CN103095028A

CN103095028A - 主轴电机及其制造方法

Info

Publication number: CN103095028A
Application number: CN2012104008056A
Authority: CN
Inventors: 赵诚浮
Original assignee: Samsung Electro Mechanics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electro Mechanics Co Ltd
Priority date: 2011-11-01
Filing date: 2012-10-19
Publication date: 2013-05-08
Also published as: KR20130047887A; JP2013099244A; US20130106213A1

Abstract

本发明提供一种主轴电机及其制造方法。所述主轴电机包括：轴套，可旋转地支撑轴，并具有形成在轴套的下端部分中的粘合剂容纳槽；盖构件，安装在轴套的下端部分上，并具有插入式地结合到粘合剂容纳槽的结合部分，其中，所述结合部分被设置为浸于填充粘合剂容纳槽的粘合剂中。

Description

主轴电机及其制造方法

本申请要求于2011年11月1日提交到韩国知识产权局的第10-2011-0112694号韩国专利申请的优先权，该申请公开的内容通过引用被包含于此。

技术领域

本发明涉及一种主轴电机及其制造方法。

背景技术

用于硬盘驱动器(HDD)的小型主轴电机通常设置有流体动压轴承总成，形成在流体动压轴承总成的轴和轴套之间的轴承间隙填充有诸如油的润滑液。填充所述轴承间隙的油在轴旋转时被压缩的同时产生流体动压，从而可旋转地支撑轴。

同时，通过将多个组件彼此结合来形成流体动压轴承总成，由所述多个组件形成的轴承间隙填充有润滑液。然而，可能会在所述多个组件彼此结合的部分中形成缝隙。因此，填充轴承间隙的润滑液可能会通过所述缝隙从轴承间隙中渗漏。

在这种情况下，可能会在主轴电机的驱动过程中产生缺陷。因此，防止润滑液通过形成在所述多个组件之间的缝隙渗漏很重要。

同时，轴套包括盖板，所述盖板安装在轴套的下端部分上，以防止润滑液渗漏到轴套的下端部分。此外，轴套和盖板通过粘合剂彼此粘附，以防止润滑液通过形成在盖板和轴套之间的结合部分中的缝隙渗漏。

然而，为了使轴套和盖板彼此粘附而施加的粘合剂可能会被引入到轴承间隙中，从而粘合剂可能会与润滑液混合。

在这种情况下，润滑液的纯度劣化，从而会使转子的旋转特性劣化。

为了防止这种问题发生，在安装盖板之前，将粘合剂初步施加到轴套，将盖板简单地粘附于轴套，然后再次将粘合剂施加到盖板和轴套，从而将盖板结合并安装于轴套。

在这种情况下，由于反复地执行施加粘合剂的过程，因此制造效率降低。而且，反复地执行使粘合剂硬化的过程，并且粘合剂在粘合剂未被充分硬化的情况下被引入，使得粘合剂可能会与润滑液混合。

发明内容

本发明的一方面提供一种主轴电机及其制造方法，在所述主轴电机中，盖构件和轴套可被容易地制造。

本发明的另一方面提供一种主轴电机及其制造方法，所述主轴电机的盖构件和轴套之间的结合强度提高。

本发明的另一方面提供一种主轴电机及其制造方法，所述主轴电机能够抑制在盖构件与轴套结合时所产生的污染。

根据本发明的一方面，提供一种主轴电机，所述主轴电机包括：轴套，可旋转地支撑轴，并具有形成在轴套的下端部分中的粘合剂容纳槽；盖构件，安装在轴套的下端部分上，并具有插入式地结合到粘合剂容纳槽的结合部分，其中，所述结合部分被设置为浸于填充粘合剂容纳槽的粘合剂中。

所述盖构件可包括：盘部分，具有盘状；倾斜部分，从所述盘部分延伸以向上倾斜；所述结合部分，从所述倾斜部分沿外径方向延伸。

所述轴套可包括形成在所述轴套的下表面的边缘处的延伸壁部分，其中，所述延伸壁部分与所述结合部分的外周表面接触。

所述粘合剂容纳槽的深度可允许所述结合部分插入式地设置在所述粘合剂容纳槽的内部中。

所述粘合剂容纳槽的内表面可倾斜，以与所述倾斜部分对应。

所述粘合剂容纳槽可包括形成在所述粘合剂容纳槽的外表面中的引导槽，所述引导槽控制粘合剂的量。

根据本发明的另一方面，提供一种制造主轴电机的方法，所述方法包括下述步骤：制备轴套，使得轴套的形成有粘合剂容纳槽的下表面被设置为朝向上方；用粘合剂填充粘合剂容纳槽；将盖构件结合到轴套，使得盖构件的结合部分浸于填充粘合剂容纳槽的粘合剂中。

在用粘合剂填充粘合剂容纳槽的步骤中，可将粘合剂填充至在粘合剂容纳槽的外表面中形成引导槽的位置。

可将盖构件结合到轴套，使得所述结合部分的外周表面结合到轴套的粘合剂容纳槽的外表面。

所述方法还可包括下述步骤：在将盖构件结合到轴套之后，使填充粘合剂容纳槽的粘合剂硬化。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其他方面、特点及其他优点将会被更加清楚地理解，在附图中：

图1是示出根据本发明的实施例的主轴电机的示意性截面图；

图2是示出图1的A部分的放大视图；

图3是示出根据本发明的实施例的主轴电机中所包括的轴套和盖构件的局部剖开分解透视图；

图4至图7是描述根据本发明的实施例的主轴电机的制造方法的视图。

具体实施方式

现在，将参照附图详细描述本发明的实施例。然而，应该注意的是，本发明的精神不限于在此阐述的实施例，在本发明的精神内，通过添加、修改和去除组件，本领域及理解本发明的技术人员可容易地实现包括在相同精神内的其他实施例或效果略差的发明，而这些将被解释为包括在本发明的精神内。

此外，当确定对与本发明有关的公知技术的详细描述会使本发明的要点变得模糊时，将省略对所述公知技术的详细描述。

图1是示意性示出根据本发明的实施例的主轴电机的截面图；图2是图1的A部分的放大视图；图3是示出根据本发明的实施例的主轴电机中所包括的轴套和盖构件的局部剖开分解透视图。

参照图1至图3，根据本发明的实施例的主轴电机100可包括基座构件110、轴套120、轴130、转子毂140和盖构件150。

这里，将定义与方向有关的术语。如图1中所示，轴向方向指的是竖直方向，即，从轴130的下部朝向轴130的上部的方向或者从轴130的上部朝向轴130的下部的方向；径向方向指的是水平方向，即，从转子毂140的外周表面朝向轴130的方向或者从轴130朝向转子毂140的外周表面的方向；圆周方向指的是沿着转子毂140的外周表面的旋转方向。

基座构件110可包括轴套120安装在其中的突起部分112。突起部分112可沿轴向方向向上突出，并可具有中空的圆柱形形状。此外，轴套120可被插入式地安装在突起部分112中。

同时，在突起部分112的外周表面上可安装有定子芯102，围绕定子芯102缠绕有线圈101。即，定子芯102可在定子芯102被安放于形成在突起部分112的外周表面上的安放表面112a上的状态下通过粘合剂被固定地安装。

轴套120可以可旋转地支撑轴130。此外，如上所述，轴套120可被插入并固定到突起部分112。即，轴套120的外周表面可通过粘合剂被结合到突起部分112的内周表面。

然而不限于此，轴套120可被压装到突起部分112中或者可通过焊接被结合到突起部分112。

此外，轴套120可包括形成在轴套120中的通孔122，从而轴130可被插入式地设置在轴套120中。即，轴套120可具有中空的圆柱形形状。

同时，在轴130被插入式地设置在轴套120中的情况下，轴套120的内周表面与轴130的外周表面可彼此隔开预定间隔，从而在轴套120的内周表面与轴130的外周表面之间形成轴承间隙。该轴承间隙可填充有润滑液。

此外，轴套120可包括形成在轴套120的下端部分中的粘合剂容纳槽124。此外，轴套120可包括形成在轴套120的下表面的边缘处的延伸壁部分126，延伸壁部分126沿轴向方向向下延伸。

即，延伸壁部分126的内表面形成粘合剂容纳槽124的外壁。即，粘合剂容纳槽124可从轴套120的下表面129沿轴向方向向上凹入，延伸壁部分126可在径向方向上形成在粘合剂容纳槽124的外侧，即，形成在轴套120的下表面的边缘处。

此外，粘合剂容纳槽124的内表面124a可以是倾斜的。

此外，用于控制粘合剂P的量的引导槽128可形成在粘合剂容纳槽124的外表面124b中，即，形成在延伸壁部分126的内周表面中。

将在下面提供对轴套120的粘合剂容纳槽124、延伸壁部分126和引导槽128的详细描述。

轴130可被可旋转地安装在轴套120中。即，轴130可被插入式地设置在轴套120的通孔122中。

此外，在轴130的上端部分上可固定地安装有转子毂140。即，轴130可被结合到转子毂140，以在转子毂140旋转时与转子毂140一起旋转。

同时，转子毂140可包括：主体142，设置有安装孔142a，轴130被插入到安装孔142a中；磁体安装部分144，从主体142的边缘沿轴向方向向下延伸；安放部分146，从磁体安装部分144的末端沿外径方向延伸。

此外，在磁体安装部分144的内表面上可安装有驱动磁体106，驱动磁体106被设置为面对缠绕有线圈101的定子芯102。

同时，驱动磁体106可具有环形形状，并且可以是通过沿圆周方向交替地磁化N极和S极而产生具有预定强度的磁力的永磁体。

这里，将示意性描述转子毂140的旋转驱动。当给围绕定子芯102缠绕的线圈101供电时，通过驱动磁体106与缠绕有线圈101的定子芯102之间的电磁相互作用产生能够使转子毂140旋转的驱动力。

因此，转子毂140旋转，从而转子毂140被固定地结合于其上的轴130可与转子毂140一起旋转。

同时，盖构件150可包括结合部分152，结合部分152安装在轴套120的下端部分上，插入并结合到粘合剂容纳槽124。

此外，盖构件150可用于防止润滑液渗漏到轴套120的下端部分。

同时，盖构件150可包括：盘部分154，具有盘状；倾斜部分156，从盘部分152延伸以向上倾斜；结合部分152，从倾斜部分156沿外径方向延伸。

此外，结合部分152可被设置为浸于填充粘合剂容纳槽124的粘合剂P中。

即，可在轴套120与盖构件150彼此结合之前用粘合剂P填充粘合剂容纳槽124。此外，粘合剂容纳槽124的深度可允许结合部分152插入式地设置在粘合剂容纳槽124的内部中。因此，在盖构件150被安装在轴套120上的情况下，结合部分152可被插入式地设置在粘合剂容纳槽124的内部中，从而浸于粘合剂P中。

此外，当粘合剂P填充粘合剂容纳槽124时，粘合剂P可被填充到在延伸壁部分126的内周表面中形成引导槽128的位置。

同时，结合部分152的上表面可被紧密地粘附于粘合剂容纳槽124的顶表面124c，结合部分152的外周表面可被紧密地粘附于延伸壁部分126的内表面(即，粘合剂容纳槽124的外表面124b)。

同时，粘合剂容纳槽124的顶表面124c可包括为了提高结合部分152的结合强度而形成的凹入槽124d。

此外，在盖构件150被安装在轴套120上的情况下，结合部分152的下表面可设置在比轴套120的下表面129的位置高的位置，如图2中所示。

换句话说，在盖构件150被安装在轴套120上的情况下，粘合剂容纳槽124可被形成为具有结合部分152的下表面与轴套120的下表面129可被设置为彼此成台阶的深度。

此外，盖构件150的倾斜部分156可倾斜，以免与粘合剂容纳槽124的内表面124a抵触。此外，倾斜部分156的倾斜度可与粘合剂容纳槽124的内表面124a的倾斜度相同。

如上所述，盖构件150被结合到轴套120，从而在粘合剂容纳槽124填充有粘合剂P的状态下将结合部分152插入式地设置在粘合剂容纳槽124中。

因此，由于仅需要施加一次粘合剂P，所以提高了工作效率。

换句话说，粘合剂容纳槽124的深度允许结合部分152被插入式地设置在粘合剂容纳槽124的内部中，使得结合部分152可浸于填充粘合剂容纳槽124的粘合剂P中，由此可使施加粘合剂P的次数减少到1。因此，盖构件150可被更加容易地安装在轴套120上。

此外，引导槽128形成在延伸壁部分126的内周表面中，从而可有助于粘合剂P的填充，在用肉眼确认了粘合剂P的量时便可进行盖构件150的安装。

因此，可对粘合剂P的量进行控制，从而可减少由于粘合剂P而产生的污染。

此外，结合部分152被设置为浸于填充粘合剂容纳槽124的粘合剂P中，从而可提高盖构件150和轴套120之间的结合强度。

以下，将参照附图描述根据本发明的实施例的主轴电机的制造方法。同时，相同的标号将用于描述与根据本发明的上述实施例的主轴电机100的组件相同的组件。

更具体地讲，图4是描述制备轴套的过程的视图；图5是描述用粘合剂填充粘合剂容纳槽的过程的视图；图6是描述将盖构件安装在轴套上的过程的视图；图7是描述使粘合剂硬化的过程的视图。

首先，参照图4，制备轴套120，使得轴套120的形成有粘合剂容纳槽124的下表面被设置为朝向上方。即，在轴套120被翻转使得粘合剂容纳槽124朝向上方的状态下制备轴套120。

接着，如图5中所示，将粘合剂P施加到粘合剂容纳槽124中。此时，在粘合剂容纳槽124中施加粘合剂P直至形成在轴套120的延伸壁部分126的内周表面中的引导槽128(参见图6)。

如上所述，施加的粘合剂P的量可通过引导槽128进行控制。

接着，如图6中所示，将盖构件150安装在轴套120上。此时，盖构件150的结合部分152浸于填充粘合剂容纳槽124的粘合剂P中。

此外，将盖构件150安装在轴套120上，使得结合部分152的上表面紧密地粘附于粘合剂容纳槽124的顶表面124c，并使得结合部分152的外周表面紧密地粘附于粘合剂容纳槽124的外表面124b。

如上所述，结合部分152被插入式地设置在粘合剂容纳槽124中，由此可稳定地保持盖构件150的安装位置。

此外，将盖构件150结合到轴套120，从而在粘合剂容纳槽124填充有粘合剂P的状态下将盖构件150的结合部分152插入式地设置在粘合剂容纳槽124的内部中，因此使得施加粘合剂P的次数减少，由此可提高制造效率。

即，以用粘合剂P填充粘合剂容纳槽124的过程代替在安装盖构件150之前初步施加粘合剂然后在安装盖构件150之后再次施加粘合剂的过程，由此可提高制造效率。

此外，引导槽128形成在延伸壁部分126的内周表面中，从而可有助于粘合剂P的填充，可在用肉眼确认了粘合剂P的量时进行盖构件150的安装。

此外，根据本发明的实施例的主轴电机的制造方法还可包括：在将盖构件150结合到轴套120之后，使填充粘合剂容纳槽124的粘合剂硬化。

即，通过将盖构件150的结合部分152插入到粘合剂容纳槽124的内部中，然后通过热和/或光使粘合剂P硬化，由此将盖构件150固定到轴套120。

如上所述，将盖构件150粘附于轴套120，从而在粘合剂容纳槽124填充有粘合剂P的状态下将结合部分152插入式地设置在粘合剂容纳槽124中。

因此，由于仅需要施加一次粘合剂P，所以提高了工作效率。

因此，可对施加的粘合剂P的量进行控制，从而可减少由于粘合剂P而产生的污染。

如上所述，根据本发明的实施例，盖构件安装在轴套上，从而在粘合剂容纳槽填充有粘合剂的状态下将盖构件的结合部分插入式地设置在粘合剂容纳槽中，使得施加粘合剂的次数减少到1，由此可提高工作效率。

换句话说，粘合剂容纳槽的深度允许结合部分被插入式地设置在粘合剂容纳槽的内部中，使得结合部分可浸于填充粘合剂容纳槽的粘合剂中，由此可执行一次粘合剂的施加。因此，盖构件可被更加容易地安装在轴套上。

此外，引导槽形成在延伸壁部分的内周表面中，从而可有助于粘合剂的填充，可在用肉眼确认了粘合剂的量时执行盖构件的安装。因此，可对施加的粘合剂的量进行控制，从而可减少由于粘合剂而产生的污染。

此外，结合部分被设置为浸于填充粘合剂容纳槽的粘合剂中，从而可提高盖构件和轴套之间的结合强度。

尽管已经结合实施例示出并描述了本发明，但是本领域技术人员将清楚的是，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可进行修改和变型。

Claims

1.一种主轴电机，所述主轴电机包括：

轴套，可旋转地支撑轴，并具有形成在轴套的下端部分中的粘合剂容纳槽；

盖构件，安装在轴套的下端部分上，并具有插入式地结合到粘合剂容纳槽的结合部分，

其中，所述结合部分被设置为浸于填充粘合剂容纳槽的粘合剂中。

2.如权利要求1所述的主轴电机，其中，所述盖构件包括：

盘部分，具有盘状；

倾斜部分，从所述盘部分延伸以向上倾斜；

所述结合部分，从所述倾斜部分沿外径方向延伸。

3.如权利要求2所述的主轴电机，其中，所述轴套包括形成在所述轴套的下表面的边缘处的延伸壁部分，所述延伸壁部分与所述结合部分的外周表面接触。

4.如权利要求2所述的主轴电机，其中，所述粘合剂容纳槽的深度允许所述结合部分插入式地设置在所述粘合剂容纳槽的内部中。

5.如权利要求2所述的主轴电机，其中，所述粘合剂容纳槽的内表面倾斜，以与所述倾斜部分对应。

6.如权利要求2所述的主轴电机，其中，所述粘合剂容纳槽包括形成在所述粘合剂容纳槽的外表面中的引导槽，所述引导槽控制粘合剂的量。

7.一种制造主轴电机的方法，所述方法包括下述步骤：

制备轴套，使得轴套的形成有粘合剂容纳槽的下表面被设置为朝向上方；

用粘合剂填充粘合剂容纳槽；

将盖构件结合到轴套，使得盖构件的结合部分浸于填充粘合剂容纳槽的粘合剂中。

8.如权利要求7所述的方法，其中，在用粘合剂填充粘合剂容纳槽的步骤中，将粘合剂填充至在粘合剂容纳槽的外表面中形成引导槽的位置。

9.如权利要求7所述的方法，其中，将盖构件结合到轴套，使得所述结合部分的外周表面结合到轴套的粘合剂容纳槽的外表面。

10.如权利要求7所述的方法，所述方法还包括下述步骤：在将盖构件结合到轴套之后，使填充粘合剂容纳槽的粘合剂硬化。