CN103102048B - 纺织废水处理方法及其处理装置 - Google Patents

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本发明公开了纺织废水处理方法及其处理装置，所述处理装置包括有A/O生化处理单元、MBR膜处理单元及MBR膜浓液深度处理单元；生化沉淀池的顶部通过管道与MBR反应池连通，MBR反应池的底部与MBR膜浓液深度处理单元连接，MBR膜处理单元通过污泥回流管与A/O生化处理单元连通，且所述MBR膜浓液深度处理单元通过污水回流管与A/O生化处理单元连通。纺织废水进行A/O生化处理后进入生化沉淀池，生化沉淀池的出水进入MBR反应池，通过抽吸产水，产水达标排放至排放口；含部分难降解物质纺织废水进入MBR泥水分离沉淀池进行泥水分离，当泥水分离沉淀池的COD达到预设值后，泥水分离沉淀池的出水排出并进行深度处理。

Description

纺织废水处理方法及其处理装置
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其是指一种纺织废水处理方法及其处理装置。
背景技术
纺织行业废水具有水量大、成分复杂、对环境污染严重等特点。目前国内对该类废水的治理，普遍采用二级生化处理法处理，同时辅以必要的物理化学处理方法，将纺织污水处理至满足《GB/T4287-92》的标准后排放。在此处理过程中需要投加大量药剂，进而产生大量物化污泥，对环境造成二次污染。随着纺织工业的发展，更加难降解的浆料、染料、表面活性剂、染整加工助剂、酸、碱等广泛应用于纺织工业，致使常规污水处理方法已无法使纺织废水达标排放，必须寻求纺织废水处理新方法。
发明内容
本发明之一发明目的是提供了一种纺织废水处理方法，其能够克服现有技术的缺陷，能够提高纺织废水中难降解物质的去除率，确保纺织废水的去除效果。
本发明的目的是这样实现的：
一种纺织废水处理方法，纺织废水进行A/O生化处理后进入生化沉淀池，所述生化沉淀池的出水进入MBR反应池，通过MBR产水泵抽吸产水，产水达标排放至排放口；含部分难降解物质纺织废水进入泥水分离沉淀池进行泥水分离，当所述泥水分离沉淀池的COD达到预设值后，所述泥水分离沉淀池的出水排出并进行深度处理。
优选的是，所述泥水分离沉淀池的出水依次经过MBR浓水芬顿反应池及芬顿反应产水池，所述芬顿反应产水池的出水回流，再次参加A/O生化处理。
优选的是，当所述泥水分离沉淀池的COD达到1000mg/l后，所述泥水分离沉淀池的出水排出并进行深度处理。
纺织废水首先经过A/O生化处理出水经沉淀后再通过MBR膜分离技术进行处理，经过泥水分离沉淀池进行泥水分离，并且在泥水分离沉淀池的COD达到1000mg/l后，再对泥水分离沉淀池中的出水进行深度处理，对纺织废水中的难降解物质进行单独处理。
本发明还提供了一种纺织废水处理装置，其包括有：
A/O生化处理单元，其包括有厌氧池、活性污泥池及生化沉淀池，所述厌氧池及所述活性污泥池依次与所述生化沉淀池连通；
MBR膜处理单元，其包括有MBR反应池；
MBR膜浓液深度处理单元；
所述生化沉淀池的顶部通过管道与所述MBR反应池连通，所述MBR反应池的底部与所述MBR膜浓液深度处理单元连接，所述MBR膜浓液深度处理单元通过污泥回流管与所述A/O生化处理单元连通，且所述MBR膜浓液深度处理单元通过污水回流管与所述A/O生化处理单元连通。
优选的是，所述生化沉淀池的底部通过生化污泥回流管分别与所述厌氧池及所述活性污泥池连通。
优选的是，所述膜浓液深度处理单元包括MBR膜泥水分离沉淀池、芬顿反应池及芬顿反应产水池，所述MBR膜泥水分离沉淀池通过管道与所述MBR反应池的底部连通，所述MBR膜泥水分离沉淀池的顶部通过管道依次与所述芬顿反应池连通及所述芬顿反应产水池连通，所述芬顿反应产水池的顶部与所述A/O生化处理单元连通。
优选的是，所述MBR膜泥水分离沉淀池的顶部装设有COD在线监测装置。
优选的是，所述芬顿反应池包括有芬顿反应区及沉淀区，位于底部的所述沉淀区还连通有污泥浓缩池。
优选的是，所述A/O生化处理单元还包括有调节池，所述调节池与所述厌氧池连通，所述芬顿反应产水池的顶部与所述调节池连通。
优选的是，所述MBR反应池的膜通量为12-15LMH，MBR膜的透膜压差小于-50KPa。
本发明纺织废水处理方法及其处理装置与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明纺织废水处理方法将A/O生化处理方法与MBR膜分离技术相结合，并通过控制MBR泥水分离沉淀池的COD，当所述MBR泥水分离沉淀池的COD达到1000mg/l后，再对MBR泥水分离沉淀池的出水进行深度处理。由于MBR只是一种物理的固液分离方法，其本身对难降解物质没有去除率，而是通过MBR截留下来的活性污泥进一步对难降解物质进行生化降解，但无论活性污泥浓度多高，必定有部分结构稳定的有机物很难实现深度的降解，这部分难降解物质在MBR泥水分离池内进行累积，导致MBR池内COD升高，膜通量下降，进而影响整套废水处理系统的运行。当MBR泥水分离池内的COD升高到一定值后，将MBR泥水分离沉淀池内的难降解物质抽离后进行深度处理，确保出水达到排放标准的要求，又能够缓解膜通量下降的问题，减少膜化学清洗频率，延长膜使用寿命。
本发明通过改变回流方式，将浓液单独进行深度处理，并将处理后的产水回流至调节池，加入下一轮的废水处理流程，保障出水稳定达标，维持高的MBR膜通量；并且通过本发明纺织废水处理方法产生的污泥量为常规生化法污泥产量的1/10。
附图说明
图1为本发明纺织废水处理装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明纺织废水处理装置，主要包括有A/O生化处理单元、MBR膜处理单元及MBR膜浓液深度处理单元。在本发明中，MBR处理高浓纺织废水存在生化无法降解的物质，将此部分废水称为MBR膜浓液。
所述A/O生化处理单元包括有依次连通的调节池11、厌氧池13、活性污泥池14及生化沉淀池15；所述生化沉淀池15底部通过生化污泥回流管24分别与所述厌氧池13及所述活性污泥池14底部连通，其中所述生化污泥回流管24回流至所述厌氧池13的脉冲罐。在所述调节池11前装设有格栅机10，格栅的宽度设置为1mm，目的是阻挡纺织废水中残留纤维及其悬浮物进入后续的反应池内，保护后续MBR膜，缓减膜污染程度。在所述调节池11与所述厌氧池13之间设置污水提升泵12，通过所述污水提升泵12将污水由调节池11提升到厌氧池13，厌氧池13、活性污泥池14及生化沉淀池15通过重力损失布水。厌氧池13通过脉冲罐进行布水，提高布水均匀性，保障厌氧效果。
所述调节池11进水CODcr浓度为1500-2000mg/l(即纺织废水的出水CODcr浓度)，在调节池11的水利停留时间为10h。
所述厌氧池13的上部安装有三相分离斜板，用于脉冲布水时的泥水分离，目的是减少厌氧污泥流失，提高厌氧效果，提高污水可生化性；厌氧池13的水利停留时间为16h。
活性污泥池14底部安装高效微孔曝气装置，控制活性污泥池14溶解氧为2-4mg/l，控制活性污泥浓度为3-4g/l、SV30为30％-40％，SVI为90-130；活性污泥池14水力停留时间为14h。
生化沉淀池15为推流沉淀池，且其底部为锥形。通过所述生化沉淀池15使好氧活性污泥预沉，减少进入后续MBR膜处理单元的污泥浓度，减缓MBR膜污染速度，保持高的膜通量；生化沉淀池15的水力停留时间为1h。
通过控制上述工艺中的各个参数，使所述生化沉淀池15的出水CODcr≤400mg/l。
所述MBR膜处理单元包括有依次连通的MBR反应池16、MBR产水池18及排放口19。所述MBR反应池16与所述生化沉淀池15连通，所述MBR反应池16与所述MBR产水池18之间通过MBR产水泵17提升污水。
所述MBR反应池16底部装有曝气管道，通过曝气冲刷MBR膜丝表面，减缓MBR膜污染，同时为活性污泥降解有机物提供溶解氧，控制MBR反应池16气水比为20/1；MBR产水池18的产水方式为间歇产水，产水时间/停止时间比值为8/2；控制MBR反应池16污泥浓度为4-5g/l；通过以上参数调整及优化，使MBR膜通量为12-15LMH，MBR膜TMP小于-50KPa，MBR膜清洗频率60天/次，MBR膜寿命为4-5年。
所述MBR膜浓液深度处理单元包括有MBR泥水分离沉淀池20、芬顿反应池21、芬顿反应产水池22及污泥浓缩池23。所述MBR反应池16的底部通过管道与所述MBR泥水分离沉淀池20连通，所述MBR泥水分离沉淀池20顶部通过管道与MBR芬顿反应池21及所述芬顿反应产水池22依次连通，所述芬顿反应产水池22的顶部通过污水回流管26与调节池11连通；所述芬顿反应池21的底部通过芬顿反应排泥管27与所述污泥浓缩池23连通；所述MBR泥水分离沉淀池20的底部通过MBR污泥回流管25与所述厌氧池13的脉冲罐连通，进一步通过厌氧作用去除污泥中累积的难降解有机物。
所述MBR泥水分离沉淀池20底部为锥形，在池内装设有COD在线监测系统，实时监测MBR泥水分离沉淀池20内的CODcr的浓度，当CODcr达到1000mg/l时，MBR泥水分离池20顶部的自动阀打开，将水排到MBR芬顿反应池21进行深度处理，通过强氧化法将难降解物质进行处理。
所述MBR芬顿反应池21为锥形，从上至下依次设有芬顿反应区与沉淀区，底部设有污泥排放口，通过污泥泵将芬顿反应产生污泥排到污泥浓缩池23浓缩，进而通过板框机压泥后外运做无害化处理。芬顿反应池21的产水通过顶部管路排到芬顿反应产水池22，进而通过水泵将芬顿反应产水通过污水回流管26打回到调节池11，继续生化处理，确保出水水质达标。
纺织工业园区的纺织废水经过所述格栅机10后进入所述调节池11，经过所述污水提升泵12加压后进入厌氧池13及所述活性污泥池14(二级生化处理装置)进行处理，通过生化沉淀池15出水进入MBR反应池16；经过MBR产水泵17抽吸后进入MBR产水池18，进而经排放口19达标排放。另一方面，MBR反应池16底部的废水进入MBR泥水分离沉淀池20，当MBR泥水分离沉淀池20内的COD浓度达到设定的浓度后，MBR泥水分离沉淀池20废水通过顶部的管道进入芬顿反应池21进行氧化处理，最后芬顿反应池21内的污泥则通过底部的管道芬顿反应排泥管27流入污泥浓缩池23；而芬顿反应池21产水的污水则汇入芬顿反应产水池22，最后通过污水回流管26进入调节池11。
下面以纺织废水处理量为3500t/d为例，将本发明应用到具体实施例中。其中调节池11的有效容积为1500m3。厌氧池13有效容积2300m3，水力停留时间15.8h，距离出水堰1m处安装有三相分离斜板。活性污泥池14有效容积1900m3，水力停留时间13h，底部安装有高效微孔曝气装置。生化沉淀池15有效容积250m3，水力停留时间1.7h。MBR反应池16有效容积200m3，水力停留时间1.4h，MBR膜采用中空纤维膜，聚偏氟乙烯材质；运行压力为-30—-50kpa，膜通量12—15LMH，膜架底部安装有曝气管，曝气流量38m3/min。MBR产水池18有效容积30m3，封闭池体，用于MBR在线反冲洗。MBR泥水分离沉淀池有效容积100m3，底部为泥斗状，在泥斗出口安装有污泥回流管。芬顿反应池21有效容积100m3，分为芬顿反应区和沉淀区；芬顿反应区有效容积30m3，沉淀区有效容积70m3。芬顿反应产水池22有效容积30m3，底部安装有污水回流管路。污泥浓缩池23有效容积50m3。
通过抽取污水处理各阶段的水体样本，检测其中的CODcr指标，见下表：
样本名称 CODcr(mg/l)
纺织污水 1500-2000
厌氧池出水 800-1000
生化沉淀池出水 <400
MBR产水池出水 <80
MBR泥水分离沉淀池出水 <1000
芬顿反应产水池出水 <500
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种纺织废水处理方法，其特征在于，纺织废水进行A/O生化处理后进入生化沉淀池，所述生化沉淀池的出水进入MBR反应池，通过抽吸产水，达标排放至排放口；含部分难降解物质纺织废水进入泥水分离沉淀池进行泥水分离，当所述泥水分离沉淀池的COD达到1000mg/L后，所述泥水分离沉淀池的出水排出并进行深度处理；所述泥水分离沉淀池的出水依次经过MBR浓水芬顿反应池及芬顿反应产水池，所述芬顿反应产水池的出水回流，再次参加A/O生化处理。
2.一种纺织废水处理装置，其特征在于，其包括有：
A/O生化处理单元，其包括有厌氧池、活性污泥池及生化沉淀池，所述厌氧池及所述活性污泥池依次与所述生化沉淀池连通；
MBR膜处理单元，其包括有MBR反应池；
MBR膜浓液深度处理单元；
所述生化沉淀池的顶部通过管道与所述MBR反应池连通，所述MBR反应池的底部与所述MBR膜浓液深度处理单元连接，所述MBR膜浓液深度处理单元通过污泥回流管与所述A/O生化处理单元连通，且所述MBR膜浓液深度处理单元通过污水回流管与所述A/O生化处理单元连通；
所述MBR膜浓液深度处理单元包括MBR膜泥水分离沉淀池、芬顿反应池及芬顿反应产水池，所述MBR膜泥水分离沉淀池通过管道与所述MBR反应池的底部连通，所述MBR膜泥水分离沉淀池的顶部通过管道依次与所述芬顿反应池连通及所述芬顿反应产水池连通；
所述MBR膜泥水分离沉淀池的顶部装设有COD在线监测装置。
3.根据权利要求2所述的纺织废水处理装置，其特征在于，所述生化沉淀池的底部通过生化污泥回流管分别与所述厌氧池及所述活性污泥池连通。
4.根据权利要求3所述的纺织废水处理装置，其特征在于，所述芬顿反应池包括有芬顿反应区及沉淀区，位于底部的所述沉淀区还连通有污泥浓缩池。
5.根据权利要求3所述的纺织废水处理装置，其特征在于，所述A/O生化处理单元还包括有调节池，所述调节池与所述厌氧池连通，所述芬顿反应产水池的顶部与所述调节池连通。
6.根据权利要求3所述的纺织废水处理装置，其特征在于，所述MBR反应池的膜通量为12-15LMH，MBR膜的透膜压差小于-50KPa。
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