CN103103768A - 一种涤纶仿棉手感整理剂及其制备方法 - Google Patents

一种涤纶仿棉手感整理剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103103768A
CN103103768A CN2012105397117A CN201210539711A CN103103768A CN 103103768 A CN103103768 A CN 103103768A CN 2012105397117 A CN2012105397117 A CN 2012105397117A CN 201210539711 A CN201210539711 A CN 201210539711A CN 103103768 A CN103103768 A CN 103103768A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
ammonium persulfate
preparation
aqueous solution
weight portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012105397117A
Other languages
English (en)
Inventor
黄琴生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changshu Qinda Knitting Printing And Dyeing Co Ltd
Original Assignee
Changshu Qinda Knitting Printing And Dyeing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changshu Qinda Knitting Printing And Dyeing Co Ltd filed Critical Changshu Qinda Knitting Printing And Dyeing Co Ltd
Priority to CN2012105397117A priority Critical patent/CN103103768A/zh
Publication of CN103103768A publication Critical patent/CN103103768A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种涤纶仿棉手感整理剂,其组成及含量为:去离子水40-60重量份;聚乙烯醇5-7重量份;叔碳酸乙烯酯40-50重量份;丙烯酸酯6-9重量份;丙烯酸缩水甘油酯3-6重量份;乳化剂3-5重量份;过硫酸铵水溶液0.2-0.9重量份;本发明还公开了上述涤纶仿棉手感整理剂的制备方法,包括如下工艺步骤:1)聚乙烯醇溶液的制备;2)种子乳液的制备;3)核壳结构乳液的聚合。本发明可赋予涤纶织物优异的棉质感、丰满、厚重的手感及良好的光泽。

Description

一种涤纶仿棉手感整理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及织物整理剂领域,具体涉及一种涤纶仿棉手感整理剂及其制备方法。 
背景技术
涤纶是世界产量最大,应用最广泛的合成纤维品种,目前涤纶占世界合成纤维产量的60%以上。涤纶纤维面料的种类较多,除织制纯涤纶织品外,还可与各种纺织纤维进行混纺或交织,大量用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品。 
目前,涤纶织物正向着仿毛、仿丝、仿麻、仿鹿皮等合成纤维天然化的方向发展。但是目前,从事涤纶仿棉生产的企业相对较少,且工艺较为复杂,所生产的涤纶仿棉纤维价格相对较高。 
因此,从织物后整理角度考虑,采用特殊结构聚合物作为整理剂,经高温焙烘在涤纶织物表面相互交联成大分子立体结构的膜,从而赋予涤纶织物良好的弹性及丰满、厚重的棉质感,则更简便,更易操作。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种涤纶仿棉手感整理剂及其制备方法,可赋予涤纶织物优异的棉质感、丰满、厚重的手感及良好的光泽。 
为实现上述目的,本发明提供一种涤纶仿棉手感整理剂,其组成及含量为: 
去离子水40-60重量份;聚乙烯醇5-7重量份;叔碳酸乙烯酯40-50重量份;丙烯酸酯6-9重量份;丙烯酸缩水甘油酯3-6重量份;乳化剂3-5重量份;过硫酸铵水溶液0.2-0.9重量份;
所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种的组合;
所述过硫酸铵水溶液质量浓度为7-9%;
所述聚乙烯醇的聚合度为1600-1900,醇解度为85-95%。
为实现上述目的,本发明还提供上述涤纶仿棉手感整理剂的制备方法,包括如下工艺步骤: 
1)聚乙烯醇溶液的制备
首先将聚乙烯醇、去离子水加入反应釜中,搅拌,反应釜升温至93-97℃,待溶解均一后降温至41-46℃,得聚乙烯醇溶液;
2)种子乳液的制备
将复合乳化剂加入到所述的聚乙烯醇溶液中,随后加入配方中叔碳酸乙烯酯重量的15-25%及丙烯酸缩水甘油酯重量的15-25%,搅拌15-25min后,加入配方中过硫酸铵水溶液重量的25-45%,升温至66-69℃,反应45-60min后,得种子乳液;
3)核壳结构乳液的聚合
将由剩余叔碳酸乙烯酯、丙烯酸酯组成的混合单体于140-190min内均匀加入到所述的种子乳液中,在滴加单体的过程中,同步加入配方中过硫酸铵水溶液重量的35-50%及剩余丙烯酸缩水甘油酯,滴加完成后,再加入剩余过硫酸铵水溶液,并于85-88℃温度下保温反应1-2h,冷却降温至35℃以下出料、成品。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种涤纶仿棉手感整理剂及其制备方法,可赋予涤纶织物优异的棉质感、丰满、厚重的手感及良好的光泽。 
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。 
实施例1 
本发明提供一种涤纶仿棉手感整理剂,其组成及含量为:
去离子水50重量份;
聚乙烯醇6重量份;
叔碳酸乙烯酯45重量份;
丙烯酸酯7重量份;
丙烯酸缩水甘油酯5重量份;
乳化剂4重量份;
过硫酸铵水溶液0.6重量份;
所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠按3:2的重量百分比组成;
所述过硫酸铵水溶液质量浓度为8%;
所述聚乙烯醇的聚合度为1700,醇解度为90%。
上述涤纶仿棉手感整理剂的制备方法,包括如下工艺步骤: 
1)聚乙烯醇溶液的制备
首先将聚乙烯醇、去离子水加入反应釜中,搅拌,反应釜升温至95℃,待溶解均一后降温至43℃,得聚乙烯醇溶液;
2)种子乳液的制备
将复合乳化剂加入到所述的聚乙烯醇溶液中,随后加入配方中叔碳酸乙烯酯重量的20%及丙烯酸缩水甘油酯重量的20%,搅拌20min后,加入配方中过硫酸铵水溶液重量的30%,升温至67℃,反应50min后,得种子乳液;
3)核壳结构乳液的聚合
将由剩余叔碳酸乙烯酯、丙烯酸酯组成的混合单体于160min内均匀加入到所述的种子乳液中,在滴加单体的过程中,同步加入配方中过硫酸铵水溶液重量的40%及剩余丙烯酸缩水甘油酯,滴加完成后,再加入剩余过硫酸铵水溶液,并于86℃温度下保温反应1.5h,冷却降温至35℃以下出料、成品。
实施例2 
本发明还提供一种涤纶仿棉手感整理剂,其组成及含量为:
去离子水40重量份;
聚乙烯醇5重量份;
叔碳酸乙烯酯40重量份;
丙烯酸酯6重量份;
丙烯酸缩水甘油酯3重量份;
乳化剂3重量份;
过硫酸铵水溶液0.2重量份;
所述乳化剂为十二烷基硫酸钠;
所述过硫酸铵水溶液质量浓度为7%;
所述聚乙烯醇的聚合度为1600,醇解度为85%。
上述涤纶仿棉手感整理剂的制备方法,包括如下工艺步骤: 
1)聚乙烯醇溶液的制备
首先将聚乙烯醇、去离子水加入反应釜中,搅拌,反应釜升温至93℃,待溶解均一后降温至41℃,得聚乙烯醇溶液;
2)种子乳液的制备
将复合乳化剂加入到所述的聚乙烯醇溶液中,随后加入配方中叔碳酸乙烯酯重量的15%及丙烯酸缩水甘油酯重量的15%,搅拌15min后,加入配方中过硫酸铵水溶液重量的25%,升温至66℃,反应45min后,得种子乳液;
3)核壳结构乳液的聚合
将由剩余叔碳酸乙烯酯、丙烯酸酯组成的混合单体于140min内均匀加入到所述的种子乳液中,在滴加单体的过程中,同步加入配方中过硫酸铵水溶液重量的35%及剩余丙烯酸缩水甘油酯,滴加完成后,再加入剩余过硫酸铵水溶液,并于85℃温度下保温反应1h,冷却降温至35℃以下出料、成品。
实施例3 
本发明还提供一种涤纶仿棉手感整理剂,其组成及含量为:
去离子水60重量份;
聚乙烯醇7重量份;
叔碳酸乙烯酯50重量份;
丙烯酸酯9重量份;
丙烯酸缩水甘油酯6重量份;
乳化剂5重量份;
过硫酸铵水溶液0.9重量份;
所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠;
所述过硫酸铵水溶液质量浓度为9%;
所述聚乙烯醇的聚合度为1900,醇解度为95%。
上述涤纶仿棉手感整理剂的制备方法,包括如下工艺步骤: 
1)聚乙烯醇溶液的制备
首先将聚乙烯醇、去离子水加入反应釜中,搅拌,反应釜升温至97℃,待溶解均一后降温至46℃,得聚乙烯醇溶液;
2)种子乳液的制备
将复合乳化剂加入到所述的聚乙烯醇溶液中,随后加入配方中叔碳酸乙烯酯重量的15-25%及丙烯酸缩水甘油酯重量的25%,搅拌25min后,加入配方中过硫酸铵水溶液重量的45%,升温至69℃,反应60min后,得种子乳液;
3)核壳结构乳液的聚合
将由剩余叔碳酸乙烯酯、丙烯酸酯组成的混合单体于190min内均匀加入到所述的种子乳液中,在滴加单体的过程中,同步加入配方中过硫酸铵水溶液重量的50%及剩余丙烯酸缩水甘油酯,滴加完成后,再加入剩余过硫酸铵水溶液,并于88℃温度下保温反应2h,冷却降温至35℃以下出料、成品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 

Claims (2)

1.一种涤纶仿棉手感整理剂,其特征在于,其组成及含量为:
去离子水40-60重量份;聚乙烯醇5-7重量份;叔碳酸乙烯酯40-50重量份;丙烯酸酯6-9重量份;丙烯酸缩水甘油酯3-6重量份;乳化剂3-5重量份;过硫酸铵水溶液0.2-0.9重量份;
所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种的组合;
所述过硫酸铵水溶液质量浓度为7-9%;
所述聚乙烯醇的聚合度为1600-1900,醇解度为85-95%。
2.权利要求1所述的涤纶仿棉手感整理剂的制备方法,其特征在于,包括如下工艺步骤:
1)聚乙烯醇溶液的制备
首先将聚乙烯醇、去离子水加入反应釜中,搅拌,反应釜升温至93-97℃,待溶解均一后降温至41-46℃,得聚乙烯醇溶液;
2)种子乳液的制备
将复合乳化剂加入到所述的聚乙烯醇溶液中,随后加入配方中叔碳酸乙烯酯重量的15-25%及丙烯酸缩水甘油酯重量的15-25%,搅拌15-25min后,加入配方中过硫酸铵水溶液重量的25-45%,升温至66-69℃,反应45-60min后,得种子乳液;
3)核壳结构乳液的聚合
将由剩余叔碳酸乙烯酯、丙烯酸酯组成的混合单体于140-190min内均匀加入到所述的种子乳液中,在滴加单体的过程中,同步加入配方中过硫酸铵水溶液重量的35-50%及剩余丙烯酸缩水甘油酯,滴加完成后,再加入剩余过硫酸铵水溶液,并于85-88℃温度下保温反应1-2h,冷却降温至35℃以下出料、成品。
CN2012105397117A 2012-12-14 2012-12-14 一种涤纶仿棉手感整理剂及其制备方法 Pending CN103103768A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105397117A CN103103768A (zh) 2012-12-14 2012-12-14 一种涤纶仿棉手感整理剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105397117A CN103103768A (zh) 2012-12-14 2012-12-14 一种涤纶仿棉手感整理剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103103768A true CN103103768A (zh) 2013-05-15

Family

ID=48311943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012105397117A Pending CN103103768A (zh) 2012-12-14 2012-12-14 一种涤纶仿棉手感整理剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103103768A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106555337A (zh) * 2016-11-14 2017-04-05 苏州联胜化学有限公司 一种棉蜡印布手感整理剂及其制备方法
CN107287897A (zh) * 2017-06-30 2017-10-24 苏州联胜化学有限公司 一种涤纶分散印花织物仿棉蜡印手感整理剂及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3655408B2 (ja) * 1996-10-15 2005-06-02 ダイセル化学工業株式会社 エマルジョン粒子のカルボキシル基濃度の制御方法
CN1903897A (zh) * 2005-07-25 2007-01-31 丁科 叔碳酸乙烯酯改性醋酸乙烯酯/丙烯酸多元共聚乳液及其制备方法
JP2007321309A (ja) * 2006-06-02 2007-12-13 Kuraray Co Ltd 高機能性不織布とその製造方法およびその用途
CN102199238A (zh) * 2011-04-14 2011-09-28 武汉纺织大学 环保型非离子棉织物整理剂的制备方法及其产品
CN102344771A (zh) * 2011-07-08 2012-02-08 河北工业大学 一种可再分散水性压敏胶乳的制备方法
CN102660873A (zh) * 2012-05-04 2012-09-12 浙江润禾有机硅新材料有限公司 一种环保型涤纶仿棉丰厚手感整理剂及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3655408B2 (ja) * 1996-10-15 2005-06-02 ダイセル化学工業株式会社 エマルジョン粒子のカルボキシル基濃度の制御方法
CN1903897A (zh) * 2005-07-25 2007-01-31 丁科 叔碳酸乙烯酯改性醋酸乙烯酯/丙烯酸多元共聚乳液及其制备方法
JP2007321309A (ja) * 2006-06-02 2007-12-13 Kuraray Co Ltd 高機能性不織布とその製造方法およびその用途
CN102199238A (zh) * 2011-04-14 2011-09-28 武汉纺织大学 环保型非离子棉织物整理剂的制备方法及其产品
CN102344771A (zh) * 2011-07-08 2012-02-08 河北工业大学 一种可再分散水性压敏胶乳的制备方法
CN102660873A (zh) * 2012-05-04 2012-09-12 浙江润禾有机硅新材料有限公司 一种环保型涤纶仿棉丰厚手感整理剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DAVID R. BASSETT: "有乳液聚合物制得疏水性涂料(II)", 《丙烯酸化工》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106555337A (zh) * 2016-11-14 2017-04-05 苏州联胜化学有限公司 一种棉蜡印布手感整理剂及其制备方法
CN107287897A (zh) * 2017-06-30 2017-10-24 苏州联胜化学有限公司 一种涤纶分散印花织物仿棉蜡印手感整理剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102660873B (zh) 一种环保型涤纶仿棉丰厚手感整理剂及其制备方法
CN101974194B (zh) 环氧改性苯丙乳液及其制备方法
CN101781857B (zh) 无皂固色剂乳液及其制备方法
CN102041681A (zh) 一种含有改性纳米氧化物短支链含氟拒水拒油整理剂的制备方法
CN102162194A (zh) 一种纺织品整理剂及其制备方法
CN103757909B (zh) 一种非离子型硬挺剂及其制备方法
CN102432733A (zh) 一种用于玄武岩纤维浸润剂的阳离子型乳液及其制备方法
CN104945578B (zh) 一种抗滴落、热塑化的橡胶接枝共聚物及其制备方法
CN102454106B (zh) 硬挺剂及其生产方法
CN102516450A (zh) 预乳化核壳乳液聚合法制备高固含量耐水、耐寒型皮革涂饰剂的方法
CN107840919A (zh) 一种核壳型叔醋丙乳液及其制备方法与应用
CN102382235B (zh) 丙烯酸乳液及其制备方法和应用
CN109929069A (zh) 一种纺织用阻燃型丙烯酸乳液及其制备方法
CN111303331A (zh) 一种织物环保硬挺剂及其制备方法
CN103289124B (zh) 磷系阻燃剂1,2-二羧基乙基二苯基氧化膦及其制备方法和无卤阻燃聚酯组合物
CN106758202A (zh) 一种衬衫的防缩吸湿快干型免烫整理液及其整理方法
CN109137496A (zh) 一种柔软抗菌无纺布的制备方法
CN103103768A (zh) 一种涤纶仿棉手感整理剂及其制备方法
CN107488246A (zh) 一种微交联叔醋丙乳液及其制备方法与应用
CN101649224A (zh) 无皂阳离子石蜡乳液人造板防水剂的制备方法
CN102505492B (zh) 涤纶梭织面料防纰裂整理剂及制备方法
CN107141402B (zh) 一种纺织用抗起毛起球剂及其制备方法
CN106832085A (zh) 一种耐高温、耐黄变的高硬度醋丙乳液及其制备方法
CN112142907A (zh) 一种环保型阻燃聚丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN116084178A (zh) 一种生物基魔术贴背涂胶及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130515