CN103103600B - 一种电镀工件清洗方法及其所产生废水的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电镀工件清洗方法，所述方法采用高压水射流清洗所述电镀工件。本发明所述电镀工件清洗方法，只需采用少量的水即可将电镀工件清洗干净，与现有技术中采用干净的水不停流动排放的方式对电镀工件清洗相比，本发明所述清洗方法的用水量为现有方法用水量的5%以下。同时，本发明还公开了一种采用上述清洗方法清洗电镀工件所产生废水的处理方法，所述处理方法通过对所述废水在太阳能装置中加热，然后喷淋到棉布上蒸发风干，干净的水直接蒸发进入大气，不需设置排水道，其中的重金属等物质留在棉布上，可回收利用，所述处理方法节能环保，有效解决了现有技术中电镀工业产生大量清洗废水、难以处理的难题。

Description

一种电镀工件清洗方法及其所产生废水的处理方法

技术领域

本发明涉及一种电镀工件清洗方法以及采用所述清洗方法所产生废水的处理方法。

背景技术

电镀操作过程中，在电镀前以及电镀后都要对电镀工件彻底清洗，现有电镀行业都是采用流动清洗排放方式进行清洗，干净的水在流动的过程中对电镀工件进行清洗，一般水的流速较慢，因此将电镀工件清洗干净需要耗费大量的水，当然这将产生大量的废水。这些废水中含有大量有害的重金属离子、氰化物及各种化学物料，这些废水不能重复使用，当其向外排放时，会对植物、动物及人类都构成严重危害，如在自然界累积将产生可达到灾难性的级别，受到国家环保局的严格监管。然后，由于这些废水量巨大，对废水的净化处理需要耗费很大的人力、物力和财力，因此，这些废水的净化处理很难实现。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种只产生少量废水的电镀工件清洗方法；同时，本发明还提供一种采用所述方法清洗电镀工件所产生的废水的风干处理方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种电镀工件清洗方法，采用高压水射流清洗所述电镀工件。

本发明采用高压水射流方式对电镀工件进行清洗，由于高压水具有较大的冲击力和不是不停流动排放，因此只需少量的水即可将电镀工件清洗干净，采用本发明所述的清洗方法对电镀工件清洗时，与现有技术中采用干净的水不停流动清洗排放的方式对电镀工件清洗相比，本发明所述方法的用水量为现有方法用水量的5%以下，如采用自动生产线方式，本发明所述方法的用水量为现有方法用水量的30%以下，非常显著的节约了用水，同时大大降低了清洗电镀工件所产生的废水量。

作为本发明所述电镀工件清洗方法的优选实施方式，所述清洗方法包括以下过程：将电镀工件挂在支架上，将所述支架置于清洗承水容器中，将喷射水枪与高压泵的出水口连接，用所述喷射水枪对挂在所述支架上的电镀工件高压水射流清洗。

将各种需要清洗的电镀工件挂在支架上，然后将支架置于清洗承水容器中，所述清洗承水容器可为圆柱体、长方体、正方体等各种形状，其大小也可根据需要清洗的电镀工件的大小合理选择。挂有电镀工件的支架置于清洗承水容器中后，将喷射水枪与高压泵的出水口连接，然后用喷射水枪向清洗承水容器中挂有电镀工件的支架喷射，实现对电镀工件的清洗。可根据电镀工件的体积数量等，使用一支、两支或多支喷射水枪同时对挂在支架上的电镀工件清洗。而且，在清洗的过程中，所述喷射水枪可多方位摇摆，从而能够喷射冲洗电镀工件的隐蔽位置。当然，在清洗的过程中，也可将挂有电镀工件的支架摇摆，使得对电镀工件的清洗更加干净彻底。本发明方法可采用清洁用水或纯水对电镀工件冲洗。清洗过程中产生的废水直接流到清洗承水容器的底部，当积累到一定程度时，统一排放到废水处理装置。

作为本发明所述电镀工件清洗方法的优选实施方式，所述清洗承水容器中设有间隔板，所述挂有电镀工件的支架置于所述间隔板上。在清洗承水容器中设置间隔板，将挂有电镀工件的支架置于所述间隔板上，所述间隔板将所述清洗承水容器分为上下两部分，上半部分用于电镀工件的清洗，下半部分用于盛放清洗过程中所产生的废水。间隔板的高度可根据实际需要及电镀工件的数量及大小等设计，间隔板越高，清洗承水容器中上半部分用于清洗电镀工件的空间越小，下半部分用于盛放清洗废水的空间则越大，可根据需要灵活选择间隔板的高度，使清洗承水容器被其分割成的上半部分和下半部分具有合理大小的空间。

作为本发明所述电镀工件清洗方法的优选实施方式，所述间隔板为网状结构。所述间隔板设计为网状结构，间隔板上方对电镀工件清洗产生的废水可通过网状结构的孔方便的流到清洗承水容器的下方，此设计便于清洗所产生废水的流动。

作为本发明所述电镀工件清洗方法的优选实施方式，所述挂有电镀工件的支架下方可设有转盘。在挂有电镀工件的支架下方设置转盘，所述转盘可置于所述间隔板上，支架在转盘的作用下可旋转，支架的旋转带动其上的电镀工件旋转，可对电镀工件进行全方位的喷射冲洗，不仅使操作更加灵活，尤其有利于喷射冲洗电镀工件的隐蔽位置，使得电镀工件的清洗更加干净彻底。

同时，本发明还提供了一种采用如上所述方法清洗电镀工件所产生废水的处理方法，所述方法包括以下步骤：

（1）将产生的废水集中于废水槽中；

（2）用抽水装置将废水槽中的废水抽到太阳能装置中加热；

（3）将步骤（2）中加热后的废水排至淋水装置中，所述废水通过淋水装置淋洒到所述淋水装置下方的棉布上风干；

步骤（3）中的所述淋水装置包括中心管和与所述中心管连通的多个淋水管，所述淋水管上设有多个淋水孔。

采用本发明所述方法清洗电镀工件产生的废水非常少，仅为采用现有方法的5%以下，因此所产生的少量的废水可采用上述处理方法对废水进行处理。将清洗承水容器下部的废水排至废水槽中，用抽水装置将废水槽中的废水抽到太阳能装置中进行加热，废水在太阳能装置中加热后，排至淋水装置中，所述淋水装置包括中心管和与所述中心管连接的多个淋水管，所述淋水管上设有多个淋水孔，废水进入到淋水装置的淋水管中后，通过淋水管设置的淋水孔淋洒到淋水装置下方设置的棉布上，因所述废水在太阳能装置中得到了加热，因此淋洒到棉布上的废水中，干净的水不断蒸发风干，废水中有害的重金属离子等留在棉布上，从而完成对废水的处理。本发明所述清洗电镀工件所产生废水的处理方法，由于在清洗电镀工件中产生的废水量非常少，因此，所产生的少量的废水在经过本发明所述废水处理方法处理后，干净的水直接风干进入大气，不用设置排水道，废水中的重金属等留在棉布上，可回收利用，此方法科学环保，有效解决了现有技术中电镀工业产生大量清洗废水、难以处理的难题。

作为本发明所述清洗电镀工件所产生废水的处理方法的优选实施方式，所述步骤（3）中，淋水装置下方的棉布一端设有用于加快废水风干的抽气装置。所述抽气装置有效加快废水在棉布上的蒸发风干速度。

作为本发明所述清洗电镀工件所产生废水的处理方法的优选实施方式，所述步骤（3）中，淋水装置下方的棉布另一端设有用于为棉布上的废水加热的制热装置。当白天阳光不足或夜晚需要对废水进行处理时，使用所述制热装置对废水进行加热至30-35℃，使加热后的废水抽至太阳能装置并输送到淋水装置中，淋洒到淋水装置下方的棉布上蒸发风干。所述制热装置的设置使得本发明所述废水处理方法不受阳光的限制，所述制热装置和上述抽气装置的设置可使本发明所述方法全年不断的运作，避免了天气因素的影响，更加适于工业化。

作为本发明所述清洗电镀工件所产生废水的处理方法的优选实施方式，所述淋水装置的淋水管中部与所述中心管连通。所述淋水管的中部与所述中心管连通，所述淋水管沿所述中心管对称，此种结构更有利于中心管中的废水进入到淋水管中。所述淋水管侧壁上设有多个淋水孔，用于将加热后的废水淋洒到淋水装置下方的棉布上，当所述淋水管上设有多个淋水孔时，淋水装置下方的棉布也可根据设置多排，以更好的承接从淋水管的淋水孔淋洒下的废水。

作为本发明所述清洗电镀工件所产生废水的处理方法的优选实施方式，所述步骤（2）加热后的废水温度为30-45℃。废水在太阳能装置中加热到30-45℃后，通过淋水装置淋洒到淋水装置下方的棉布上，废水加热到此温度能够较好的在棉布上蒸发风干。

本发明所述电镀工件清洗方法，采用高压水射流技术对电镀工件进行喷射冲洗，由于高压水具有较大的冲击力，采用此方法只需少量的水即可实现对电镀工件的彻底清洗，采用本发明所述方法对电镀工件进行清洗，与现有方法相比，所产生的废水量在5%以下，如采用自动生产线方式，因自动生产数量较大，所产生的废水量与现有方法相比在30%以下。本发明所述废水处理方法，可对采用本发明所述方法对电镀工件清洗所产生的少量废水进行处理，所述方法先对废水进行加热，然后淋洒到棉布上蒸发风干，废水中的干净水直接蒸发进入大气，不需设置排水道，废水中的重金属等在蒸发风干的过程中留在棉布上，所述方法科学环保，有效解决了现有技术中电镀工业产生大量清洗废水、难以处理的难题。

附图说明

图1为本发明所采用的电镀工件清洗装置的主视结构示意图。

图2为图1所示电镀工件清洗装置中清洗承水容器的顶板的俯视结构示意图。

图3为本发明所采用的废水处理装置的主视结构示意图。

图4为图3所示废水处理装置中太阳能装置的俯视结构示意图。

图5为图3所示废水处理装置中淋水装置的俯视结构示意图。

图6为图3所示废水处理装置中抽气装置的左视结构示意图。

图7为图3所示废水处理装置中制热装置的右视结构示意图。

图8为本发明所采用的清洗装置和废水装置联合使用的结构示意图。

具体实施方式

为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

一种电镀工件清洗方法，采用高压水射流清洗所述电镀工件。所述高压水射流清洗至采用花洒式喷水喷洗。本发明采用高压水射流方式对电镀工件进行清洗，由于高压水具有较大的冲击力，只需少量的水即可将电镀工件清洗干净，采用本发明所述的清洗方法对电镀工件清洗时，与现有技术中采用干净的水不停流动排放的方式对电镀工件清洗相比，本发明所述方法的用水量为现有方法用水量的5%以下，如采用自动生产线方式，用水量为现有方法用水量的30%以下。非常显著的节约了用水，同时大大降低了清洗电镀工件所产生的废水量。

较佳地，所述清洗方法包括以下过程：将电镀工件挂在支架上，将所述支架置于清洗承水容器中，将喷射水枪与高压泵的出水口连接，用所述喷射水枪对挂在所述支架上的电镀工件高压水射流清洗。

上述所述清洗方法所用的清洗装置如附图1所示，所述清洗装置100包括清洗承水容器10、高压泵30和与所述高压泵30出水口连接的喷射水枪20。将各种需要清洗的电镀工件挂在支架（图中未画出）上，然后将支架置于清洗承水容器10中，所述清洗承水容器10可为圆柱体、长方体、正方体等各种形状，附图1所给出的为正方体结构，其大小也可根据需要清洗的电镀工件的大小合理选择。挂有电镀工件的支架置于清洗承水容器10中后，将与高压泵30出水口连接的喷射水枪20向清洗承水容器10中挂有电镀工件的支架喷射，实现对电镀工件的清洗。可根据电镀工件的数量等，使用一支、两支或多支喷射水枪20同时对挂在支架上的电镀工件清洗。在清洗的过程中，所述喷射水枪20可固定在所述清洗承水容器10的顶板14上，所述清洗承水容器顶板14的结构示意图如附图2所示，当然，所述喷射水枪20也可在所述清洗承水容器10上方多方位摇摆，从而能够喷射冲洗电镀工件的隐蔽位置。同样，在清洗的过程中，也可将挂有电镀工件的支架摇摆，使得对电镀工件的清洗更加干净彻底。本发明方法可采用清洁用水或纯水对电镀工件冲洗。清洗过程中产生的废水直接流到清洗承水容器10的底部，当积累到一定程度时，统一排放到废水处理装置。如附图1所示，可在所述清洗承水容器10的下方设置排水管16，当清洗承水容器10下部的废水积累到一定程度时，通过所述排水管16将废水统一排放到废水处理装置。

较佳地，如附图1所示，所述清洗承水容器10中设有间隔板12，所述挂有电镀工件的支架置于所述间隔板12上。在清洗承水容器10中设置间隔板12，将挂有电镀工件的支架置于所述间隔板12上，所述间隔板12将所述清洗承水容器10分为上下两部分，上半部分用于电镀工件的清洗，下半部分用于盛放清洗过程中所产生的废水。间隔板12的高度可根据实际需要及电镀工件的数量及大小等设计，间隔板12越高，清洗承水容器10中上半部分用于清洗电镀工件的空间越小，下半部分用于盛放清洗废水的空间则越大，可根据需要灵活选择间隔板12的高度，使清洗承水容器10被其分割成的上半部分和下半部分具有合理大小的空间。

更佳地，所述间隔板12为网状结构。所述间隔板12设计为网状结构，间隔板12上方对电镀工件清洗产生的废水可通过网状结构的孔方便的流到清洗承水容器10的下方，此设计便于清洗所产生废水的流动。附图1中，所述间隔板12为条形框结构，废水可通过两条隔条之间的空隙流到所述清洗承水容器10的下半部，所述间隔板12的网状结构可为任何大小和形状的网孔，只要实现既能承载挂有电镀工件的支架、又能方便清洗所产生废水流入到清洗承水容器10的下半部即可。

较佳地，所述挂有电镀工件的支架下方可设有转盘（图中未画出）。在挂有电镀工件的支架下方设置转盘，所述转盘可置于所述间隔板12上，支架在转盘的作用下可旋转，支架的旋转带动其上的电镀工件旋转，可对电镀工件进行全方位的喷射冲洗，尤其有利于喷射冲洗电镀工件的隐蔽位置，使得电镀工件的清洗更加干净彻底。

当采用上述方法对电镀工件清洗后，产生了少量的废水，需要对所产生的废水进行处理，可采用以下所述的废水处理方法，所述方法包括以下步骤：

（1）将产生的废水集中于废水槽中；

（2）用抽水装置将废水槽中的废水抽到太阳能装置中加热；

（3）将步骤（2）中加热后的废水排至淋水装置中，所述废水通过淋水装置淋洒到所述淋水装置下方的棉布上风干；

步骤（3）中的所述淋水装置包括中心管和与所述中心管连通的多个淋水管，所述淋水管上设有多个淋水孔。

所述废水处理装置的结构示意图如附图3所示，所述废水处理装置200包括废水处理平台201，所述废水处理平台201的下方设有废水槽40，所述废水槽40可与附图1所示清洗装置100中清洗承水容器10下方的排水管16连接，所述废水槽40上方设有抽水装置42，所述抽水装置42的抽水管44连接至太阳能装置50的一端，所述太阳能装置50的另一端设有热水输送管52，所述热水输送管52连接至淋水装置60，所述淋水装置60包括中心管62和连通中心管62的多个淋水管64，所述淋水管64上设有多个淋水孔66，所述淋水装置60的下方设有棉布70。较佳地，如附图3所示，所述棉布70设于所述废水槽40的上方。

采用上述所述清洗方法清洗电镀工件产生的废水非常少，仅为采用现有方法的5%以下，因此所产生的少量的废水可采用上述处理方法对废水进行处理。将清洗承水容器10下部的废水通过所述排水管16排至废水槽40中，用抽水装置42将废水槽40中的废水抽到太阳能装置50中进行加热，废水在太阳能装置50中加热后，通过热水输送管52排至淋水装置60中，所述淋水装置60包括中心管62和与所述中心管62连接的多个淋水管64，所述淋水管64上设有多个淋水孔66，废水进入到淋水装置60的淋水管64中后，通过淋水管64设置的淋水孔66淋洒到淋水装置60下方设置的棉布70上，因所述废水在太阳能装置50中得到了加热，因此淋洒到棉布70上的废水中，干净的水不断蒸发风干，废水中有害的重金属离子等留在棉布上，从而完成对废水的处理。

较佳地，如附图3所示，所述棉布70设于所述废水槽40的上方，当有部分废水未在所述棉布70上蒸发风干时，滴落在所述棉布70下方的废水槽40中，通过废水槽40上方的抽水装置42抽到太阳能装置50中继续加热，重复循环上述过程，直至废水完全蒸发风干。

所述太阳能装置50可采用太阳能板或太阳能管，附图4所示的太阳能装置50采用太阳能管。

所述淋水装置60的结构示意图如附图4所示，所述淋水装置60包括中心管62和与所述中心管62连通的多个淋水管64，较佳地，所述中心管62贯穿所述淋水管64的中部。在太阳能装置50中加热后的废水通过所述热水输送管52进入到所述淋水装置60的中心管62，因为所述中心管62与各淋水管64连通，加热后的废水进入到各个淋水管64中，并通过淋水管64侧壁上设置的多个淋水孔66淋洒到下方。

如附图3所示，所述棉布70紧贴在所述淋水装置60的淋水管64下方，当所述淋水装置60的淋水管64通过其侧壁上设置的淋水孔66向下淋洒废水时，所述棉布70用于承接淋洒下来的废水，棉布70具有一定的吸水性，淋洒到棉布70中的废水由于具有一定的温度，不断蒸发风干。所述棉布70的数量及大小可根据处理的废水量选择，能够满足承接所述淋水装置60的淋水管64淋洒的废水，使淋水管64中的废水不会直接滴落在棉布70下方的废水槽40中即可。一般地，所述淋水装置60的淋水管64设有多个淋水孔66，所述淋水装置60的下方设有多排棉布70，能够有效提高对废水的处理量和处理效率。

上述所述清洗电镀工件所产生废水的处理方法，由于在清洗电镀工件中产生的废水量非常少，因此，所产生的少量的废水在经过本发明所述废水处理方法处理后，干净的水直接风干进入大气，不用设置排水道，废水中的重金属等留在棉布上，可回收利用，此方法科学环保，有效解决了现有技术中电镀工业产生大量清洗废水、难以处理的难题。

较佳地，所述步骤（3）中，淋水装置60下方的棉布70一端设有用于加快废水风干的抽气装置80。如附图6所示的抽气装置80的结构示意图，在所述棉布70的一端设置抽气装置80，在自然风较小的情况下，开动所述抽气装置80，所述抽气装置80有效加快废水在棉布70上的蒸发风干速度。

更佳地，所述步骤（3）中，淋水装置60下方的棉布70另一端设有用于为棉布70上的废水加热的制热装置90。所述制热装置90的结构示意图如附图7所示，当白天阳光不足或夜晚需要对废水进行处理时，使用所述制热装置90对废水槽40中的废水进行加热至30-35℃，使加热后的废水抽至太阳能装置50并输送到淋水装置60中，淋洒到淋水装置60下方的棉布70上蒸发风干，所述制热装置90也可对淋洒到棉布70上的废水进一步加热，加快棉布70上废水的蒸发风干。所述制热装置90的设置使得本发明所述废水处理方法不受阳光的限制。所述制热装置90和上述抽气装置80的设置可使本发明所述方法全年不断的运作，避免了天气因素的影响，更加适于工业化。

较佳地，如附图5所示，所述淋水装置60的淋水管64中部与所述中心管62连通。所述淋水管64的中部与所述中心管62连通时，所述淋水管64沿所述中心管62对称，此种结构更有利于中心管62中的废水进入到淋水管64中。所述淋水装置60淋水管64侧壁上设有多个淋水孔66。所述淋水管64侧壁上设有多个淋水孔66，用于将加热后的废水淋洒到淋水装置60下方的棉布70上，当所述淋水管64上设有多个淋水孔66时，淋水装置60下方的棉布70也可根据需要设置多排，以更好的承接从淋水管64的淋水孔66淋洒下的废水。

所述步骤（2）加热后的废水温度为30-45℃。废水在太阳能装置50中加热到30-45℃后，通过淋水装置60淋洒到淋水装置60下方的棉布70上；当阳光不足时，开动所述制热装置90，把废水槽40中的废水加热到30-35℃，通过抽水装置42抽到太阳能装置50中，然后通过热水输送管52输送到淋水装置60中淋洒到棉布70上，废水加热到此温度能够较好的在棉布70上蒸发风干。

实施例1

分别采用现有方法和本发明所述方法对同样的电镀工件进行清洗。现有方法是采用干净的水不停流动清洗，排放至清洗干净为止。而本发明所述方法采用附图1所示的清洗装置，按照以下步骤处理：

（1）将电镀工件挂在支架上，把挂有电镀工件的支架置于清洗承水容器中的间隔板上；

（2）采用一支与高压泵出水口连接的喷射水枪固定在所述清洗承水容器下方的顶板上，对挂在支架上的电镀工件进行清洗，至清洗干净为止。

分别测量采用现有方法和本发明方法清洗电镀工件所产生的废水量，结果为：采用现有方法清洗电镀工件产生的废水量为500m³/天，而采用本发明方法清洗电镀工件产生的废水量为24m³/天。由此可知，采用本发明方法清洗电镀工件所产生的废水是采用现有方法的4.8%。

实施例2

本实施例的条件及方法与实施例1相同，唯一不同的是采用本发明所述方法清洗电镀工件时，步骤（2）为：采用两支与高压泵出水口连接的喷射水枪，且喷射水枪在所述清洗承水容器的上方可摇摆，对挂在支架上的电镀工件进行清洗，至清洗干净为止。

此实施例中，采用现有方法清洗电镀工件产生的废水量仍为500m³/天，而采用本发明方法清洗电镀工件产生的废水量为23m³/天。采用本发明方法清洗电镀工件所产生的废水是采用现有方法的4.6%。

实施例3

本实施例与实施例2的条件及方法相同，唯一不同的是采用本发明所述方法清洗电镀工件时，步骤（1）中清洗承水容器中间隔板的上方设有转盘（附图1中未画出），所述挂有电镀工件的支架置于所述间隔板上方的转盘上，所述转盘以0.5转/分钟的速度不断转动，即挂有电镀工件的支架也随转盘以0.5转/分钟的速度不断转动。

此实施例中，采用现有方法清洗电镀工件产生的废水量仍为500m³/天，而采用本发明方法清洗电镀工件产生的废水量为20m³/天。采用本发明方法清洗电镀工件所产生的废水是采用现有方法的4%。

由上述实施例可知，采用本发明所述清洗方法清洗电镀工件所产生的废水，是采用现有方法所产生废水的5%以下。本发明所述电镀工件清洗方法，大大减少了所产生的废水量，不仅节约了水资源，而且为后续的废水处理减小了困难和节约了成本。

本发明所述电镀工件清洗方法及其所产生废水的处理方法可联合使用，其联合使用时的结构示意图如附图8所示。电镀工件（图中未画出）在清洗装置100中采用与高压泵30出水口连接的喷射水枪20进行清洗，清洗所产生的少量废水流入所述清洗承水容器10的下半部分，并通过清洗承水容器10下部设置的排水管16排入到所述废水处理装置100的废水槽40中，所述废水通过废水槽40上方的抽水装置42抽到太阳能装置50中进行加热至30-45℃；当太阳不足时，采用所述制热装置90对废水槽40中的废水进行加热至30-35℃，然后通过所述抽水装置42抽到太阳能装置50中。太阳能装置50中加热后的废水通过所述热水输送管52输送到淋水装置60的中心管62中，进而进入到淋水装置60的多个淋水管64中，通过淋水管64上设置的多个淋水孔66淋洒到淋水装置60下方的棉布70上，淋洒在棉布70上的废水在自然风或所述抽气装置80的作用下迅速蒸发风干，废水中的干净水蒸发进入大气，废水中的重金属等物质留在棉布上，可回收利用。所述整个系统对废水处理后，废水中的干净水直接风干进入大气，不用设置排水道，而废水中的重金属等物质在风干的过程中留在棉布上，可回收利用，节能环保。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种清洗电镀工件所产生废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将产生的废水集中于废水槽中；

(2)用抽水装置将废水槽中的废水抽到太阳能装置中加热；

(3)将步骤(2)中加热后的废水排至淋水装置中，所述废水通过淋水装置淋洒到所述淋水装置下方的棉布上风干；

步骤(3)中的所述淋水装置包括中心管和与所述中心管连通的多个淋水管，所述淋水管上设有多个淋水孔；

所述步骤(3)中，淋水装置下方的棉布一端设有用于加快废水风干的抽气装置；

所述步骤(3)中，淋水装置下方的棉布另一端设有用于为棉布上的废水加热的制热装置；

所述清洗电镀工件所采用的方法包括以下过程：将电镀工件挂在支架上，将所述支架置于清洗承水容器中，将喷射水枪与高压泵的出水口连接，用所述喷射水枪对挂在所述支架上的电镀工件高压水射流清洗；所述挂有电镀工件的支架下方设有转盘。

2.如权利要求1所述的清洗电镀工件所产生废水的处理方法，其特征在于，所述清洗电镀工件所采用的方法中，所述清洗承水容器中设有间隔板，所述挂有电镀工件的支架置于所述间隔板上。

3.如权利要求2所述的清洗电镀工件所产生废水的处理方法，其特征在于，所述清洗电镀工件所采用的方法中，所述间隔板为网状结构。

4.如权利要求1所述的清洗电镀工件所产生废水的处理方法，其特征在于，所述淋水装置的淋水管中部与所述中心管连通。

5.如权利要求1所述的清洗电镀工件所产生废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)加热后的废水温度为30-45℃。