CN205042961U - 一种管材连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材连续冲压模具，包括：模具本体，该模具本体上依次设置有多个冲压平台；送料检测装置，其用于将管材送入所述冲压平台上，并将管材所处的位置信号发送给下述控制单元；控制单元，其控制输入端与送料检测装置连接，其信号输出端与空气压缩机连接；空气压缩机，其信号输出端分别与多个气缸连接，所述气缸的输出端设置有与所述冲压平台相对应的芯棒。本实用新型结构简单，使用方便，自动化程度高，不仅产品尺寸精度得到提高，且产品生产效率大大提升，加工效率由原来的2000个/8h提升到6000个/8h，效率提升了3倍。

Description

一种管材连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种管材连续冲压模具。

背景技术

目前，现有的模具设备在生产BDNT项目头枕管的时候无法完成一次成型。且在后续卷圆过程中，采用的是手工抽芯或者弹簧抽芯方法，生产工序多，容易损坏产品，伤害操作工人。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种管材连续冲压模具。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种管材连续冲压模具，包括：

模具本体，该模具本体上依次设置有多个冲压平台；

送料检测装置，其用于将管材送入所述冲压平台上，并将管材所处的位置信号发送给下述控制单元；

控制单元，其控制输入端与送料检测装置连接，其信号输出端与空气压缩机连接；

空气压缩机，其信号输出端分别与多个气缸连接，所述气缸的输出端设置有与所述冲压平台相对应的芯棒；所述芯棒通过将冲压时的位置信号和冲压后的位置信号发送给所述控制单元，以便于所述控制单元对冲压组件发出冲压控制信号，以及对所述送料检测装置发出送料控制信号。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，自动化程度高，不仅产品尺寸精度得到提高，且产品生产效率大大提升，加工效率由原来的2000个/8h提升到6000个/8h，效率提升了3倍。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1所示，涉及一种管材连续冲压模具，包括：

模具本体5，该模具本体5上依次设置有多个冲压平台51；

送料检测装置1，其用于将管材送入所述冲压平台51上，并将管材所处的位置信号发送给下述控制单元2；

控制单元2，其控制输入端与送料检测装置1连接，其信号输出端与空气压缩机3连接；

空气压缩机3，其信号输出端分别与多个气缸4连接，所述气缸4的输出端设置有与所述冲压平台51相对应的芯棒41；所述芯棒41通过将冲压时的位置信号和冲压后的位置信号发送给所述控制单元2，以便于所述控制单元2对冲压组件发出冲压控制信号，以及对送料检测装置1发出送料控制信号。

工作原理：送料检测装置1将管材送入模具本体5上的冲压平台51中，当管材送到位后，再将管材送到位的信号反馈给控制单元2，控制单元2发出指令给空气压缩机3，空气压缩机3将气体送入气缸4，气缸4将芯棒41送入工位，芯棒41送到位后，发送位置信号给控制单元2，控制单元2收到信号后发出指令给冲床，模具下压，及冲压组件升高到位，进行冲压工作。零件冲压完成后，送料检测装置1发送信号给控制单元2，控制单元2发送空气压缩机3工作指令，气缸4带着芯棒41退回，气缸4退回后，控制单元2检测到芯棒41的位置信号，控制单元2发送指令给送料检测装置1进行送料，进行下一循环，依此往复作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种管材连续冲压模具，其特征在于，包括：

模具本体，该模具本体上依次设置有多个冲压平台；

送料检测装置，其用于将管材送入所述冲压平台上，并将管材所处的位置信号发送给下述控制单元；

控制单元，其控制输入端与送料检测装置连接，其信号输出端与空气压缩机连接；

空气压缩机，其信号输出端分别与多个气缸连接，所述气缸的输出端设置有与所述冲压平台相对应的芯棒；所述芯棒通过将冲压时的位置信号和冲压后的位置信号发送给所述控制单元，以便于所述控制单元对冲压组件发出冲压控制信号，以及对所述送料检测装置发出送料控制信号。