CN103103523A - 激光热力复合诱导纳米颗粒增强复合薄膜的制备方法 - Google Patents
激光热力复合诱导纳米颗粒增强复合薄膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103103523A CN103103523A CN2013100658454A CN201310065845A CN103103523A CN 103103523 A CN103103523 A CN 103103523A CN 2013100658454 A CN2013100658454 A CN 2013100658454A CN 201310065845 A CN201310065845 A CN 201310065845A CN 103103523 A CN103103523 A CN 103103523A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nano
- laser
- laminated film
- particle
- metal base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种激光热力复合诱导纳米颗粒增强复合薄膜的制备方法,涉及材料表面技术领域。本发明利用激光辐照浸涂有纳米陶瓷颗粒层的金属基体表面至熔化状态,使纳米陶瓷颗粒浸入熔池,冷却后形成半嵌入状态;然后再通过激光诱导产生的高压冲击波力效应冲击纳米颗粒半嵌入的金属基体表面,使纳米颗粒完全嵌入基体表层;重复上述步骤,可以实现多层纳米陶瓷颗粒的嵌入,获得高厚度的均匀纳米颗粒增强复合薄膜。本发明制得的纳米颗粒增强复合薄膜界面结合牢固,缺陷少,成分组织均匀,可以显著提高金属材料的表面性能。本发明过程简单,成本较低,易于实现自动化,适于大规模批量化生产。
Description
技术领域
本发明涉及材料表面技术领域,特指一种激光热力复合诱导纳米颗粒增强复合薄膜的制备方法,其主要是利用激光热力复合效应改变金属材料表面成分和组织以增强其表面性能。
背景技术
材料的失效通常源于表面,因此材料的表面性能成为决定其整体服役行为的关键因素。纳米涂层制备是提高材料表面性能的有效手段之一,引起了国内外众多研究者的重视。纳米涂层制备方法很多,其中高温制备纳米涂层的方法主要有热喷涂、激光熔覆等,但这些方法在高温作用下容易使纳米粉末失去原有纳米材料的优良特性,而且由于纳米涂层材料与基体的热膨胀失配,容易在界面产生热应力;与高温制备方法相比,低温和室温制备方法可以有效避免上述问题,其中较典型的是冷喷涂法。但是这种方法只适合于喷涂金属等塑性粉末,而且并非任何基体均可用此方法制备纳米涂层。此外,热喷涂和冷喷涂方法还需要将纳米粉经过造粒制成微米粉后才能施喷,不仅过程繁琐,而且影响了纳米涂层的性能。为此,日本学者提出了一种新的室温条件制备方法,通过振动发声器使容器内的弹丸以高速撞击带有预置涂层粉末的材料表面,借助弹丸的机械力将纳米粉末压入材料表层,实现纳米涂层的制备,来提高材料的表面性能。但该方法冲击力较小,应变率较低,使涂层界面结合相对较弱,不宜制备较厚涂层,效率也较低,而且难以处理形状复杂的零部件。化学沉积方法如化学镀、电镀等也可以制备纳米涂层,但其存在界面结合强度低、污染环境和工件大小受限等缺点。
针对以上问题,本发明提出一种激光热力复合诱导纳米颗粒增强复合薄膜的制备方法,主要是利用激光辐照浸涂有纳米陶瓷颗粒的金属基体表面至熔化状态,使纳米陶瓷颗粒浸入熔池,冷却后形成半嵌入状态;然后再通过激光诱导产生的高压冲击波力效应冲击纳米颗粒半嵌入的金属基体表面,使纳米颗粒完全嵌入基体表层,形成高密度均匀纳米颗粒增强复合薄膜。此外,激光力效应引起的纳米颗粒对基体表层的微冲击作用能够改变基体材料表层的微观结构与应力状态,起到纳米强化、形变强化和细晶强化的多重作用。本发明不仅显著提高了纳米涂层的界面结合强度,消除了界面缺陷,而且提高了纳米颗粒的嵌入密度和均匀性,有效改善了表面力学性能。此工艺过程简单,无污染,易于实现自动化,适于大规模批量化生产。因此,通过本发明可以在金属基体表面制备出高性能的高密度均匀纳米颗粒增强复合薄膜,满足实际应用的需求。
发明内容
本发明的目的是为克服现有纳米涂层制备方法存在的问题,提供一种激光热力复合诱导纳米颗粒增强复合薄膜的制备方法,借助激光热效应和力效应将预先浸涂在金属基体表面的纳米陶瓷粉末完全嵌入到金属基体表层,形成一层高性能的高密度均匀纳米颗粒增强复合薄膜,同时基体表面也会产生纳米颗粒微冲击强化的作用。
本发明解决上述问题的技术方案是:采用激光辐照热效应与激光诱导冲击波力效应相结合的复合工艺制备高性能的高密度均匀纳米颗粒增强复合薄膜,获得纳米强化、形变强化和细晶强化的多重作用,进而有效提高金属材料表面性能。其步骤为:
1) 选取用于表面处理的纳米陶瓷粉末;
2) 选取待处理的金属基体,并对金属基体表面进行打磨和抛光,然后在酒精中进行超声波清洗;
3) 将步骤1)选取的纳米陶瓷粉末配制成酒精悬浊液,然后进行超声分散,再浸涂在步骤
2)处理好的金属基体表面上,静置晾干;
4) 用纳秒脉冲激光辐照预涂纳米陶瓷颗粒的金属基体表面至熔化,使纳米颗粒浸入熔池,冷却凝固后半嵌入金属基体表面;
5) 用黑漆或铝箔作为吸收层包覆步骤4)得到的纳米颗粒半嵌入的金属基体表面,然后固定在工作台上,采用流水或K8玻璃作为约束层;
6) 用纳秒脉冲激光器进行激光冲击处理,利用激光冲击波力效应使纳米陶瓷颗粒完全嵌入基体表层,在金属基体表面制备纳米颗粒增强复合薄膜。
所述的纳米陶瓷粉主要为Al2O3、SiO2、ZrO2、HfO2、AlN、TiN、BN、Si3N4、TiC、WC、SiC、TiB2、ZrB2中的一种或几种。
所述的纳米陶瓷粉的平均尺寸为10 nm-200 nm。
所述的金属基体为Al及Al合金,Mg及Mg合金,Ti及Ti合金,Cu及Cu合金,Ni及Ni合金,铸铁或钢。
所述的浸涂速度为1 mm/s-10 mm/s。
所述的纳秒脉冲激光器辐照工艺参数为:激光能量密度0.1 J/cm2-1 J/cm2,激光脉宽5 ns-15 ns,光斑直径1 mm-10 mm。
所述的纳秒脉冲激光器冲击工艺参数为:功率密度1 GW/cm2-10 GW/cm2,激光脉宽5 ns-40 ns,光斑直径0.5 mm-10 mm,搭接率10%-90%,工作台移动速度0.2 mm/s-5 mm/s。
本发明的优点在于:激光辐照热效应使金属基体表面微熔化有助于更多纳米颗粒浸入金属表面,冷却后形成半嵌入状态,不仅提高了表面增强纳米颗粒的密度,而且为后续冲击嵌入过程打下良好基础;激光诱导的冲击波力效应不仅能够使纳米颗粒完全嵌入基体表面,消除由热效应引起的纳米颗粒与基体界面缺陷及基体表面热损伤,改善表面应力性质和分布,而且可以均匀化纳米颗粒分布,细化基体表面微观结构。本发明集激光热力效应的优点于一体,能够取长补短,弥补各自不足,制备出高性能的高密度均匀纳米颗粒增强复合薄膜,显著提高金属材料的表面性能。
具体实施方式
本发明中高性能纳米颗粒增强复合薄膜是通过激光辐照热效应和激光诱导冲击波力效应相结合的复合工艺制备而成。首先将金属基体表面打磨和抛光,并清洗干净,然后浸涂一层纳米陶瓷粉末,并采用纳秒脉冲激光器辐照表面使基体表层微熔化,冷却凝固后纳米颗粒半嵌入金属基体表面,最后采用纳秒脉冲激光器冲击纳米颗粒半嵌入的金属基体表面,使纳米颗粒完全嵌入基体表层,获得纳米颗粒增强复合薄膜。本发明能够有效改变金属基体表层的成分和组织,起到纳米强化、形变强化和细晶强化的多重作用,显著提高金属基体表面性能。此工艺过程简单,易于实现自动化,适于大规模批量化生产。因此,通过本发明可以在金属基体表面制备出高性能的纳米颗粒增强复合薄膜,满足实际应用的需求。
实施例1:
1) 选取用于表面处理的平均尺寸为10nm的SiC粉末;
2) 选取待处理的ZL104铝合金基体,并对其表面进行打磨和抛光,然后在酒精中进行超声波清洗;
3) 将步骤1)选取的纳米SiC粉末配制成酒精悬浊液,然后进行超声分散,再以5 mm/s的速度浸涂在步骤2)处理好的ZL104铝合金表面上,静置晾干;
4) 用纳秒脉冲激光辐照预涂纳米SiC颗粒的ZL104铝合金基体表面至熔化,辐照激光能量密度为0.6 J/cm2,激光脉宽为10 ns,光斑直径为3 mm,使纳米SiC颗粒浸入熔池,冷却凝固后半嵌入ZL104铝合金基体表面;
5) 用黑漆作为吸收层包覆步骤4)得到的纳米SiC颗粒半嵌入的ZL104铝合金基体表面,然后固定在工作台上,采用流水作为约束层;
6) 用纳秒脉冲激光器进行激光冲击处理,激光功率密度为5 GW/cm2,激光脉宽为10 ns,光斑直径为6 mm,搭接率为10%,工作台移动速度为0.2 mm/s,利用激光冲击波力效应使纳米SiC颗粒完全嵌入ZL104铝合金基体表层,在ZL104铝合金基体表面制备纳米SiC颗粒增强复合薄膜。
采用HXD-1000型显微硬度计测试纳米SiC增强和未增强的ZL104铝合金表面显微硬度,实验载荷为20g,加载时间为15s,在表面不同地方平行等距测试五个点,取平均值,测得结果如表1。
表1 纳米SiC增强和未增强的ZL104铝合金表面显微硬度
样品 | 显微硬度 (HV) |
纳米SiC增强 | 99 |
未增强 | 67 |
实施例2:
1) 选取用于表面处理的平均尺寸为200nm的Al2O3粉末;
2) 选取待处理的AZ91 Mg合金基体,并对其表面进行打磨和抛光,然后在酒精中进行超声波清洗;
3) 将步骤1)选取的纳米Al2O3粉末配制成酒精悬浊液,然后进行超声分散,再以1 mm/s的速度浸涂在步骤2)处理好的AZ91 Mg合金表面上,静置晾干;
4) 用纳秒脉冲激光辐照预涂纳米Al2O3颗粒的AZ91 Mg合金基体表面至熔化,辐照激光能量密度为0.1 J/cm2,激光脉宽为5 ns,光斑直径为10 mm,使纳米Al2O3颗粒浸入熔池,冷却凝固后半嵌入AZ91 Mg合金基体表面;
5) 用铝箔作为吸收层包覆步骤4)得到的纳米Al2O3颗粒半嵌入的AZ91 Mg合金基体表面,然后固定在工作台上,采用K8玻璃作为约束层;
6) 用纳秒脉冲激光器进行激光冲击处理,激光功率密度为10 GW/cm2,激光脉宽为40 ns,光斑直径为10 mm,搭接率为30%,工作台移动速度为2 mm/s,利用激光冲击波力效应使纳米Al2O3颗粒完全嵌入AZ91 Mg合金基体表层,在AZ91 Mg合金表面制备纳米Al2O3颗粒增强复合薄膜。
采用HXD-1000型显微硬度计测试纳米Al2O3增强和未增强的AZ91 Mg合金表面显微硬度,实验载荷为20g,加载时间为15s,在表面不同地方平行等距测试五个点,取平均值,测得结果如表2。
表2 纳米Al2O3增强和未增强的AZ91 Mg合金表面显微硬度
样品 | 显微硬度 (HV) |
纳米Al2O3增强 | 102 |
未增强 | 78 |
实施例3:
1) 选取用于表面处理的平均尺寸为80nm的纳米TiN粉末;
2) 选取待处理的铝青铜合金基体,并对其表面进行打磨和抛光,然后在酒精中进行超声波清洗;
3) 将步骤1)选取的纳米TiN粉末配制成酒精悬浊液,然后进行超声分散,再以10 mm/s的速度浸涂在步骤2)处理好的铝青铜合金表面上,静置晾干;
4) 用纳秒脉冲激光辐照预涂纳米TiN颗粒的铝青铜合金基体表面至熔化,辐照激光能量密度为1 J/cm2,激光脉宽为15 ns,光斑直径为6 mm,使纳米TiN颗粒浸入熔池,冷却凝固后半嵌入铝青铜合金基体表面;
5) 用黑漆作为吸收层包覆步骤4)得到的纳米TiN颗粒半嵌入的铝青铜合金基体表面,然后固定在工作台上,采用K8玻璃作为约束层;
6) 用纳秒脉冲激光器进行激光冲击处理,激光功率密度为1 GW/cm2,激光脉宽为30 ns,光斑直径为3 mm,搭接率为90%,工作台移动速度为5 mm/s,利用激光冲击波力效应使纳米TiN颗粒完全嵌入铝青铜合金基体表层,在铝青铜合金表面制备纳米TiN颗粒增强复合薄膜。
采用HXD-1000型显微硬度计测试纳米TiN增强和未增强的铝青铜合金表面显微硬度,实验载荷为20g,加载时间为15s,在表面不同地方平行等距测试五个点,取平均值,测得结果如表3。
表3 纳米TiN增强和未增强的铝青铜合金表面显微硬度
样品 | 显微硬度 (HV) |
纳米TiN增强 | 211 |
未增强 | 162 |
实施例4:
1) 选取用于表面处理的平均尺寸分别为50nm和150nm的纳米ZrB2和WC粉末;
2) 选取待处理的4Cr13不锈钢基体,并对其表面进行打磨和抛光,然后在酒精中进行超声波清洗;
3) 将步骤1)选取的纳米ZrB2和WC粉末配制成酒精悬浊液,然后进行超声分散,再以3 mm/s的速度浸涂在步骤2)处理好的4Cr13不锈钢表面上,静置晾干;
4) 用纳秒脉冲激光辐照预涂纳米ZrB2和WC颗粒的4Cr13不锈钢基体表面至熔化,辐照激光能量密度为0.8 J/cm2,激光脉宽为5 ns,光斑直径为1 mm,使纳米ZrB2和WC颗粒浸入熔池,冷却凝固后半嵌入4Cr13不锈钢基体表面;
5) 用铝箔作为吸收层包覆步骤4)得到的纳米ZrB2和WC颗粒半嵌入的4Cr13不锈钢基体表面,然后固定在工作台上,采用流水作为约束层;
6) 用纳秒脉冲激光器进行激光冲击处理,激光功率密度为3 GW/cm2,激光脉宽为20 ns,光斑直径为0.5 mm,搭接率为70%,工作台移动速度为3 mm/s,利用激光冲击波力效应使纳米ZrB2和WC颗粒完全嵌入4Cr13不锈钢基体表层,在4Cr13不锈钢表面制备纳米ZrB2和WC颗粒增强复合薄膜。
采用HXD-1000型显微硬度计测试纳米ZrB2和WC增强与未增强的4Cr13不锈钢表面显微硬度,实验载荷为20g,加载时间为15s,在表面不同地方平行等距测试五个点,取平均值,测得结果如表4。
表4 纳米ZrB2和WC增强与未增强的4Cr13不锈钢表面显微硬度
样品 | 显微硬度 (HV) |
纳米ZrB2和WC增强 | 239 |
未增强 | 196 |
实施例5:
1) 选取用于表面处理的平均尺寸为30nm的纳米TiB2粉末;
2) 选取待处理的纯Ti金属基体,并对其表面进行打磨和抛光,然后在酒精中进行超声波清洗;
3) 将步骤1)选取的纳米TiB2粉末配制成酒精悬浊液,然后进行超声分散,再以7 mm/s的速度浸涂在步骤2)处理好的纯Ti金属表面上,静置晾干;
4) 用纳秒脉冲激光辐照预涂纳米TiB2颗粒的纯Ti金属基体表面至熔化,辐照激光能量密度为0.4 J/cm2,激光脉宽为10 ns,光斑直径为8 mm,使纳米TiB2颗粒浸入熔池,冷却凝固后半嵌入纯Ti金属基体表面;
5) 用铝箔作为吸收层包覆步骤4)得到的纳米TiB2颗粒半嵌入的纯Ti金属基体表面,然后固定在工作台上,采用流水作为约束层;
6) 用纳秒脉冲激光器进行激光冲击处理,激光功率密度为7 GW/cm2,激光脉宽为5 ns,光斑直径为8 mm,搭接率为50%,工作台移动速度为4 mm/s,利用激光冲击波力效应使纳米TiB2颗粒完全嵌入纯Ti金属基体表层,在纯Ti金属表面制备纳米TiB2颗粒增强复合薄膜。
采用HXD-1000型显微硬度计测试纳米TiB2增强和未增强的纯Ti金属表面显微硬度,实验载荷为20g,加载时间为15s,在表面不同地方平行等距测试五个点,取平均值,测得结果如表5。
表5 纳米TiB2增强和未增强的纯Ti金属表面显微硬度
样品 | 显微硬度 (HV) |
纳米TiB2增强 | 167 |
未增强 | 122 |
Claims (8)
1.一种激光热力复合诱导纳米颗粒增强复合薄膜的制备方法,其特征在于,借助激光辐照热效应和激光诱导力效应将预先浸涂在金属基体表面的纳米陶瓷颗粒完全嵌入到金属基体表层,在金属基体表面形成一层高密度均匀纳米颗粒增强复合薄膜,具体步骤为:
A) 选取用于表面处理的纳米陶瓷粉末;
B) 选取待处理的金属基体,并对金属基体表面进行打磨和抛光,然后在酒精中进行超声波清洗;
C) 将步骤A)选取的纳米陶瓷粉末配制成酒精悬浊液,然后进行超声分散,再浸涂在金属基体表面上,静置晾干;
D) 用纳秒脉冲激光辐照预涂纳米陶瓷颗粒的金属基体表面至熔化,使纳米颗粒浸入金属基体表面熔化形成的熔池,冷却凝固后半嵌入金属基体表面;
E) 用黑漆或铝箔作为吸收层包覆步骤D)得到的纳米颗粒半嵌入的金属基体表面,然后固定在工作台上,采用流水或K8玻璃作为约束层;
F) 用纳秒脉冲激光器进行激光冲击处理,利用激光冲击波力效应使纳米陶瓷颗粒完全嵌入基体表层,在金属基体表面制备纳米颗粒增强复合薄膜。
2.根据权利要求1所述的激光热力复合诱导纳米颗粒增强复合薄膜的制备方法,其特征在于,在所述步骤F)之后,重复步骤C)至步骤F),实现两层以上纳米陶瓷颗粒的嵌入,获得高厚度的均匀纳米颗粒增强复合薄膜。
3.根据权利要求1或2所述的激光热力复合诱导纳米颗粒增强复合薄膜的制备方法,其特征在于,所述的纳米陶瓷粉为Al2O3、SiO2、ZrO2、HfO2、AlN、TiN、BN、Si3N4、TiC、WC、SiC、TiB2、ZrB2中的一种或两种以上。
4.根据权利要求1所述的一种激光热力复合诱导纳米颗粒增强复合薄膜的制备方法,其特征在于,所述的纳米陶瓷粉的粒径平均尺寸为10 nm-200 nm。
5.根据权利要求1或2所述的激光热力复合诱导纳米颗粒增强复合薄膜的制备方法,其特征在于,所述的金属基体为Al、Al合金、Mg、Mg合金、Ti、Ti合金、Cu、Cu合金、Ni、Ni合金、铸铁或钢。
6.根据权利要求1或2所述的激光热力复合诱导纳米颗粒增强复合薄膜的制备方法,其特征在于,所述步骤C)中浸涂的速度为1 mm/s-10 mm/s。
7.根据权利要求1或2所述的激光热力复合诱导纳米颗粒增强复合薄膜的制备方法,其特征在于,所述步骤D)中的纳秒脉冲激光器辐照工艺参数为:激光能量密度0.1 J/cm2-1 J/cm2,激光脉宽5 ns-15 ns,光斑直径1 mm-10 mm。
8.根据权利要求1或2所述的激光热力复合诱导纳米颗粒增强复合薄膜的制备方法,其特征在于,所述步骤E)中的纳秒脉冲激光器冲击工艺参数为:功率密度1 GW/cm2-10 GW/cm2,激光脉宽5 ns-40 ns,光斑直径0.5 mm-10 mm,搭接率10%-90%,工作台移动速度0.2 mm/s-5 mm/s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310065845.4A CN103103523B (zh) | 2013-03-01 | 2013-03-01 | 激光热力复合诱导纳米颗粒增强复合薄膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310065845.4A CN103103523B (zh) | 2013-03-01 | 2013-03-01 | 激光热力复合诱导纳米颗粒增强复合薄膜的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103103523A true CN103103523A (zh) | 2013-05-15 |
CN103103523B CN103103523B (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=48311705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310065845.4A Expired - Fee Related CN103103523B (zh) | 2013-03-01 | 2013-03-01 | 激光热力复合诱导纳米颗粒增强复合薄膜的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103103523B (zh) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103668171A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-03-26 | 江苏万力机械股份有限公司 | 延长超大剪切装备刀具寿命的复合处理方法 |
CN105002490A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-10-28 | 马鞍山市兴隆铸造有限公司 | 一种高耐磨的船侧板铁基高铬陶瓷复合涂层及其制备方法 |
CN105463179A (zh) * | 2015-11-22 | 2016-04-06 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种基于激光诱导冲击波金属表面纳米粉末渗透方法 |
CN107675166A (zh) * | 2017-08-18 | 2018-02-09 | 江苏大学 | 以激光冲击功形成注入力实现连续激光冲击熔注微细颗粒的方法 |
CN108079295A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-05-29 | 广西师范大学 | 一种硼掺杂黑色二氧化锆纳米粒的制备方法及其应用 |
CN108796498A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-13 | 江苏大学 | 一种激光熔覆铝合金表面自反应生成陶瓷相的方法 |
CN109913792A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-21 | 江苏大学 | 一种利用热-力复合效应提高热喷涂涂层抗高温氧化性能的方法 |
CN110157940A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-23 | 南京航空航天大学 | 一种激光熔覆合成碳化硅涂层增强铝基复合材料 |
CN110510889A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-29 | 上海理工大学 | 一种氮氧化钛薄膜及其基于激光剥离技术的制备方法 |
CN110640149A (zh) * | 2019-09-19 | 2020-01-03 | 武汉大学 | 激光诱导制备纳米合金颗粒的方法 |
CN111139473A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-05-12 | 河北工程大学 | 一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料复合脉冲激光加工方法 |
CN112536207A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-23 | 辽宁中成智造科技有限公司 | 一种用于离心机筛篮激光纳米强化合金涂料及其强化工艺 |
CN112553621A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-26 | 华中科技大学 | 一种激光熔注强化铁合金表面的方法 |
CN112593231A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-02 | 北京航空航天大学 | 一种纯钛或钛合金表面制备含Ag抗菌颗粒的方法 |
CN113005449A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-22 | 南京工程学院 | 快速激光熔覆制备抗高温氧化ZrB2-Al2O3/MCrAlY金属陶瓷涂层的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101092658A (zh) * | 2007-07-20 | 2007-12-26 | 江苏宏大特种钢机械厂 | 延长链篦机-回转窑球团生产装备关键零部件寿命的方法 |
CN101392382A (zh) * | 2008-10-15 | 2009-03-25 | 江苏大学 | 一种激光熔覆结合激光喷丸强化表面改性的方法和装置 |
CN101787528A (zh) * | 2010-02-09 | 2010-07-28 | 江苏大学 | 基于超快超高压光力学效应的纳米涂层制备方法和装置 |
-
2013
- 2013-03-01 CN CN201310065845.4A patent/CN103103523B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101092658A (zh) * | 2007-07-20 | 2007-12-26 | 江苏宏大特种钢机械厂 | 延长链篦机-回转窑球团生产装备关键零部件寿命的方法 |
CN101392382A (zh) * | 2008-10-15 | 2009-03-25 | 江苏大学 | 一种激光熔覆结合激光喷丸强化表面改性的方法和装置 |
CN101787528A (zh) * | 2010-02-09 | 2010-07-28 | 江苏大学 | 基于超快超高压光力学效应的纳米涂层制备方法和装置 |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103668171A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-03-26 | 江苏万力机械股份有限公司 | 延长超大剪切装备刀具寿命的复合处理方法 |
CN105002490A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-10-28 | 马鞍山市兴隆铸造有限公司 | 一种高耐磨的船侧板铁基高铬陶瓷复合涂层及其制备方法 |
CN105463179A (zh) * | 2015-11-22 | 2016-04-06 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种基于激光诱导冲击波金属表面纳米粉末渗透方法 |
WO2019033460A1 (zh) * | 2017-08-18 | 2019-02-21 | 江苏大学 | 以激光冲击功形成注入力实现连续激光冲击熔注微细颗粒的方法 |
CN107675166A (zh) * | 2017-08-18 | 2018-02-09 | 江苏大学 | 以激光冲击功形成注入力实现连续激光冲击熔注微细颗粒的方法 |
CN108079295A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-05-29 | 广西师范大学 | 一种硼掺杂黑色二氧化锆纳米粒的制备方法及其应用 |
CN108079295B (zh) * | 2017-12-30 | 2020-02-07 | 广西师范大学 | 一种硼掺杂黑色二氧化锆纳米粒的制备方法及其应用 |
CN108796498A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-13 | 江苏大学 | 一种激光熔覆铝合金表面自反应生成陶瓷相的方法 |
CN108796498B (zh) * | 2018-05-28 | 2020-06-09 | 江苏大学 | 一种激光熔覆铝合金表面自反应生成陶瓷相的方法 |
CN109913792A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-21 | 江苏大学 | 一种利用热-力复合效应提高热喷涂涂层抗高温氧化性能的方法 |
CN110157940A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-23 | 南京航空航天大学 | 一种激光熔覆合成碳化硅涂层增强铝基复合材料 |
CN110510889A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-29 | 上海理工大学 | 一种氮氧化钛薄膜及其基于激光剥离技术的制备方法 |
CN110510889B (zh) * | 2019-09-12 | 2021-11-16 | 上海理工大学 | 一种氮氧化钛薄膜及其基于激光剥离技术的制备方法 |
CN110640149A (zh) * | 2019-09-19 | 2020-01-03 | 武汉大学 | 激光诱导制备纳米合金颗粒的方法 |
CN111139473A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-05-12 | 河北工程大学 | 一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料复合脉冲激光加工方法 |
CN112536207A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-23 | 辽宁中成智造科技有限公司 | 一种用于离心机筛篮激光纳米强化合金涂料及其强化工艺 |
CN112553621A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-26 | 华中科技大学 | 一种激光熔注强化铁合金表面的方法 |
CN112553621B (zh) * | 2020-12-11 | 2022-02-15 | 华中科技大学 | 一种激光熔注强化铁合金表面的方法 |
CN112593231A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-02 | 北京航空航天大学 | 一种纯钛或钛合金表面制备含Ag抗菌颗粒的方法 |
CN112593231B (zh) * | 2020-12-16 | 2021-10-26 | 北京航空航天大学 | 一种纯钛或钛合金表面制备含Ag抗菌颗粒的方法 |
CN113005449A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-22 | 南京工程学院 | 快速激光熔覆制备抗高温氧化ZrB2-Al2O3/MCrAlY金属陶瓷涂层的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103103523B (zh) | 2015-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103103523B (zh) | 激光热力复合诱导纳米颗粒增强复合薄膜的制备方法 | |
CN101787528B (zh) | 基于超快超高压光力学效应的纳米涂层制备装置 | |
CN108486431B (zh) | 选区激光熔化技术用Al-Si-Mg系铝合金组合物及成型件制备方法 | |
CN103394685B (zh) | 用于制备高熵合金涂层的合金粉末及其制备方法和应用 | |
CN107400887A (zh) | 一种超声滚压强化激光熔覆层的方法 | |
JP5795842B2 (ja) | 工作物を加熱成形する方法及び放熱を減少する手段 | |
CN109439995B (zh) | 高熵非晶合金涂层及其制备方法 | |
CN107267976B (zh) | 一种获得耐磨耐蚀钛合金工件的激光组合加工工艺 | |
CN105880594A (zh) | 一种铜合金粉末3d打印方法 | |
CN106757001A (zh) | 一种强制冷却环境下电磁搅拌辅助进行激光熔覆的方法和装置 | |
CN111593238A (zh) | 一种激光同轴送粉增材制造铝合金粉末及其在修复5系铝合金中的应用 | |
CN105779997A (zh) | 一种蠕墨铸铁模具表面激光预热处理后熔覆镍基合金涂层的方法 | |
CN104313572B (zh) | 一种铝合金表面激光合金化Al‑Cr‑Ti‑Si‑Cu多主元合金涂层的制备方法 | |
CN110172620A (zh) | 选区激光熔化技术用Al-Si-Mg合金及其制件制备方法 | |
CN113445041B (zh) | 一种镁合金表面低成本轻质高熵合金/氧化铝复合涂层的制备方法 | |
CN103695628A (zh) | 一种金属材料激光喷丸纳米复合表面处理方法 | |
CN103233223A (zh) | 铝合金表面熔覆TiC增强Ni3Al基复合涂层的方法 | |
CN110976845A (zh) | 一种消除激光3d打印成形7075铝合金热裂纹的粉末改性方法 | |
Qiu et al. | A viable approach to repair neutron shielding B4C/6061 Al composite sheets through cold spray and hot rolling co-treatment | |
CN108517519B (zh) | 一种激光处理提高Al-Zn-Mg铝合金搅拌摩擦焊接头耐蚀性的方法 | |
CN104874793A (zh) | 一种发动机缸盖气门座三维打印直接制造方法 | |
CN112157269B (zh) | 一种基于热处理铝合金粉末的冷喷涂涂层制备方法 | |
Kaikai et al. | Comparison of traditional processing and additive manufacturing technologies in various performance aspects: a review | |
CN113033010B (zh) | 针对小裂纹的裂纹扩展速率模型以及对钛合金材料进行裂纹扩展速率建模的方法 | |
CN109112461B (zh) | 一种激光两步法在海洋平台钢表面制备铝基非晶复合陶瓷涂层的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150805 Termination date: 20180301 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |