CN103102850A - 一种彩印搭口胶及其制备方法 - Google Patents
一种彩印搭口胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103102850A CN103102850A CN2012105567372A CN201210556737A CN103102850A CN 103102850 A CN103102850 A CN 103102850A CN 2012105567372 A CN2012105567372 A CN 2012105567372A CN 201210556737 A CN201210556737 A CN 201210556737A CN 103102850 A CN103102850 A CN 103102850A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- color printing
- preparation
- weight
- monomer
- overlapping glue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种彩印搭口胶，由硬单体、软单体、功能性单体、引发剂、乳化剂、缓冲剂、功能性助剂、粘度调节剂和去离子水聚合而成。还提供了上述彩印搭口胶的制备方法。与现有的油性胶、乙烯-醋酸乙烯(EVA)热溶胶等技术相比，本发明方法成本低，制备得到的水性彩印搭口胶环保无毒害，无污染，初粘力强、干燥时间快、粘接强度大，粘接后性能稳定不爆口、不发脆、能耐高低温，对上压光、复膜等产品有较好的粘接性。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于各种包装盒边口与底口等封边粘接的彩印搭口胶及其制备方法。
背景技术
彩印搭口胶也叫封口胶、封边胶、纸塑粘合剂等，用于各种包装盒边口与底口等封边粘接。要求环保无毒害，无污染，初粘力强、干燥时间快、粘接强度大，粘接后性能稳定不爆口、不发脆、能耐高低温，对上压光、复膜等产品有较好的粘接性。
彩印搭口胶可分为油性、水性和热融胶。油性胶的毒性和使用安全性问题越来越突出，不但环境污染大，对操作工人的健康伤害大，已经处于淘汰边缘，但由于部分产品对质量要求较高，且其他类型胶水还不能达到油性胶的效果，因此，油性胶在市场上仍有一定范围的应用。
热溶胶是以乙烯-醋酸乙烯(EVA)的共同聚合物(俗称树脂)，配以其它的助剂，经混合而成的胶粘剂，这种胶水有一定的气味，仍也是环保产品，但热融胶最大的问题是速度慢、效率低，只能在部分手工活中使用，在大规模的纸盒包装流程中难以应用，另外该胶还存在成本较高的问题。
目前市场上出现了一些水性彩印搭口胶，但普遍存在着干燥速度慢、粘接强度低的问题，应用范围受到很大的局限性，特别是上光技术是近些年彩印行业最为兴起的磨光上油工艺，是通过在彩印纸表面固化的一种涂层腊，由于该涂层表面比较光滑，属于难粘物质，普通水性彩印搭口胶很难粘接。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种彩印搭口胶，该彩印搭口胶干燥时间短、粘接强度大。
本发明的另外一个目的在于提供一种彩印搭口胶的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
本发明的一种彩印搭口胶，是由以下原料聚合而成：
硬单体、软单体、功能性单体、引发剂、乳化剂、缓冲剂、功能性助剂、粘度调节剂和去离子水，其中，
所述硬单体为苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按重量比3.6∶6.4复配制得；
所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯按重量比5.8∶4.2复配制得；
所述功能性单体为丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺按重量比3.3∶6.7复配制得；
所述引发剂为过硫酸盐；
所述乳化剂为磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐按重量比3∶2复配制得；
所述缓冲剂为碳酸氢铵和碳酸氢钠按重量比3.5∶6.5复配制得；
所述功能性助剂包括水性润湿剂和水性消泡剂；
所述粘度调节剂为氨水。
上述的一种彩印搭口胶，其中，所述水性润湿剂为0T75，所述水性消泡剂为水性矿物油和聚醚改性有机硅按重量比4∶6复配制得。
上述的一种彩印搭口胶，其中，所述原料的重量份数如下：
粘度调节剂 控制体系粘度为100-200mpa.s所需要的量。
上述原料均为市售产品。
本发明还提供了一种彩印搭口胶的制备方法，包括以下步骤：
A、将定量的硬单体、软单体、乳化剂、去离子水加入到预乳化釜中，经搅拌后得到预乳化液，称量出其中的6％设为垫底种子反应液备用；
B、将定量的功能性单体、引发剂、乳化剂、缓冲剂、去离子水加入到聚合反应釜中搅拌并升温至65℃，投入步骤A中称出的垫底种子反应液，反应80分钟，并往聚合反应釜持续加入去离子水，缓慢降温直至55℃，控制温度在55～60℃条件下对聚合反应釜抽真空2小时，再升温至90℃，将步骤A中剩余的预乳化液通过滴加的方式加入聚合反应釜，滴加时间13.0～14.0小时，并控制温度在85～90℃，滴加结束后降温至75～80℃保温反应6小时，再降温到室温；
C、加入功能性助剂，用去离子水调节固含量至35-55％，用粘度调节剂调整粘度至100-200mpa.s后，用500目过滤袋过滤包装出料。
上述的一种彩印搭口胶的制备方法，其中，步骤A中所述预乳化釜的搅拌桨为开启弯叶式，叶片数为5叶，其直径与预乳化釜直径之比为0.79，其叶片直径与叶片高度之比为4.8。
上述的一种彩印搭口胶的制备方法，其中，步骤A中的搅拌转速控制在720转/分钟，搅拌时间为180分钟。
上述的一种彩印搭口胶的制备方法，其中，步骤A中所述去离子的水电导率控制在0.1μs/cm～1μs/cm。
上述的一种彩印搭口胶的制备方法，其中，步骤B中聚合反应釜抽真空时的真空度保持在100毫米汞柱。
上述的一种彩印搭口胶的制备方法，其中，步骤C中粘度调节剂为氨水，其中NH3的含量控制在5-8％，所述去离子水电导率控制在150μs/cm～180μs/cm。
与现有技术相比，本发明方法成本低，制备得到的水性彩印搭口胶环保无毒害，无污染，初粘力强、干燥时间快、粘接强度大，粘接后性能稳定不爆口、不发脆、能耐高低温，对上压光、复膜等产品有较好的粘接性。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1
将180重量份的去离子水，14.5重量份的乳化剂(磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐按3∶2的重量比复配)，20重量份的硬单体(苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按3.6∶6.4的重量比复配)，40重量份的软单体(丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯按5.8∶4.2的重量比复配)加入到预乳化釜中搅拌(转速为720rpm)180分钟，配成预乳化液后称取15.27重量份的预乳化液作为垫底种子反应液备用；
将500重量份的去离子水，45重量份的功能性单体(丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺按3.3∶6.7的重量比复配)，22重量份的缓冲剂(碳酸氢铵和碳酸氢钠按3.5∶6.5的重量比复配)，18重量份的乳化剂(磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐按3∶2的重量比复配)，9重量份的引发剂(质量分数为50％的过硫酸铵水溶液)加入到反应釜中拌并升温至65℃，投入15.27重量份的垫底种子反应液，反应80分钟，并持续往聚合反应釜中加入100重量份的去离子水，缓慢降温至55℃，控制温度在55～60℃下抽真空2小时(真空度保持在100毫米汞柱)，抽真空结束后升温至90℃，并开始滴加剩余的预乳化液，滴加时间13小时，滴加温度控制在85～90℃，滴加结束后，降温至80℃保温反应6小时，再降温到室温。
加入3重量份的水性润湿剂，5重量份的水性消泡剂(水性矿物油和聚醚改性有机硅按重量比4∶6复配)，用去离子水调节固含量为41％，滴加氨水(NH3的含量控制在5-8％)来调整粘度为170±10mpa.s，用500目过滤袋过滤包装。
本实施例中预乳化釜的搅拌桨为开启弯叶式，叶片数为5叶，其直径与预乳化釜直径之比为0.79，其叶片直径与叶片高度之比为4.8。
本实施例制备得到的彩印搭口胶，其各项性能如下：乳白色水性分散体，不分层，无沉淀，无结皮，搅拌后呈均匀状态；粘度：170±10mpa.s；pH值：8±1；固含量：41％。
实施例2
将180重量份的去离子水，16重量份的乳化剂(磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐按3∶2的重量比复配)，18重量份的硬单体(苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按3.6∶6.4的重量比复配)，45重量份的软单体(丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯按5.8∶4.2的重量比复配)，加入到预乳化釜中搅拌(转速为720rpm)180分钟，配成预乳化液后称取15.54重量份的预乳化液作为垫底种子反应液备用；
将500重量份的去离子水，45重量份的功能性单体(丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺按3.3∶6.7的重量比复配)，28重量份的缓冲剂(碳酸氢铵和碳酸氢钠按3.5∶6.5的重量比复配)，20重量份的乳化剂(磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐按3∶2的重量比复配)，8.5重量份的引发剂(质量分数为50％的过硫酸铵水溶液)加入到聚合反应釜中拌并升温至65℃，投入15.54重量份的垫底种子反应液，反应80分钟，并持续往聚合反应釜中加入100重量份的去离子水，缓慢降温至55℃，控制温度在55～60℃下抽真空2小时(真空度保持在100毫米汞柱)，抽真空结束后升温至90℃，并开始滴加剩余的预乳化液，滴加时间14小时，滴加温度控制在85～90℃，滴加结束后，降温至75℃保温反应6小时，再降温到室温。
加入4重量份的水性润湿剂，3重量份的水性消泡剂(1.2重量份的水性矿物油和1.8重量份的聚醚改性有机硅复配)，用去离子水调节固含量为42％，滴加氨水(NH3的含量控制在5-8％)来调整粘度为160±20mpa.s，用500目过滤袋过滤包装。
本实施例制备得到的彩印搭口胶，其各项性能如下：乳白色水性分散体，不分层，无沉淀，无结皮，搅拌后呈均匀状态；粘度：160±20mpa.s；pH值：8±1；固含量：42％。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (9)
1.一种彩印搭口胶，其特征在于，是由以下原料聚合而成：
硬单体、软单体、功能性单体、引发剂、乳化剂、缓冲剂、功能性助剂、粘度调节剂和去离子水，其中，
所述硬单体为苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按重量比3.6∶6.4复配制得；
所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯按重量比5.8∶4.2复配制得；
所述功能性单体为丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺按重量比3.3∶6.7复配制得；
所述引发剂为过硫酸盐；
所述乳化剂为磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐按重量比3∶2复配制得；
所述缓冲剂为碳酸氢铵和碳酸氢钠按重量比3.5∶6.5复配制得；
所述功能性助剂包括水性润湿剂和水性消泡剂；
所述粘度调节剂为氨水。
2.如权利要求1所述的一种彩印搭口胶，其特征在于，所述水性润湿剂为OT75，所述水性消泡剂为水性矿物油和聚醚改性有机硅按重量比4∶6复配制得。
3.如权利要求1或2所述的一种彩印搭口胶，其特征在于，所述原料的重量份数如下：
粘度调节剂 控制体系粘度为100-200mpa.s所需要的量。
4.一种如权利要求1所述的彩印搭口胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将定量的硬单体、软单体、乳化剂、去离子水加入到预乳化釜中，经搅拌后得到预乳化液，称量出其中的6％设为垫底种子反应液备用；
B、将定量的功能性单体、引发剂、乳化剂、缓冲剂、去离子水加入到聚合反应釜中搅拌并升温至65℃，投入步骤A中称出的垫底种子反应液，反应80分钟，并往聚合反应釜持续加入去离子水，缓慢降温直至55℃，控制温度在55～60℃条件下对聚合反应釜抽真空2小时，再升温至90℃，将步骤A中剩余的预乳化液通过滴加的方式加入聚合反应釜，滴加时间13.0～14.0小时，并控制温度在85～90℃，滴加结束后降温至75～80℃保温反应6小时，再降温到室温；
C、加入功能性助剂，用去离子水调节固含量至35-55％，用粘度调节剂调整粘度至100-200mpa.s后，用500目过滤袋过滤包装出料。
5.如权利要求4所述的一种彩印搭口胶的制备方法，其特征在于，步骤A中所述预乳化釜的搅拌桨为开启弯叶式，叶片数为5叶，其直径与预乳化釜直径之比为0.79，其叶片直径与叶片高度之比为4.8。
6.如权利要求4所述的一种彩印搭口胶的制备方法，其特征在于，步骤A中的搅拌转速控制在720转/分钟，搅拌时间为180分钟。
7.如权利要求4所述的一种彩印搭口胶的制备方法，其特征在于，步骤A中所述去离子水的电导率控制在0.1μs/cm～1μs/cm。
8.如权利要求4所述的一种彩印搭口胶的制备方法，其特征在于，步骤B中聚合反应釜抽真空时的真空度保持在100毫米汞柱。
9.如权利要求4所述的一种彩印搭口胶的制备方法，其特征在于，步骤C中粘度调节剂为氨水，其中NH3的含量控制在5-8％，所述去离子水电导率控制在150μs/cm～180μs/cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105567372A CN103102850A (zh) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | 一种彩印搭口胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105567372A CN103102850A (zh) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | 一种彩印搭口胶及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103102850A true CN103102850A (zh) | 2013-05-15 |
Family
ID=48311058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012105567372A Pending CN103102850A (zh) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | 一种彩印搭口胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103102850A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106496368A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-03-15 | 威远翰林科技有限公司 | 水性封口胶乳液的后处理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102533181A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-04 | 上海奇想青晨新材料科技股份有限公司 | 一种封口胶及其制备方法 |
| CN102533175A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-04 | 上海奇想青晨新材料科技股份有限公司 | 一种复合胶及其制备方法 |
| CN102559103A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-11 | 上海奇想青晨新材料科技股份有限公司 | 一种精裱胶及其制备方法 |
-
2012
- 2012-12-19 CN CN2012105567372A patent/CN103102850A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102533181A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-04 | 上海奇想青晨新材料科技股份有限公司 | 一种封口胶及其制备方法 |
| CN102533175A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-04 | 上海奇想青晨新材料科技股份有限公司 | 一种复合胶及其制备方法 |
| CN102559103A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-11 | 上海奇想青晨新材料科技股份有限公司 | 一种精裱胶及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106496368A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-03-15 | 威远翰林科技有限公司 | 水性封口胶乳液的后处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102533181B (zh) | 一种封口胶及其制备方法 | |
| CN102533175B (zh) | 一种复合胶及其制备方法 | |
| CN103102849A (zh) | 一种糖果包装铝箔纸复合胶及其制备方法 | |
| CN104263292B (zh) | 一种水性覆膜胶粘剂及其制备方法 | |
| CN102433087A (zh) | 一种耐高温纸塑复膜胶及其制备方法 | |
| CN102372885A (zh) | 一种高粘度聚醋酸乙烯乳液及其制备方法 | |
| CN106835834A (zh) | 一种复合卡纸用水性丙烯酸涂料及其制备方法 | |
| CN102134465A (zh) | 自交联水性复膜胶及其制备方法 | |
| CN103102851A (zh) | 一种多功能水基真空镀铝膜复合胶及其制备方法 | |
| CN105176457A (zh) | 一种环保水性粘合剂 | |
| CN102559103B (zh) | 一种精裱胶及其制备方法 | |
| CN105418834B (zh) | 一种纸塑水性胶及其制备方法 | |
| CN101270176A (zh) | 高固含量低粘度苯丙复合乳液的制备及工业化 | |
| CN101698782A (zh) | 常温粘合组合物及其制备方法 | |
| CN102808360B (zh) | 耐温型高光纸品用水性上光油及其制备方法 | |
| CN105440982B (zh) | 一种包装盒用木‑皮基材用环保水性粘合剂 | |
| CN110387128A (zh) | 一种自粘型单组份加成型硅橡胶及其制备方法 | |
| CN106479407B (zh) | 一种纸塑复合胶黏剂及其制备方法 | |
| CN103242782A (zh) | 圆压圆高速烫印烫金背胶 | |
| CN108084927A (zh) | 一种水性丙烯酸胶黏剂及其制备方法 | |
| CN103102850A (zh) | 一种彩印搭口胶及其制备方法 | |
| CN105482745A (zh) | 一种水性干式覆膜胶及其制备方法 | |
| CN107841263A (zh) | 一种水溶性热熔胶胶水 | |
| CN108203571A (zh) | 一种环保型乳白胶及其制备方法 | |
| CN104211852A (zh) | 一种水性油墨用丙烯酸酯乳液的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130515 |