CN103102950A

CN103102950A - 石油非标成分油加氢异构化物理分离系统

Info

Publication number: CN103102950A
Application number: CN2011103595706A
Authority: CN
Inventors: 李清会; 高振平; 冯玉华
Original assignee: 李清会
Priority date: 2011-11-14
Filing date: 2011-11-14
Publication date: 2013-05-15

Abstract

本发明涉及石油炼化工程设备，特别涉及一种石油非标成分油加氢异构化物理分离系统。本系统包括原料循环氢液合成釜、补充加氢液合成釜、加氢液加热器、反应釜、气液分离釜、高分离釜、加热炉、分馏釜、拔顶气冷却器、轻质成分油冷却器、中质成分油冷却器、循环氢液储存罐和尾油储存罐。本系统设备造价低，适用性强、无污染，生产安全，适用于中小加工企业。采用本系统解决了石油非标成分油进行深加工的问题，由于投资少，见效快，将产生一定的经济效益和社会效益。

Description

石油非标成分油加氢异构化物理分离系统

技术领域

本发明涉及石油炼化工程设备，特别涉及一种石油非标成分油加氢异构化物理分离系统。

背景技术

在石油炼制过程中会分解出一部分非标成分油，由于大型石油炼制生产厂家无法解决非标成分油的回炼问题，而多年来也一直没有能解决非标成分油的回炼技术，导致石油非标成分油被一些中小型厂家简单进行脱色处理后即投入市场，作为所谓的汽油、柴油等燃料油使用。此产品的质量不符合国家标准，如闪点、硫分、灰分、凝点等指标都不达标。石油非标成分油的成分相当复杂，具有很大的危险性，因此在使用过程中存在安全隐患。同时由于含有很多杂质，会对机器设备造成不同程度的损坏。不但不环保，还会给社会造成危害。由此，为了杜绝和减少使用石油非标成分油，就必须研发一种适用于中小厂家对于石油非标成分油的回炼系统，以解决原料油的深加工问题。

发明内容

鉴于现有技术状况，本发明提供一种适用于中小厂家生产的石油非标成分油加氢异构化物理分离系统。本系统所用原料均为大型厂家炼制石油所剩下的的废料，原料来源充足。由于系统设备设计规模较小，因此，不需要连续作业，所以适用小型厂家采用本系统的加氢异构化物理分离对石油非标成分油进行深加工。

本发明采取的技术方案是：一种石油非标成分油加氢异构化物理分离系统，其特征在于：包括原料循环氢液合成釜、补充加氢液合成釜、加氢液加热器、反应釜、气液分离釜、高分离釜、加热炉、分馏釜、拔顶气冷却器、轻质成分油冷却器、中质成分油冷却器、循环氢液储存罐及尾油储存罐，其中，原料循环氢液合成釜与补充加氢液合成釜连接，补充加氢液合成釜与加氢液加热器连接，加氢液加热器与反应釜连接，反应釜分别与气液分离釜及高分离釜连接，气液分离釜和高分离釜与循环氢液储存罐连接，循环氢液储存罐与原料循环氢液合成釜连接，气液分离釜与高分离釜连接，高分离釜与加热炉连接，加热炉分别与分馏釜及尾油储存罐连接，分馏釜与拔顶气冷却器连接，分馏釜和拔顶气冷却器分别与尾油储存罐连接，分馏釜分别与轻质成分油冷却器及中质成分油冷却器连接。

本发明所产生的有益效果是：本系统设备造价低，适用性强、无污染，生产安全，适用于中小加工企业。采用本系统解决了石油非标成分油进行深加工的问题，由于投资少，见效快，将产生一定的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本系统连接原理框图。

图2为本系统总装流程图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。参照图1和图2，石油非标成分油加氢异构化物理分离系统包括原料循环氢液合成釜T101、补充加氢液合成釜T102、加氢液加热器E101、反应釜T103、气液分离釜T104、高分离釜T105、加热炉T106、分馏釜T107、拔顶气冷却器E102、轻质成分油冷却器E103、中质成分油冷却器E104、循环氢液储存罐V101及尾油储存罐V102，其中，原料循环氢液合成釜T101与补充加氢液合成釜T102连接，补充加氢液合成釜T102与加氢液加热器E101连接，加氢液加热器E101与反应釜T103连接，反应釜T103分别与气液分离釜T104及高分离釜T105连接，气液分离釜T104和高分离釜T105与循环氢液储存罐V101连接，循环氢液储存罐V101与原料循环氢液合成釜T101连接，气液分离釜T104与高分离釜T105连接，高分离釜T105与加热炉T106连接，加热炉T106分别与分馏釜T107及尾油储存罐V102连接，分馏釜T107与拔顶气冷却器E102连接，分馏釜T107和拔顶气冷却器E102分别与尾油储存罐V102连接，分馏釜T107分别与轻质成分油冷却器E103及中质成分油冷却器E104连接。

本系统还包括原料循环氢液输送泵P101、补充加氢液输送泵P102、反应液输送泵P103、高分液输送泵P104、燃烧室供应泵P105、尾油输送泵P106及循环氢液输送泵P107，原料循环氢液合成釜T101的出口通过原料循环氢液输送泵P101与补充加氢液合成釜T102进口连接，补充加氢液合成釜T102的出口通过补充加氢液输送泵P102与加氢液加热器E101的进口连接，加氢液加热器E101的出口与反应釜T103的进口连接，反应釜T103的出口通过反应液输送泵P103分别与气液分离釜T104的进口及高分离釜T105的进口连接，气液分离釜T104的上出口及高分离釜T105的上出口通过循环氢液输送泵P107与循环氢液储存罐V101的进口连接，循环氢液储存罐V101的出口与原料循环氢液合成釜T101的进口连接，气液分离釜T104的另一出口与高分离釜T105的另一进口连接，高分离釜T105的另一出口通过高分液输送泵P104与加热炉T106的进口连接，加热炉T106的出口与分馏釜T107的进口连接，加热炉T106底部燃烧室进口与尾油储存罐V102的出口连接，分馏釜T107的上出口与拔顶气冷却器E102的进口连接，分馏釜T107的下出口及拔顶气冷却器E102的出口分别与尾油储存罐V102的进口连接，分馏釜T107的另外三个出口分别与轻质成分油冷却器E103及中质成分油冷却器E104的进口连接。

实施例：以上系统设备均为石油行业公知的设备，设备的配套必须符合石油行业设备防爆标准，设备可以采用碳钢、锰钢等材料，设备的高度、直径及厚度应符合生产能力和工艺要求，每台设备上均设有温度和压力显示仪表，设备之间通过输送管道焊接法兰进行连接，设备的出口设有闸阀。本系统用于间断性半自动化生产，即每完成一台设备的加工过程，则间接加工，再进行后序设备的流程（不适用于连续全自动化生产）。

原料循环氢合成釜T101和补充加氢液合成釜T102均采用搅拌式，搅拌式可以使原料和循环氢液或者补充加氢液进行充分混合，补充加氢液合成釜T102可采用变频器驱动电机，根据设定的时间和搅拌温度控制搅拌器的转动和停转。原料循环氢合成釜T101至少设有两个进口和一个出口，一个进口作为原料进口，另一进口与循环氢液储存罐V101的出口连接。在初次生产之前，循环氢液储存罐V101应输入所需一定量的纯氢液，在以后的生产中，会将生产过程中产生的循环氢送入循环氢液储存罐V101中。补充加氢液合成釜T102至少设有两个进口和两个出口，上进口作为补充氢液，底部的一个出口作为检验口。反应釜T103至少设有两个进口和三个出口，其中一个进口作为加料口（催化剂），一个上进口作为维修口，其中一个下出口作为出料口（催化剂）。气液分离釜T104至少设有两个进口和三个出口，其中一个进口作为进料口（纯化剂），上出口输出分离的循环氢，下出口输出分离的油液至高分离釜T105，另一出口作为出料口（纯化剂）。高分离釜T105至少设有两个进口和三个出口，其中一个上出进口作为维修口，一个上出口输出分离出的循环氢，下出口输出分离出的油渣作为燃料燃烧。加热炉T106为标准的设备，其上设有两个进口和一个出口，其中底部的一个进口设在燃烧室底部，用于从尾油储存罐V102输入燃料油（尾油与拔顶气混合）。分馏釜T107至少设有一个进口和五个出口，其中上出口和下出口分别输出拔顶气和尾油进入尾油储存罐V102，其余三个出口输出成品油分别进入冷却器冷却。

本系统过程原理：原料循环氢合成釜T101中的原料（非标成分油）和循环氢进行充分搅拌后进入补充加氢液合成釜T102，在其检验口检验原料中含氢浓度，如果符合标准则经加氢液加热器E101加热后进入反应釜T103，若经检验不符合标准，则根据标准加入一定量的纯氢继续搅拌，搅拌均匀后经加氢液加热器E101加热后进入反应釜T103。由于原料油液温度的上升，并且在催化剂的作用下经过一定时间反应后，加快了原料油液的循环，一部分含有中质成分油液直接进入高分离釜T105，一部分含有轻质成分的油液则继续上升进入分离釜T104，在纯化剂的作用下进行气液分离，分离出多余的循环氢直接进入循环氢液储存罐V101，分离出的油液进入高分离釜T105再次分离，经过高分离出的多余循环氢直接进入循环氢液储存罐V101，分离出的油液进入加热炉T106进行加热，分离出的沉积物沉入釜底作为燃烧原料。从加热炉T106进行加热后的油液进入分馏釜T107，经分离盘、回流管及200目不锈钢网净化，分离出轻质成分成品油继续上升，又分离出轻质成分成品油，分离出的中质成分成品油下沉，三种成品油分别流入冷却器冷却至5～10℃，经检验合格后进入储油罐外运。分馏釜T107输出拔顶气和尾油进入尾油储存罐V102作为燃烧原料。

Claims

1.一种石油非标成分油加氢异构化物理分离系统，其特征在于：包括原料循环氢液合成釜（T101）、补充加氢液合成釜（T102）、加氢液加热器（E101）、反应釜（T103）、气液分离釜（T104）、高分离釜（T105）、加热炉（T106）、分馏釜（T107）、拔顶气冷却器（E102）、轻质成分油冷却器（E103）、中质成分油冷却器（E104）、循环氢液储存罐（V101）及尾油储存罐（V102），其中，原料循环氢液合成釜（T101）与补充加氢液合成釜（T102）连接，补充加氢液合成釜（T102）与加氢液加热器（E101）连接，加氢液加热器（E101）与反应釜（T103）连接，反应釜（T103）分别与气液分离釜（T104）及高分离釜（T105）连接，气液分离釜（T104）和高分离釜（T105）与循环氢液储存罐（V101）连接，循环氢液储存罐（V101）与原料循环氢液合成釜（T101）连接，气液分离釜（T104）与高分离釜（T105）连接，高分离釜（T105）与加热炉（T106）连接，加热炉（T106）分别与分馏釜（T107）及尾油储存罐（V102）连接，分馏釜（T107）与拔顶气冷却器（E102）连接，分馏釜（T107）及拔顶气冷却器（E102）分别与尾油储存罐（V102）连接，分馏釜（T107）分别与轻质成分油冷却器（E103）及中质成分油冷却器（E104）连接。

2.石油非标成分油加氢异构化物理分离系统，其特征在于：所述系统还包括原料循环氢液输送泵（P101）、补充加氢液输送泵（P102）、反应液输送泵（P103）、高分液输送泵（P104）、燃烧室供应泵（P105）、尾油输送泵（P106）及循环氢液输送泵（P107），所述原料循环氢液合成釜（T101）的出口通过原料循环氢液输送泵（P101）与补充加氢液合成釜（T102）进口连接，补充加氢液合成釜（T102）的出口通过补充加氢液输送泵（P102）与加氢液加热器（E101）的进口连接，加氢液加热器（E101）的出口与反应釜（T103）的进口连接，反应釜（T103）的出口通过反应液输送泵（P103）分别与气液分离釜（T104）的进口及高分离釜（T105）的进口连接，气液分离釜（T104）的上出口及高分离釜（T105）的上出口通过循环氢液输送泵（P107）与循环氢液储存罐（V101）的进口连接，循环氢液储存罐（V101）的出口与原料循环氢液合成釜（T101）的进口连接，气液分离釜（T104）的另一出口与高分离釜（T105）的另一进口连接，高分离釜（T105）的另一出口通过高分液输送泵（P104）与加热炉（T106）的进口连接，加热炉（T106）的出口与分馏釜（T107）的进口连接，加热炉（T106）底部燃烧室进口与尾油储存罐（V102）的出口连接，分馏釜（T107）的上出口与拔顶气冷却器（E102）的进口连接，分馏釜（T107）的下出口及拔顶气冷却器（E102）的出口分别与尾油储存罐（V102）的进口连接，分馏釜（T107）的另外三个出口分别与轻质成分油冷却器（E103）及中质成分油冷却器（E104）的进口连接。