CN103103540A - 一种锌合金压铸件电镀前处理的酸洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锌合金压铸件电镀前的酸洗方法，将原有含氢氟酸或硫酸的强酸性酸洗液复配成含有机酸和表面活性剂的弱酸性酸洗液，解决了原有酸洗液容易造成对工件的腐蚀、又不能祛除积垢层和酸洗液功能作用不全，稳定持久性不足的缺点，造使镀层起泡的问题。本方法中使用的有机酸具有络合性能和缓冲性能，起着稳定酸度和控制酸释放速度的作用，改善和延长了酸洗液的功能和效力。氢氟酸与有机酸的协同减少了F-消耗，稳定和发挥了酸洗液的工作效力。使用表面活性剂增加了酸洗液的酸洗功能作用。由于酸洗液性能的提高，在酸洗中能起到防止和避免镀层起泡，从而提高了产品的成活率。
Description
技术领域：
本发明用于锌合金压铸件的电镀前处理，尤其是针对防止镀层起泡的酸洗活化。
背景技术：
锌合金压铸件电镀层起泡造成产品报废，是一个常见又不易根绝的问题，造致镀层起泡的原因有多种，其中酸洗方法的优劣对镀层起泡有着很大的影响。酸洗的目的就是祛除工件表面的氧化膜、积垢层和挂灰，使其表面呈活化状态，增加基体与镀层的.结合力，避免和防止镀层起泡。目前，公知公用的酸洗方法，使用2000年出版的《电镀工艺手册》第668页推荐的酸洗工艺，氢氟酸20-30克/升或硫酸20-30克/升。再有就是一种商业产品“酸盐活化粉”其主要成份为硫酸氢钠，用量15-100克/升。这类酸洗液属于强酸性PH＜1，而酸储备量却很低，容易腐蚀工件和酸洗液易失效等缺点。加之锌合金压铸件表面状态的特殊现象，既有富锌区、富铝区和压铸工艺时脱膜剂的高温氧化形成的积垢层的共同存在。采用原有的酸洗方法，一方面容易在富锌区造成对工件的腐蚀形成孔洞、孔洞内残留的酸液会继续与锌反应产生氢气，在其排出时造成镀层起泡；另一方面，原有的酸洗液组份简单，酸洗功能作用不全面，不能祛除积垢层，使其基体与镀层结合力不好，产生镀层起泡。
发明内容：
为了解决现有的酸洗方法，容易造成腐蚀和不能祛除积垢层的缺点，本发明提供一种酸洗方法，该方法不仅能够有效的祛除氧化膜和积垢层，又不会产生对工件的腐蚀，同时酸洗液的性能稳定持久，解决镀层起泡的问题。
本发明所采和的技术方案是：将氢氟酸或硫酸任意一种组份的强酸性酸洗液复配为含有机酸和表面活性剂的弱酸性酸洗液。1、在本发明的酸洗液中，由于使用了大量的有机酸，在PH：2.0-4.0范围内控制了酸洗液的酸度，防止和避免了对工件的腐蚀。使用的有机酸具有一定的络合功能和缓冲功能，作为络合剂可与酸洗液中的金属离子络合，消除金属离子对酸洗功能的干扰，作为缓冲剂起着控制和调节酸的强度和酸的释放速度，稳定和延长了酸洗液的功能效力。2、氢氟酸起着减缓富铝区的氧化速度的作用，在通常情况下F-与金属离子生成络合物，F-逐渐消耗而造致酸洗液失效，但F-与具有络合性质的有机酸复配后，F-仅起着催化有机络合剂与金属离子形成络合物的作用，F-不与金属离子形成络合物，这样就使酸洗液中含量有限的F-可在较长时间内维持一定的含量，稳定和发挥了酸洗液的效力；3、采用的表面活性剂能在室温至50℃温度条件下，润湿工件表面并渗透到积垢层中使其疏松，有利于酸洗作用的发挥，增加了酸洗液的效力。
本发明的有益效果是：酸洗液能有效祛除氧化膜和积垢层，不会发生腐蚀，酸洗液的活化性能稳定持久，在酸洗中防止和避免镀层起泡，提高产品的成活率。
具体实施方式：
一、酸洗液的组成及工艺规范：至少含F-或SO4 -2任何一种的无机酸，总用量1％-3％；含二种以上的有机酸，柠檬酸、酒石酸、羟基亚乙基二膦酸、乙二胺四乙酸，总用量10％-20％；含二种以上的表面活性剂，烷基酚聚氧乙烯醚、烷基酚与环氧乙烷的的缩合物、烷基苯磺酸盐，总用量0.5％-1％；其余量为水。PH：2.0-4.0。温度：常温至50℃，时间：20秒-120秒。
二、使用实例：锌合金压铸工件-经过抛磨-除蜡水化学热脱蜡-除蜡水超声波除蜡-阴极电解除油-用本发明的酸洗液-电镀工序。
Claims (1)
1.一种锌合金压铸件电镀前处理的酸洗方法，将氢氟酸或硫酸任意一种组份的强酸性酸洗液复配为含有机酸和表面活性剂的弱酸性酸洗液。其特征是：至少含F-或SO4 -2任何一种的无机酸，总用量1％-3％；含二种以上的有机酸，柠檬酸、酒石酸、羟基亚乙基二膦酸、乙二胺四乙酸，总用量10％-20％；含二种以上的表面活性剂，烷基酚聚氧乙烯醚、烷基酚与环氧乙烷的的缩合物、烷基苯磺酸盐，总用量0.5％-1％；其余量为水。PH：2.0-4.0。温度：常温至50℃。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106757064A (zh) * | 2015-11-19 | 2017-05-31 | 唐贤政 | 一种电镀前处理用工作液配制方法 |
| CN111394734A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-07-10 | 苏州清飙科技有限公司 | 压铸锌合金用脱膜抛光液及其制备方法 |
| CN112452936A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-09 | 中国电子科技集团公司第九研究所 | 一种铁氧体基片上金属薄膜电路电镀前清洗处理方法 |
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2013
- 2013-01-22 CN CN 201310023256 patent/CN103103540A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130515 |