件具有一套筒1及一锁合构件2，该套筒1的硬度大于该板体5的硬度，该套筒1具有一第一端11，相反于该第一端11的一第二端12，连通该第一端11与该第二端12的一通孔13，及设置于该第一端11周缘上的一压扣结构14，该压扣结构14由该第二端12朝该第一端11依序具有一挤压部141及一止挡部142，该挤压部141的外径大于该组接孔51的外径及该止挡部142的外径，且该挤压部141与该止挡部142之间形成一止挡槽143，该止挡部142的外径小于该组接孔51的外径，该锁合构件2具有一施力部21、连接该施力部21的一螺杆22，该套筒1活动套设于该螺杆22上，图中是使该套筒1的第二端12内缩，以使该套筒1的通孔13活动套设于该螺杆22时，该套筒1的第二端12可活动限位于该锁合构件2的螺杆22；

(2)提供一移除式定位件3，其可为环体且其外径小于该组接孔51的外径，该移除式定位件3套设于该锁合构件2的螺杆22并抵靠在该套筒1的第一端11，该套筒1的第二端12抵靠在该锁合构件2的施力部21，以形成一封装结构，借此，该套筒1便可固定于该锁合构件2的施力部21与该移除式定位件3之间；

(3)使该封装结构冲压至该板体5的组接孔51，并使该固定组件的挤压部141施压于该组接孔51的周围，以使该板体5的材料被挤压进入该固定组件的止挡槽143而形成一止挡凸部52；如图2所示，当该固定组件的封装结构冲压至该板体5的组接孔51时主要借由自动化工具6(或手动)取置该锁合构件2(例如该施力部21)，其可利用吸取或抓取，由于该套筒1是借由该移除式定位件3固定于该锁合构件2，因此在该固定组件的封装结构用于冲压的制程中，该套筒1不会相对于该锁合构件2晃动，当该固定组件的封装结构移至该板体5的组接孔51的上方时，该固定组件的封装结构的套筒1便可精确地对准并冲压至该板体5的组接孔51，如图3所示，冲压时该套筒1的止挡部142会先进入该组接孔51内，如图4所示，接着该固定组件的挤压部141会施压于该组接孔51的周围，以使该板体5的材料被挤压进入该固定组件的止挡槽143而形成一止挡凸部52；以及

(4)移除该移除式定位件3，如图5所示，当该固定组件的封装结构冲压固定至该板体5的组接孔51后，便可移除该移除式定位件3，以使该固定组件可进行后续的作业。

因此，本发明的固定组件的冲压方法可使固定组件能够快速精确地放置在冲压板体5的组接孔51内进行冲压，以提升固定组件冲压至板体5组接孔51的良品率及产率，进而又可实施自动化放置。

上述封装结构是通过自动化工具6(或手动)取用该固定组件的施力部21后移至该板体5的组接孔51的上方，再冲压至该板体5的组接孔51。

如图7至图9所示，上述固定组件还可具有一弹性构件4，该弹性构件4的一端顶抵于该锁合构件2的施力部21，另一端顶抵于该套筒1。

本发明在上文中已以具体实施例揭露，然熟习本项技术者应理解的是，该实施例仅用于描绘本发明，而不应解读为限制本发明的范围。应注意的是，举凡与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本发明的范畴内。因此，本发明的保护范围当以权利要求所界定者为准。

Claims

1.一种固定组件的封装结构，其特征在于，其冲压在板体的组接孔，该固定组件的封装结构包括：

固定组件，其具有一套筒及一锁合构件，该套筒的硬度大于该板体的硬度，该套筒具有一第一端，相反于该第一端的一第二端，连通该第一端与该第二端的一通孔，及设置于该第一端周缘上的压扣结构，该压扣结构由该第二端朝该第一端依序具有挤压部及止挡部，该挤压部大于该组接孔及该止挡部，且该挤压部与该止挡部之间形成止挡槽，该止挡部小于该组接孔，该锁合构件具有施力部、连接该施力部的螺杆，该套筒活动套设于该螺杆上；以及

移除式定位件，其小于该组接孔，该移除式定位件套设于该锁合构件的螺杆并抵靠在该套筒的第一端，该套筒的第二端抵靠在该锁合构件的施力部；

其中，该固定组件的封装结构冲压至该板体的组接孔时，该固定组件的挤压部施压于该组接孔的周围，以使该板体的材料被挤压进入该固定组件的止挡槽而形成一止挡凸部。

2.如权利要求1所述的固定组件的封装结构，其特征在于，该移除式定位件为具有弹性的高分子聚合物环体或其它可套设于该锁合构件的螺杆的材质及形状。

3.如权利要求1所述的固定组件的封装结构，其特征在于，该固定组件还具有一弹性构件，该弹性构件的一端顶抵于该锁合构件的施力部，另一端顶抵于该套筒。

4.一种固定组件的冲压方法，其特征在于，使该固定组件冲压在板体的组接孔，该方法包括下列步骤：

(1)使该固定组件具有一套筒及一锁合构件，该套筒的硬度大于该板体的硬度，该套筒具有一第一端，相反于该第一端的一第二端，连通该第一端与该第二端的一通孔，及设置于该第一端周缘上的压扣结构，该压扣结构由该第二端朝该第一端依序具有挤压部及止挡部，该挤压部大于该组接孔及该止挡部，且该挤压部与该止挡部之间形成止挡槽，该止挡部小于该组接孔，该锁合构件具有施力部、连接该施力部的螺杆，该套筒的通孔活动套设于该螺杆上；

(2)提供移除式定位件，其小于该组接孔，该移除式定位件套设于该锁合构件的螺杆并抵靠在该套筒的第一端，该套筒的第二端抵靠在该锁合构件的施力部，以形成一封装结构；

(4)移除该移除式定位件。

5.如权利要求4所述的固定组件的冲压方法，其特征在于，该封装结构是通过自动化工具或手动取用该固定组件的施力部后移至该板体的组接孔的上方，再冲压至该板体的组接孔。

6.如权利要求4所述的固定组件的冲压方法，其特征在于，该固定组件还具有一弹性构件，该弹性构件的一端顶抵于该锁合构件的施力部，另一端顶抵于该套筒。