CN103099267A - 谷米柑橙汁 - Google Patents

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Abstract

本发明谷米柑橙汁，先将主料与配料清选干净，以10为基率，按谷米的大米、小米、玉米比例为8-6∶3-5∶3-1称量并用净水浸泡24-26小时后用粉碎机粉碎和用过滤机过滤出谷米浆，按柑橙的柑子、橙子比例为7-6∶5-6分别称量并投入粉碎机粉碎和用过滤机过滤出柑橙汁，按配料的薄荷汁、调味剂比例为2-3∶1-2称量并用搅拌机搅匀成配浆，再以100为基率，按谷米浆、柑橙汁、矿泉水、配浆比例为7-8∶5-6∶3-2∶0.4-0.3称量并用搅拌机搅匀再用过滤机微滤出初谷米柑橙汁，再用专用灌装机灌装入专用瓶罐中，并用蒸煮机加热灭菌45-55分钟后封存提质8-10天，即得到米香果味浓郁的谷米柑橙汁。

Description

谷米柑橙汁
技术领域
本发明涉及一种柑橙汁，特别是一种谷米柑橙汁。
背景技术
名目繁多的饮料市场中，尚未有以主料谷米和柑橙与配料加工生产的饮料。同时，随着所述谷米和柑橙与配料种植面积和产量的不断增长，尤其是大丰收年，极易造成所述谷米和柑橙与配料的滞销贬值和损农伤农等情况发生。因此，有必要发明一种以大量消耗所述谷米和柑橙与配料为主要原料进行精细化加工生产谷米柑橙汁的技术工艺，以促进所述谷米和柑橙与配料种植产业化和深加工增值与发展，并使城乡居民长期享受到天然绿色营养的谷米柑橙汁。
发明内容
本发明的目的是针对市场谷米柑橙汁加工技术短缺及其产品需求问题，提供一种技术工艺独特、谷米柑橙精配、绿色营养美味、精致实惠便利，推广应用综合经济发展效益显著的谷米柑橙汁。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种谷米柑橙汁，其特征在于，该谷米柑橙汁的主要配制方法是，先用清选机将主料谷米和柑橙与配料清选干净，再分别按相同基率和不同比例，称量所需谷米并投入缸罐用净水浸泡软化后投入粉碎机粉碎细化和用过滤机过滤出(也可不先过滤)谷浆，称量所需柑橙并用粉碎机粉碎细化和用过滤机过滤出果汁，称量所需配料并用搅拌机搅拌均匀成配浆，再按相同基率和不同比例称量所得的谷浆、果汁、矿泉水、配浆，并用搅拌机搅拌均匀再用过滤机微滤出初谷米柑橙汁，接着用专用灌装机将初谷米柑橙汁灌装入专用卫生瓶罐中，再用蒸煮机加热灭菌后封存提质即得到所需谷米柑橙汁。而将过滤后所剩余渣另作它用。
所述谷米包括大米、小米和玉米。
所述柑橙包括柑子和橙子。
所述配料为薄荷汁和调味剂。
配制方式
1、设备置配：备好所需原料保鲜存放仓库、磅秤、清选机、浸泡缸罐、粉碎机、搅拌机、过滤机、蒸煮机、灌装机和标准专用瓶罐等设置，并将所需设置清洗干净备用；
2、原料配制：先用清选机将主料谷米和柑橙与配料清选干净，以10为基率，按谷米的大米、小米、玉米比例为8-6∶3-5∶3-1称量大米、小米、玉米，并投入专用缸罐用净水浸泡24-26小时软化后捞出，用粉碎机粉碎细化和用过滤机过滤出(也可不先过滤)谷米浆，按柑橙的柑子、橙子比例为7-6∶5-6分别称量柑子、橙子，再投入粉碎机粉碎细化和用过滤机过滤出柑橙汁，按配料的薄荷汁、调味剂比例为2-3∶1-2称量薄荷汁、调味剂，并用搅拌机搅匀成配浆，再以100为基率，按所得谷米浆、柑橙汁、矿泉水、配浆比例为7-8∶5-6∶3-2∶0.4-0.3称量谷米浆、柑橙汁、矿泉水、配浆，并用搅拌机搅拌均匀再用过滤机微滤出初谷米柑橙汁；
3、蒸煮灌装：用专用灌装机将初谷米柑橙汁灌装入专用卫生瓶罐中，再用蒸煮机加热灭菌45-55分钟并封存提质8-10天，开封即得到原汁原味和米香果味浓郁及维生素含量极高的谷米柑橙汁；
4、滤渣利用：将谷米、柑橙及配料过滤后所剩余渣，作发酵酿酒、酱料和养殖饲料基料，以充分利用所用原料资源和发展综合经济效益。
因所用主料与配料中富含天然绿色香料和酸性物质及防腐剂，故谷米柑橙汁保鲜和保质期超长，即达到或超过国家相关食品卫生标准要求。
如此不断进行上述相关项运作，即可快速、高效、优质和大量生产不同含量与品位的谷米柑橙汁。
有益效果：本发明采取超前综合技术工艺，并经过多次试验，成功按相同基率和不同比例称量所述主料谷米和柑橙与配料巧配精制谷米柑橙汁，其配制技术工艺先进、绿色、优化、便利、实惠、易行和高效，同时将过滤余渣作酿酒、酱料和饲料基料等用，既可大量消耗和充分利用所述原料与配料资源，又可有效实现快速高效和低成本生产优质美味谷米柑橙汁，并可有力促进所需主料与配料种植和加工业及其产品市场化的进一步发展，并丰富人们日益增长的生活需要。其推广利用综合经济效益和长期效益尤为明显。 
实施例1：
先用清选机将主料谷米和柑橙与配料清选干净；
以10为基率，按谷米的大米、小米、玉米比例为8∶3∶3称量大米80kg、小米30kg、玉米30kg，并投入专用缸罐用净水浸泡24小时软化后捞出，用粉碎机粉碎细化和用过滤机过滤出(也可不先过滤)谷米浆；
按柑橙的柑子、橙子比例为7∶5分别称量柑子70kg、橙子50kg，再投入粉碎机粉碎细化和用过滤机过滤出柑橙汁；
按配料的薄荷汁、调味剂比例为2∶1称量薄荷汁20kg、调味剂10kg，并用搅拌机搅匀成配浆；
再以100为基率，按所得谷米浆、柑橙汁、矿泉水、配浆比例为7∶5∶3∶0.4称量谷米浆700kg、柑橙汁500kg、矿泉水300kg、配浆40kg，并用搅拌机搅拌均匀再用过滤机微滤出初谷米柑橙汁；
用专用灌装机将初谷米柑橙汁灌装入专用卫生瓶罐中，再用蒸煮机加热灭菌45-55分钟并封存提质8天，开封即得到原汁原味和米香果味浓郁及维生素含量极高的谷米柑橙汁；
将谷米、柑橙及配料过滤后所剩余渣，作发酵酿酒、酱料和养殖饲料基料，以充分利用所用原料资源和发展综合经济效益。
实施例2：
先用清选机将主料谷米和柑橙与配料清选干净；
以10为基率，按谷米的大米、小米、玉米比例为7∶4∶2称量大米70kg、小米40kg、玉米20kg，并投入专用缸罐用净水浸泡25小时软化后捞出，用粉碎机粉碎细化和用过滤机过滤出(也可不先过滤)谷米浆；
按柑橙的柑子、橙子比例为6.5∶5.5分别称量柑子65kg、橙子55kg，再投入粉碎机粉碎细化和用过滤机过滤出柑橙汁；
按配料的薄荷汁、调味剂比例为2.5∶1.5称量薄荷汁25kg、调味剂15kg，并用搅拌机搅匀成配浆；
再以100为基率，按所得谷米浆、柑橙汁、矿泉水、配浆比例为7.5∶5.5∶2.5∶0.35称量谷米浆750kg、柑橙汁550kg、矿泉水250kg、配浆35kg，并用搅拌机搅拌均匀再用过滤机微滤出初谷米柑橙汁；
用专用灌装机将初谷米柑橙汁灌装入专用卫生瓶罐中，再用蒸煮机加热灭菌50分钟并封存提质9天，开封即得到原汁原味和米香果味浓郁及维生素含量极高的谷米柑橙汁；
将谷米、柑橙及配料过滤后所剩余渣，作发酵酿酒、酱料和养殖饲料基料，以充分利用所用原料资源和发展综合经济效益。
实施例3：
先用清选机将主料谷米和柑橙与配料清选干净；
以10为基率，按谷米的大米、小米、玉米比例为6∶5∶1称量大米60kg、小米50kg、玉米10kg，并投入专用缸罐用净水浸泡26小时软化后捞出，用粉碎机粉碎细化和用过滤机过滤出(也可不先过滤)谷米浆；
按柑橙的柑子、橙子比例为6∶6分别称量柑子60kg、橙子60kg，再投入粉碎机粉碎细化和用过滤机过滤出柑橙汁；
按配料的薄荷汁、调味剂比例为3∶2称量薄荷汁30kg、调味剂20kg，并用搅拌机搅匀成配浆；
再以100为基率，按所得谷米浆、柑橙汁、矿泉水、配浆比例为8∶6∶2∶0.3称量谷米浆800kg、柑橙汁600kg、矿泉水200kg、配浆30kg，并用搅拌机搅拌均匀再用过滤机微滤出初谷米柑橙汁；
用专用灌装机将初谷米柑橙汁灌装入专用卫生瓶罐中，再用蒸煮机加热灭菌55分钟并封存提质10天，开封即得到原汁原味和米香果味浓郁及维生素含量极高的谷米柑橙汁；
将谷米、柑橙及配料过滤后所剩余渣，作发酵酿酒、酱料和养殖饲料基料，以充分利用所用原料资源和发展综合经济效益。
因上述各实施例所用主料与配料中富含天然绿色香料和酸性物质及防腐剂，故谷米柑橙汁保鲜和保质期超长，即达到或超过国家相关食品卫生标准要求。
如此不断进行上述实施例相关项运作，即可快速、高效、优质和大量生产不同含量与品位的谷米柑橙汁。

Claims (4)

1.一种谷米柑橙汁，包括设备置配、原料配制、蒸煮灌装、滤渣利用四个配制工艺步骤，其特征在于：
先用清选机将主料谷米和柑橙与配料清选干净；
以10为基率，按谷米的大米、小米、玉米比例为8-6∶3-5∶3-1称量大米、小米、玉米，并投入专用缸罐用净水浸泡24-26小时软化后捞出，用粉碎机粉碎细化和用过滤机过滤出(也可不先过滤)谷米浆；
按柑橙的柑子、橙子比例为7-6∶5-6分别称量柑子、橙子，再投入粉碎机粉碎细化和用过滤机过滤出柑橙汁；
按配料的薄荷汁、调味剂比例为2-3∶1-2称量薄荷汁、调味剂，并用搅拌机搅匀成配浆；
再以100为基率，按所得谷米浆、柑橙汁、矿泉水、配浆比例为7-8∶5-6∶3-2∶0.4-0.3称量谷米浆、柑橙汁、矿泉水、配浆，并用搅拌机搅拌均匀再用过滤机微滤出初谷米柑橙汁；
用专用灌装机将初谷米柑橙汁灌装入专用卫生瓶罐中，再用蒸煮机加热灭菌45-55分钟并封存提质8-10天，开封即得到原汁原味和米香果味浓郁及维生素含量极高的谷米柑橙汁；
将谷米、柑橙及配料过滤后所剩余渣，作发酵酿酒、酱料和养殖饲料基料，以充分利用所用原料资源和发展综合经济效益。
2.如权利要求1所述的谷米柑橙汁，其特征在于：所述谷米包括大米、小米和玉米。
3.如权利要求1所述的谷米柑橙汁，其特征在于：所述柑橙包括柑子和橙子。
4.如权利要求1所述的谷米柑橙汁，其特征在于：所述配料为薄荷汁和调味剂。
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