CN103099290A

CN103099290A - 一种以乌梅为主要原料的复配防腐剂及其制备方法

Info

Publication number: CN103099290A
Application number: CN2011103605873A
Authority: CN
Inventors: 邓尚贵; 霍健聪
Original assignee: Zhejiang Ocean University ZJOU
Current assignee: Zhejiang Ocean University ZJOU
Priority date: 2011-11-15
Filing date: 2011-11-15
Publication date: 2013-05-15

Abstract

本发明涉及一种以乌梅为主要原料的复配防腐剂及其制备方法，其特征在于该天然防腐剂是由以下质量百分配比的原料组成：脱氢醋酸钠30～60％，乌梅提取物20～30％，乳酸链球菌素10～50％，其中，所述乌梅提取物是由乌梅提取液通过干燥制成的粉剂。本发明的复配防腐剂弥补了单一抑菌物质抑菌谱较窄的弊端，同时使用安全，可显著抑制包括大肠杆菌、金黄色葡萄球菌在内的多种革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌，应用于水产食品，可显著延长其货架期，同时降低化学防腐剂用量，提高食品安全性。

Description

一种以乌梅为主要原料的复配防腐剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品防腐剂技术领域，具体是一种以乌梅为原料，通过精制将乌梅提取物与脱氢醋酸钠、乳酸链球菌素进行复配而得到的复配防腐剂，主要用于水产品防腐。

背景技术

同猪、牛、羊等牲畜肌肉组织相比，以鱼类为代表的水产品在肌纤维长度、直径上均较短、较细。由于肌肉组织结构上存在显著差异，再加上水产品蛋白质含量丰富、水分含量高，使得水产品在捕捞、贮藏、加工及销售过程中极易受到微生物的影响而发生腐败变质。通常水产品在贮藏和加工过程中对于微生物的控制均采用低温控制法；对于加工熟制水产品如鱼干、鱼片等而言多采用添加化学防腐剂的方式达到保存目的。水产品中能够引起腐败变质的微生物种类众多，主要包括假单胞菌、无色杆菌、黄杆菌、肠杆菌等。目前应用于食品工业食品防腐剂多为化学防腐剂，不仅存在一定食品安全隐患，而且化学防腐剂不同程度存在抑菌谱较窄的弊端。随着国家对化学防腐剂的限制越来越严格，逐步减少化学防腐剂的使用甚至完全摒弃化学防腐剂成为趋势，开发安全性高的防腐剂成为今后食品防腐剂的主要发展方向。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种以乌梅为主要原料的复配防腐剂，将乌梅提取物与化学防腐剂进行复配，在扩大化学防腐剂抑菌谱的基础上降低化学防腐剂的用量，提高防腐效果和安全性。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种以乌梅为主要原料的复配防腐剂的制备方法，将乌梅提取物与化学防腐剂进行复配，在扩大化学防腐剂抑菌谱的基础上降低化学防腐剂的用量，提高防腐效果和安全性，具有制备工艺简便，生产成本较低的特点。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种以乌梅为主要原料的复配防腐剂，其特征在于该复配防腐剂是由以下质量百分配比的原料组成：脱氢醋酸钠30～60％，乌梅提取物20～30％，乳酸链球菌素(Nisin)10～50％，其中，所述乌梅提取物是由乌梅提取液通过干燥制成的粉剂。

作为优选，所述乌梅提取物、脱氢醋酸钠、乳酸链球菌素(Nisin)的质量百分比为：30％∶50％∶20％。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种以乌梅为主要原料的复配防腐剂的制备方法，其特征在于步骤依次为：

1)称取一份乌梅，手工去核，置于高速匀浆机中4000～6000r/min打浆10～20分钟，按质量比1∶20～1∶40的比例加入蒸馏水，加热至微沸，加热时间1～2h，冷凉后过滤；

2)取滤液，将滤液置于旋转蒸发仪中浓缩至浓度为0.6～2g原药/mL；

3)浓缩液进行喷雾干燥，进风温度170～190℃，出风温度80～90℃，喷雾干燥后即得乌梅提取物；

4)将乌梅提取物、脱氢醋酸钠、乳酸链球菌素(Nisin)按照质量百分比20～30％∶30～60％∶10～50％进行称量，充分混合均匀后即为成品。

作为优选，所述步骤1)的高速匀浆机的转速5000r/min，打浆15分钟；乌梅与蒸馏水的质量比为1∶40，加热时间为2h。

再优选，所述步骤3)中喷雾干燥的进风温度为180℃，出风温度为80℃。

优选，所述乌梅提取物、脱氢醋酸钠、乳酸链球菌素(Nisin)的质量百分比为：30％∶50％∶20％。

最后，所述滤渣按照第一次加入的水量重新添加蒸馏水，加热至微沸，加热时间1～2h，冷凉后过滤，重复1～2次，合并滤液。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

首先，复配防腐剂中的三种组分均为国家允许在食品中使用的物质；其次，通过几种抑菌物质的复配，形成的新的复配防腐剂，使得抑菌范围显著扩大，弥补了单一抑菌物质抑菌谱较窄的弊端，复配防腐剂对多种革兰氏阴性菌、革兰氏阳性菌均有较好的抑制效果，将本发明的复配防腐剂应用于马面鱼干、鱼片等水产品，可显著延长其货架期，常温下水产品的微生物指标由现有的180天延长到270天；最后，通过乌梅提取物、Nisin和脱氢醋酸钠的复配，可在提高抑菌效果的基础上有效降低脱氢醋酸钠的用量，避免过多使用化学防腐剂带来的食品安全隐患。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

(1)准确称取一份乌梅，手工去核，高速匀浆机中5000r/min打浆15分钟，按1∶20比例(乌梅与蒸馏水质量比)加入蒸馏水，加热至微沸，保持2h，冷凉后过滤，滤渣按第一次加入的水量重新添加蒸馏水，加热至微沸，保持2h，冷凉后过滤，滤渣再次加入相同水量、加热至微沸，保持2h，冷凉后过滤，合并3次滤液，浓缩至浓度为1g原药/mL。浓缩液进行喷雾干燥，进风温度170℃，出风温度80℃，得到乌梅提取物。

(2)准确称取脱氢醋酸钠6.0g，乌梅提取物3.0g，Nisin 1.0g，将上述组分充分混合后形成本发明的复合防腐剂10.0g，按照防腐剂的常规用量可用于3500g产品中，起到应有的防腐效果。

实施例2：

(1)称取一份乌梅，手工去核，置于高速匀浆机中5000r/min打浆15分钟，按质量比1∶30比例(乌梅与蒸馏水质量比)加入蒸馏水，加热至微沸，保持1.5h，冷凉后过滤，滤渣按第一次加入的水量重新添加蒸馏水，加热至微沸，保持1.5h，冷凉后过滤，滤渣再次加入相同水量、加热至微沸，保持1.5h，冷凉后过滤，合并3次滤液，浓缩至浓度为1.5g原药/mL。浓缩液进行喷雾干燥，进风温度180℃，出风温度85℃，得到乌梅提取物。

(2)准确称取脱氢醋酸钠4.5g，乌梅提取物2.5g，Nisin 3.0g，将上述组分充分混合后形成本发明的复合防腐剂10.0g，按照防腐剂的常规用量可用于3000g产品中，起到应有的防腐效果。

实施例3：

(1)称取一份乌梅，手工去核，置于高速匀浆机中5000r/min打浆15分钟，按质量比1∶40比例(乌梅与蒸馏水质量比)加入蒸馏水，加热至微沸，保持1h，冷凉后过滤，滤渣按第一次加入的水量重新添加蒸馏水，加热至微沸，保持1h，冷凉后过滤，滤渣再次加入相同水量、加热至微沸，保持1h，冷凉后过滤，合并3次滤液，浓缩至浓度为2g原药/mL。浓缩液进行喷雾干燥，进风温度190℃，出风温度90℃，得到乌梅提取物。

(2)准确称取脱氢醋酸钠4.0g，乌梅提取物2.0g，Nisin 4.0g，将上述组分充分混合后形成本发明的复合防腐剂10.0g，按照防腐剂的常规用量可用于2500g产品中，起到应有的防腐效果。

实验证明：本发明制得的防腐剂对多种革兰氏阴性菌、革兰氏阳性菌均有较好的抑制效果，应用于马面鱼干、鱼片等水产品，可显著延长其货架期，常温下水产品的微生物指标由现有的180天延长到270天。

Claims

1.一种以乌梅为主要原料的复配防腐剂，其特征在于该复配防腐剂是由以下质量百分配比的原料组成：脱氢醋酸钠30～60％，乌梅提取物20～30％，乳酸链球菌素10～50％，其中，所述乌梅提取物是由乌梅提取液通过干燥制成的粉剂。

2.根据权利要求1所述的复配防腐剂，其特征在于所述乌梅提取物、脱氢醋酸钠、乳酸链球菌素的质量百分比为：30％∶50％∶20％。

3.一种以乌梅为主要原料的复配防腐剂的制备方法，其特征在于步骤依次为：

4)将乌梅提取物、脱氢醋酸钠、乳酸链球菌素按照质量百分比20～30％∶30～60％∶10～50％进行称量，充分混合均匀后即为成品。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述步骤1)的高速匀浆机的转速5000r/min，打浆15分钟；乌梅与蒸馏水的质量比为1∶40，加热时间为2h。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述步骤3)中喷雾干燥的进风温度为180℃，出风温度为80℃。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述乌梅提取物、脱氢醋酸钠、乳酸链球菌素的质量百分比为：30％∶50％∶20％。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述滤渣按照第一次加入的水量重新添加蒸馏水，加热至微沸，加热时间1～2h，冷凉后过滤，重复1～2次，合并滤液。