CN103102121A - 胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

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王杨崴
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Abstract

本发明提出了一种胶粘剂及其制备方法。它由以下重量份的原料制成：水泥：400-500份，石英砂：400-600份，乳胶粉：20-30份，保水剂：0.5-5份，木质纤维：1-5份，甲酸钙：15-25份，pp纤维：0.5-5份。与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明的产品具有良好的施工性，应用范围广；还具体突出的抗滑移能力，有较好的保水性和突出的抗下垂性能，能有效的保证了基材和瓷砖背面的良好结合；并具有长的晾置时间和可调整时间，使不同材质的材料完美粘结优点；还具有柔性和可变性；还能节约材料用量，减小砂浆的弹性模量，提高砂浆抵抗变形的能力；同时提供足够的粘结力绝空现象。

Description

胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种胶粘剂及其制备方法。
背景技术
胶粘剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶粘剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶粘剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。“胶粘剂”是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等。
但是现有的胶粘剂应用范围有限，常常不能较宽范围的使用，抗滑移能力，保水性和抗下垂性能，都比较有限。
发明内容
本发明提出了一种胶粘剂及其制备方法，它能克服现有技术中的不足，本发明的产品具有良好的施工性，应用范围广；还具体突出的抗滑移能力，有较好的保水性和突出的抗下垂性能，能有效的保证了基材和瓷砖背面的良好结合；并具有长的晾置时间和可调整时间，使不同材质的材料完美粘结优点；还具有柔性和可变性；还能节约材料用量，减小砂浆的弹性模量，提高砂浆抵抗变形的能力；同时提供足够的粘结力绝空现象。
本发明的技术方案是这样实现的：一种胶粘剂，它由以下重量份的原料制成：水泥：400-500份，石英砂：400-600份，乳胶粉：20-30份，保水剂：0.5-5份，木质纤维：1-5份，甲酸钙：15-25份，pp纤维：0.5-5份。
进一步的，它由以下重量份的原料制成：水泥：430-470份，石英砂：450-550份，乳胶粉：23-27份，保水剂：1-3份，木质纤维：2-4份，甲酸钙：18-22份，pp纤维：1-3份。
更进一步的，它由以下重量份的原料制成：水泥：450份，石英砂：500份，乳胶粉：25份，保水剂：2份，木质纤维：3份，甲酸钙：20份，pp纤维：2份。
再进一步的，所述保水剂为丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物。
上述的胶粘剂的制备方法为：先将水泥倒入生产设备中进行搅拌，然后在搅拌的条件下再将石英砂、乳胶粉、保水剂、木质纤维、甲酸钙和pp纤维按比例加入到生产设备中同时搅拌，待搅拌均匀后装袋即成。
进一步的，所述水泥倒入生产设备中的搅拌时间为3-7min。
更进一步的，所述水泥倒入生产设备中的搅拌时间为5min。
进一步的，所述整个生产过程的搅拌时间为43-50min。
更进一步的，所述整个生产过程的搅拌时间为45min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明的产品具有良好的施工性，应用范围广，不仅可用于水泥砂浆基底，还可在石膏板、胶合板、密度板、室内外水泥或砖石底材组成的墙壁、地板、长期浸水的浴室、水池上直接粘贴瓷砖，甚至还可以在旧瓷砖基面上再覆盖粘贴新的瓷砖；
（2）本发明的产品具体突出的抗滑移能力，有较好的保水性，突出的抗下垂性能，有效的保证了基材和瓷砖背面的良好结合；
（3）本发明的产品具有长的晾置时间和可调整时间，使不同材质的材料完美粘结优点；还具有柔性和可变性；
（4）本发明的产品由于采用薄层施工，故能节约材料用量，减小砂浆的弹性模量，提高砂浆抵抗变形的能力；同时提供足够的粘结力绝空现象。
具体实施方式
下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的其中的几个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种胶粘剂，它由以下重量份的原料制成：水泥：430份，石英砂：550份，乳胶粉：21份，保水剂：0.5份，木质纤维：4份，甲酸钙25份，pp纤维：1份；本实施例中，所述水泥使用的是425水泥，保水剂使用的是聚丙烯酰胺-聚丙烯酰胺。
生产2000kg的胶粘剂具体使用的各原料的用量为：425水泥：833.7Kg，石英砂：1066.4Kg，乳胶粉：40.8Kg，聚丙烯酰胺-聚丙烯酰胺：1.1Kg，木质纤维：7.6Kg，甲酸钙48.5Kg，pp纤维：1.9Kg。
其制备方法为：先将425水泥倒入生产设备中进行搅拌7min，然后在搅拌的条件下再将石英砂、乳胶粉、丙烯酰胺-聚丙烯酰胺、木质纤维、甲酸钙和pp纤维按比例加入到生产设备中同时搅拌，待搅拌均匀后装袋即成；从425水泥倒入生产设备到全部原料在生产设备中搅拌均匀，整个生产过程所用的时间为50min。
实施例2：
一种胶粘剂，它由以下重量份的原料制成：水泥：470份，石英砂：430份，乳胶粉：27份，保水剂：3份，木质纤维：2份，甲酸钙18份，pp纤维：3份；本实施例中，所述水泥使用的是425水泥，保水剂使用的是聚丙烯酸钠-聚丙烯酸钠。
生产2000kg的胶粘剂具体使用的各原料的用量为：425水泥：986.4Kg，石英砂：902.4Kg，乳胶粉：56.6Kg，聚丙烯酰胺-聚丙烯酰胺：6.3Kg，木质纤维：4.2Kg，甲酸钙37.8Kg，pp纤维：6.3Kg。
其制备方法为：先将425水泥倒入生产设备中进行搅拌5min，然后在搅拌的条件下再将石英砂、乳胶粉、聚丙烯酰胺-聚丙烯酰胺、木质纤维、甲酸钙和pp纤维按比例加入到生产设备中同时搅拌，待搅拌均匀后装袋即成，从425水泥倒入生产设备到全部原料在生产设备中搅拌均匀，整个生产过程所用的时间为43min。
实施例3：
一种胶粘剂，它由以下重量份的原料制成：水泥：450份，石英砂：500份，乳胶粉：25份，保水剂：2份，木质纤维：3份，甲酸钙：20份，pp纤维：2份；本实施例中，所述水泥使用的是425水泥，保水剂使用的是聚丙烯酸钠-聚丙烯酸钠。
生产2000kg的胶粘剂具体使用的各原料的用量为：425水泥：898.2Kg，石英砂：998.0Kg，乳胶粉：49.9Kg，聚丙烯酰胺-聚丙烯酰胺：4.0Kg，木质纤维：6.0Kg，甲酸钙39.9Kg，pp纤维：4.0Kg。
其制备方法为：先将425水泥倒入生产设备中进行搅拌5min，然后在搅拌的条件下再将石英砂、乳胶粉、聚丙烯酰胺-聚丙烯酰胺、木质纤维、甲酸钙和pp纤维按比例加入到生产设备中同时搅拌，待搅拌均匀后装袋即成，从425水泥倒入生产设备到全部原料在生产设备中搅拌均匀，整个生产过程所用的时间为45min。
上述制备实施例1-3中制备的胶粘剂的性能如下表：
Figure BDA00002602457500041
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种胶粘剂，其特征在于：它由以下重量份的原料制成：水泥：400-500份，石英砂：400-600份，乳胶粉：20-30份，保水剂：0.5-5份，木质纤维：1-5份，甲酸钙：15-25份，pp纤维：0.5-5份。
2.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于：它由以下重量份的原料制成：水泥：430-470份，石英砂：450-550份，乳胶粉：23-27份，保水剂：1-3份，木质纤维：2-4份，甲酸钙：18-22份，pp纤维：1-3份。
3.根据权利要求2所述的胶粘剂，其特征在于：它由以下重量份的原料制成：水泥：450份，石英砂：500份，乳胶粉：25份，保水剂：2份，木质纤维：3份，甲酸钙：20份，pp纤维：2份。
4.根据权利要求3所述的胶粘剂，其特征在于：所述保水剂为丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物。
5.制备如根据权利要求1-4中任意一项所述的胶粘剂的制备方法，其特征在于：先将水泥倒入生产设备中进行搅拌，然后在搅拌的条件下再将石英砂、乳胶粉、保水剂、木质纤维、甲酸钙和pp纤维按比例加入到生产设备中搅拌，待搅拌均匀后装袋即成。
6.根据权利要求5所述的胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述水泥倒入生产设备中的搅拌时间为3-7min。
7.根据权利要求6所述的胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述水泥倒入生产设备中的搅拌时间为5min。
8.根据权利要求5所述的胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述整个生产过程的搅拌时间为43-50min。
9.根据权利要求8所述的胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述整个生产过程的搅拌时间为45min。
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