CN103094730A - 板间连接器及应用其的通信装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种板间连接器及应用其的通信装置，涉及通信配件，解决了现有技术中连接器占用空间大、生产成本高及与背板易接触不良的问题。本发明实施例中，由于设有绝缘本体及导电端子，导电端子与绝缘本体固定连接，使板间连接器的结构简单，成本低；而且，板间连接器使至少两个叠层装配的印制电路板之间进行电连接，使至少两个叠层装配的印制电路板之间通过单一器件进行电连接，减小了板间连接器在印制电路板上的占用空间；另外导电端子用于被插入到至少两个叠层装配的印制电路板中各自设置的具有导电能力的孔壁的孔中，与孔壁进行电接触，使板间连接器与印制电路板之间接触良好。

Description

板间连接器及应用其的通信装置

技术领域

本发明涉及通信配件，尤其涉及板间连接器及应用其的通信装置。

背景技术

背板与单板是网络通信产品中非常重要的印制电路板，背板上连接单板，并向单板提供电源通路、互连信号通道及接口，同时为单板提供机械支撑和导向。

随着通信产品系统容量的提升，单一背板的尺寸、厚度持续增大，导致背板难以加工，使生产背板的不良率和成本提高，从而要求单一背板分拆成两块或多块背板并通过叠层装配，同时在背板之间通过连接器进行信号连接，使各叠层背板进行电源、低速信号、高速信号等的分工，降低了背板的厚度、尺寸，从而降低了背板的制造难度和成本。

背板之间现有的信号连接方式通常为三种：连接器加线缆、连接器加转接板及弹性连接器。

其中，连接器加线缆方式具体为：在两个或多个背板上通过焊接分别安装一个连接器，连接器之间通过带有与连接器相应接口的线缆实现电连接。该连接方式中，由于连接器用于背板之间的信号连接，连接器在背板上的占用空间较大，且加工连接器与具有接口的线缆所用的成本较高。

连接器加转接板方式具体为：在两个或多个背板上通过焊接分别安装一个连接器，连接器之间通过转接板实现电连接，从而使背板之间实现信号连接。该连接方式中，连接器在背板上的占用空间大，且转接板需要结构固定，使该连接方式的整体生产成本较高。

弹性连接器方式具体为：在相邻背板之间设置弹性连接器，弹性连接器上设有弹性端子，且弹性端子与背板上设有的镀金触点接触，实现背板之间的信号连接；两背板之间通过螺钉紧固，使背板与弹性连接器充分接触。该连接方式中，弹性连接器与背板之间易松动，导致两者之间易接触不良。

发明内容

本发明实施例提供一种板间连接器及应用其的通信装置，解决了现有技术中连接器占用空间大、生产成本高及与背板易接触不良的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种板间连接器，包括：绝缘本体及至少一个导电端子，每个导电端子与所述绝缘本体固定连接；所述导电端子用于被插入到至少两个叠层装配的印制电路板中各自设置的具有导电能力的孔壁的孔中，与孔壁进行电接触，从而使得所述至少两个叠层装配的印刷电路板相互之间进行电连接。

本发明实施例提供的板间连接器与印制电路板的固定方式有多种，其中一种为：所述导电端子还用于与每一个所述印制电路板中的孔卡接固定。

具体而言，所述孔为压接孔，且所述压接孔的孔壁具有导电能力。

本发明实施例提供的板间连接器的导电端子的结构有多种，其中一种为：所述导电端子包括片状本体及椭圆形凸出部；在垂直于所述导电端子延伸方向的方向上，所述凸出部的宽度大于所述片状本体的宽度，且所述凸出部上具有椭圆形通孔；所述凸出部用于在被插入到孔中时，通过被挤压而发生形变后产生的向孔壁侧的挤压力与每一个所述印制电路板中设置的具有导电能力的孔壁进行电接触。

具体而言，所述导电端子上具有多个所述凸出部，且在所述导电端子朝背离所述绝缘本体延伸的方向上，各所述凸出部的宽度逐渐减小；所述凸出部还用于通过被挤压而发生形变后产生的向孔壁侧的挤压力与每一个所述印制电路板中的孔卡接固定。

本发明实施例提供的板间连接器的导电端子的结构有多种，其中另一种为：所述导电端子为空心圆柱体，所述空心圆柱体的外表面用于在被插入到孔中时，通过被挤压而发生形变后产生的向孔壁侧的挤压力与每一个所述印制电路板中设置的具有导电能力的孔壁进行电接触。

具体而言，所述空心圆柱体为多个，且在所述导电端子朝背离所述绝缘本体延伸的方向上，各所述空心圆柱体的截面直径逐渐减小；所述空心圆柱体的外表面还用于与每一个所述印制电路板中的孔卡接固定。

本发明实施例提供的板间连接器的导电端子的结构有多种，其中又一种为：所述导电端子具有连接杆及固定在所述连接杆上的弹片，在垂直于所述导电端子延伸方向的方向上，所述弹片的截面为圆弧形结构；所述弹片用于在被插入到孔中时，通过被挤压而发生形变后产生的向孔壁侧的挤压力与每一个所述印制电路板中设置的具有导电能力的孔壁进行电接触。

具体而言，所述连接杆上固定有多个所述弹片，各所述弹片沿所述连接杆的延伸方向间隔布置，且在所述连接杆朝背离所述绝缘本体延伸的方向上，各所述弹片的圆弧形结构截面最大直径逐渐减小；所述弹片还用于与每一个所述印制电路板中的孔卡接固定。

本发明实施例提供的板间连接器的导电端子的结构有多种，其中再一种为：所述导电端子具有连接杆及碗型弹片，所述碗型弹片的碗底部分与所述连接杆固定连接，所述碗型弹片的碗口部分朝向所述绝缘本体；所述碗型弹片用于在被插入到孔中时，通过被挤压而发生形变后产生的向孔壁侧的挤压力与每一个所述印制电路板中设置的具有导电能力的孔壁进行电接触。

具体而言，所述连接杆上固定有多个所述碗型弹片，各所述碗型弹片沿所述连接杆的延伸方向间隔布置，且在所述连接杆朝背离所述绝缘本体延伸的方向上，各所述碗型弹片的碗口部分最大直径逐渐减小；所述碗型弹片还用于与每一个所述印制电路板中的孔卡接固定。

为了更好地定位导电端子的安装位置，所述绝缘本体为长方体结构，且设有定位销，所述定位销与所述导电端子同向设置，并设在所述绝缘本体的边缘。

其中，所述板间连接器还包括保护片，所述保护片上设有与所述导电端子及所述定位销对应的通孔；所述导电端子及所述定位销分别穿设于相应的通孔中。

本发明实施例提供的绝缘本体的材质与制成方法有多种，其中一种为：所述绝缘本体的材质为工程塑料，且通过铸造成型方法制成。

为了更好地使导电端子与印制电路板中的孔卡固，同时与孔壁电接触，所述导电端子为多个，并在所述绝缘本体的一侧表面上以矩阵形式均匀分布。

为了增大导电端子的导电性，所述导电端子包括里层、中间层及外层，所述里层的材质为铜合金，所述中间层的材质为镍金属，所述外层的材质为锡金属。

本发明实施例提供的导电端子的制造方法有多种，其中一种为：所述导电端子采用冲压成型方法制造。

本发明实施例还提供一种通信装置，包括依次放置的具有导电能力的孔壁的孔的至少两个叠层装配的印制电路板及权利要求1-17任一项所述的板间连接器，所述板间连接器的导电端子置于所述孔中，并与孔的孔壁进行电接触。

具体而言，所述板间连接器的导电端子与所述孔卡接固定。

其中，所述印制电路板上还设有定位销孔，所述定位销孔用于容纳所述板间连接器绝缘本体上的定位销。

本发明实施例提供的印制电路板有多种，其中一种为：所述印制电路板为背板。

本发明实施例提供的板间连接器及应用其的通信装置中，由于设有绝缘本体及导电端子，导电端子与绝缘本体固定连接，使板间连接器的结构简单，成本低；而且，板间连接器使至少两个叠层装配的印制电路板之间进行电连接，使至少两个叠层装配的印制电路板之间通过单一器件进行电连接，减小了板间连接器在印制电路板上的占用空间；另外导电端子用于被插入到至少两个叠层装配的印制电路板中各自设置的具有导电能力的孔壁的孔中，与孔壁进行电接触，使板间连接器与印制电路板之间接触良好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例提供的一种板间连接器结构正视图；

图2为本发明实施例提供的另一种板间连接器结构正视图；

图3为本发明实施例提供的又一种板间连接器结构斜视图；

图4为本发明实施例提供的再一种板间连接器结构正视图；

图5为本发明实施例提供的通信装置中印制电路板的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的通信装置结构示意图；

图7为图6椭圆形框架内的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明实施例提供一种板间连接器，如图1所示，包括：绝缘本体11及至少一个导电端子12，每个导电端子12与绝缘本体11固定连接。其中，导电端子12用于被插入到至少两个叠层装配的印制电路板中各自设置的具有导电能力的孔壁的孔中，与孔壁进行电接触，从而使得至少两个叠层装配的印刷电路板相互之间进行电连接。

本发明实施例提供的板间连接器中，由于设有绝缘本体及导电端子，导电端子与绝缘本体固定连接，使板间连接器的结构简单，成本低；而且，板间连接器中的导电端子使至少两个叠层装配的印制电路板之间进行电连接，使至少两个叠层装配的印制电路板之间通过单一器件进行电连接，减小了板间连接器在印制电路板上的占用空间；另外导电端子用于被插入到至少两个叠层装配的印制电路板中各自设置的具有导电能力的孔壁的孔中，与孔壁进行电接触，使板间连接器与印制电路板之间接触良好。

此处需要明确的是，对于印制电路板之间通过连接器进行信号连接时，印制电路板上均需要设有电连接触点，该触点可以为印制电路板中的引脚或电路的引线端，且该触点根据印制电路板与连接器的不同结构，其结构以及设置位置也不相同。本发明实施例中的为具有导电能力的孔壁的孔。

上述实施例描述的板间连接器中，导电端子12还可以用于与每一个印制电路板中的孔卡接固定。通过导电端子12与印制电路板中的孔卡接固定，即导电端子12与每一个印制电路板之间不存在相对位移，从而使至少两个叠层装配的印制电路板之间通过导电端子12实现固定连接及信号连接，简化了装配工艺，节约成本。

此外，实际当中，为了加强叠层装配印刷电路板之间的固定，也可以配合其他固定方式(例如使用螺钉穿过多个印刷电路板，并配合螺帽拧紧固定)来实现印制电路板之间的固定连接。

上述实施例描述的板间连接器中，所述孔可以为压接孔，且压接孔的孔壁具有导电能力。该压接孔的孔壁处可以镀金属，且该金属可以与印制电路板中引脚或电路引线端子连接，使孔壁与导电端子12电接触。当然孔也可以为能够实现与导电端子电接触的其它结构。

上述实施例中导电端子用于被插入到至少两个叠层装配的印制电路板中各自设置的具有导电能力的孔壁的孔中，与孔壁进行电接触，同时还能够用于与每一个印制电路板中的孔卡接固定。其结构可以为包括片状本体及椭圆形凸出部的结构、连接杆与弹片组装结构、空心圆柱体或连接杆与碗型弹片组装结构，也可以是能够完成导电端子与每一个印制电路板中设置的孔电接触，同时与每一个印制电路板中的孔卡接固定的其它结构。

下面结合图1和图4分别对上述实施例中导电端子结构的四种实施方式进行详细说明。

方式1

如图1所示，导电端子12包括片状本体13及椭圆形凸出部14；在垂直于导电端子12延伸方向的方向上，凸出部14的宽度大于片状本体13的宽度，且所述凸出部14上具有椭圆形通孔；其中，凸出部14用于在被插入到孔中时，通过被挤压而发生形变后产生的向孔壁侧的挤压力与每一个印制电路板中设置的具有导电能力的孔壁进行电接触。

导电端子12包括至少两个凸出部，且该凸出部14可以采用弹性导电材料，使其能够通过被挤压而发生形变后产生的向孔壁侧的挤压力与每一个印制电路板中设置的具有导电能力的孔壁进行电接触。图1中，仅以导电端子12包括第一凸出部141及第二凸出部142为例，相应的印制电路板包括叠层装配的第一印制电路板及第二印制电路板。

其中，以第一印制电路板走电源信号，第二印制电路板走控制信号为例，第一印制电路板中可以设有孔壁镀金属的压接孔，同时该金属与第一印制电路板上的电源电路中的相应引线端固定连接；第二印制电路板可以设有孔壁镀金属的压接孔，同时该金属与第一印制电路板上的控制电路中的相应引线端固定连接；通过导电端子分别与第一、第二印制电路板中的压接孔的孔壁电接触，实现第一、第二印制电路板之间电源信号与控制信号的信号连接。

板间连接器用于固定连接和电连接至少两个叠层装配的印制电路板时，第一、二凸出部(141，142)在垂直于片状本体13延伸方向的方向上的宽度大于片状本体13的宽度，使第一凸出部141与第一印制电路板中的孔进行卡接固定，同时与相应的孔壁进行电接触，第二凸出部142与第二印制电路板中的孔进行卡接固定，同时与相应的孔壁进行电接触，且第一、二凸出部(141，142)共同形成在导电端子12上，以使第一、二印制电路板通过导电端子12完成固定连接和电连接。

图1所示的板间连接器中，由于设有绝缘本体及导电端子，导电端子与绝缘本体固定连接，使板间连接器的结构简单，成本低；而且，板间连接器使至少两个叠层装配的印制电路板之间进行电连接，使至少两个叠层装配的印制电路板之间通过单一器件进行电连接，减小了板间连接器在印制电路板上的占用空间；另外导电端子用于被插入到至少两个叠层装配的印制电路板中各自设置的具有导电能力的孔壁的孔中，与孔壁进行电接触，使板间连接器与印制电路板之间接触良好。

图1所示的板间连接器中，导电端子12上可以具有多个凸出部14，且在导电端子12朝背离绝缘本体11延伸的方向上，各凸出部14的宽度逐渐减小；其中，凸出部14还用于通过被挤压而发生形变后产生的向孔壁侧的挤压力与每一个印制电路板中的孔卡接固定。因此，较小凸出部首先接触印制电路板，使导电端子12按先较小端再较大端的方式安装，便于导电端子12分别与印制电路板的孔卡接固定。

图1所示的板间连接器中，绝缘本体11可以为长方体结构，且可以设有定位销15，定位销15与导电端子12同向设置，并设在绝缘本体11的边缘。定位销15用于导电端子12的定位，便于导电端子12的与印制电路板中的孔卡接固定。

图1所示的板间连接器中，还可以包括保护片(图1中未示出)，保护片上设有与导电端子12及定位销15对应的通孔；导电端子12及定位销15分别穿设于相应的通孔中。保护片用于在导电端子12运输过程中保护导电端子12，还用于在导电端子12与每一个印制电路板中的孔卡接固定时，保持导电端子12与印制电路板的相对位置。

图1所示的板间连接器中，绝缘本体11的材质可以为工程塑料，且可以通过铸造成型方法制成。绝缘本体11也可以采用其他材质、其他成型方法制造。

图1所示的板间连接器中，导电端子12可以为多个，并在绝缘本体11的一侧表面上可以以矩阵形式均匀分布。导电端子12的个数也可以根据实际需要而设定，且导电端子12以矩阵形式均匀分布，便于导电端子12在绝缘本体11上的固定。

图1所示的板间连接器中，导电端子12可以包括里层、中间层及外层，里层的材质可以为铜合金，中间层的材质可以为镍金属，外层的材质可以为锡金属。镍金属和锡金属能够对导电端子12起到保护作用，同时能够增大导电端子12的导电性。

图1所示的板间连接器中，导电端子12可以采用冲压成型方法制造。冲压成型方法易于导电端子12的制造，当然导电端子12也可以采用其他成型方法制造。

方式2

如图2所示，导电端子12为空心圆柱体，空心圆柱体的外表面用于在被插入到孔中时，通过被挤压而发生形变后产生的向孔壁侧的挤压力与每一个印制电路板中设置的具有导电能力的孔壁进行电接触。

其中，空心圆柱体可以为具有弹性的导电材料。弹性导电材料便于空心圆柱体受力变形产生向孔壁侧的挤压力，当然也可以采用其他导电材料。

图2所示的板间连接器中，由于设有绝缘本体及导电端子，导电端子与绝缘本体固定连接，使板间连接器的结构简单，成本低；而且，板间连接器使至少两个叠层装配的印制电路板之间进行电连接，使至少两个叠层装配的印制电路板之间通过单一器件进行电连接，减小了板间连接器在印制电路板上的占用空间；另外导电端子用于被插入到至少两个叠层装配的印制电路板中各自设置的具有导电能力的孔壁的孔中，与孔壁进行电接触，使板间连接器与印制电路板之间接触良好。

图2所示的板间连接器中，空心圆柱体可以为多个，且在导电端子12朝背离绝缘本体11延伸的方向上，各空心圆柱体的截面直径逐渐减小；其中，空心圆柱体的外表面还用于与每一个印制电路板中的孔卡接固定。图2中，空心圆柱体可以由第一空心圆柱21和第二空心圆柱22构成，第一空心圆柱21的截面直径大于第二空心圆柱22的截面直径。因此，较小截面直径的空心圆柱体首先接触印制电路板，使导电端子12按先较小端再较大端的方式安装，便于导电端子12与印制电路板中的孔卡接固定。

图2所示的板间连接器中，绝缘本体11可以为长方体结构，且可以设有定位销15，定位销15与导电端子12同向设置，并设在绝缘本体11的边缘。定位销15用于导电端子12的定位，便于导电端子12的与印制电路板中的孔卡接固定。

图2所示的板间连接器中，还可以包括保护片，保护片上设有与导电端子12及定位销15对应的通孔；导电端子12及定位销15分别穿设于相应的通孔中。保护片用于在导电端子12运输过程中保护导电端子12，还用于在导电端子12与每一个印制电路板中的孔卡接固定时，保持导电端子12与印制电路板的相对位置。

图2所示的板间连接器中，绝缘本体11的材质可以为工程塑料，且可以通过铸造成型方法制成。绝缘本体11也可以采用其他材质、其他成型方法制造。

图2所示的板间连接器中，导电端子12可以为多个，并在绝缘本体11的一侧表面上可以以矩阵形式均匀分布。导电端子12的个数也可以根据实际需要而设定，且导电端子12以矩阵形式均匀分布，便于导电端子12在绝缘本体11上的固定。

图2所示的板间连接器中，导电端子12可以包括里层、中间层及外层，里层的材质可以为铜合金，中间层的材质可以为镍金属，外层的材质可以为锡金属。镍金属和锡金属能够对导电端子12起到保护作用，同时能够增大导电端子12的导电性。

图2所示的板间连接器中，导电端子12可以采用冲压成型方法制造。冲压成型方法易于导电端子12的制造，当然导电端子12也可以采用其他成型方法制造。

以图2所示结构为例，导电端子包括第一空心圆柱21及第二空心圆柱体22，相应的印制电路板包括叠层装配的第一印制电路板及第二印制电路板。

板间连接器用于固定连接和电连接至少两个叠层装配的印制电路板时，第二空心圆柱22的外表面与第二印制电路板中的孔卡接固定，同时与相应的孔壁电接触，第一空心圆柱21的外表面与第一印制电路板中的孔卡接固定，同时与相应的孔壁电接触，以使第一、二印制电路板通过导电端子12完成固定连接和电连接。

方式3

如图3所示，导电端子12具有连接杆31及固定在连接杆31上的弹片32，在垂直于导电端子12延伸方向的方向上，弹片32的截面形状为圆弧形结构；其中，弹片32用于在被插入到孔中时，通过被挤压而发生形变后产生的向孔壁侧的挤压力与每一个印制电路板中设置的具有导电能力的孔壁进行电接触。

图3所示的板间连接器中，由于设有绝缘本体及导电端子，导电端子与绝缘本体固定连接，使板间连接器的结构简单，成本低；而且，板间连接器使至少两个叠层装配的印制电路板之间进行电连接，使至少两个叠层装配的印制电路板之间通过单一器件进行电连接，减小了板间连接器在印制电路板上的占用空间；另外导电端子用于被插入到至少两个叠层装配的印制电路板中各自设置的具有导电能力的孔壁的孔中，与孔壁进行电接触，使板间连接器与印制电路板之间接触良好。

图3所示的板间连接器中，连接杆31上可以固定有多个弹片32，各弹片32沿连接杆31的延伸方向可以间隔布置，且在连接杆31朝背离绝缘本体11延伸的方向上，各弹片32的圆弧形结构截面最大直径可以逐渐减小；其中，弹片32还用于与每一个印制电路板中的孔卡接固定。因此，较小弹片首先接触印制电路板，使导电端子12按先较小端再较大端的方式安装，便于导电端子12与印制电路板中的孔的卡接固定。

图3所示的板间连接器中，绝缘本体11可以为长方体结构，且可以设有定位销15，定位销15与导电端子12同向设置，并设在绝缘本体11的边缘。定位销15用于导电端子12的定位，便于导电端子12的与印制电路板中的孔卡接固定。

图3所示的板间连接器中，还可以包括保护片，保护片上设有与导电端子12及定位销15对应的通孔；导电端子12及定位销15分别穿设于相应的通孔中。保护片用于在导电端子12运输过程中保护导电端子12，还用于在导电端子12与每一个印制电路板中的孔卡接固定时，保持导电端子12与印制电路板的相对位置。

图3所示的板间连接器中，绝缘本体11的材质可以为工程塑料，且可以通过铸造成型方法制成。绝缘本体11也可以采用其他材质、其他成型方法制造。

图3所示的板间连接器中，导电端子12可以为多个，并在绝缘本体11的一侧表面上可以以矩阵形式均匀分布。导电端子12的个数也可以根据实际需要而设定，且导电端子12以矩阵形式均匀分布，便于导电端子12在绝缘本体11上的固定。

图3所示的板间连接器中，导电端子12可以包括里层、中间层及外层，里层的材质可以为铜合金，中间层的材质可以为镍金属，外层的材质可以为锡金属。镍金属和锡金属能够对导电端子12起到保护作用，同时能够增大导电端子12的导电性。

图3所示的板间连接器中，导电端子12可以采用冲压成型方法制造。冲压成型方法易于导电端子12的制造，当然导电端子12也可以采用其他成型方法制造。

图3中，以弹片32包括第一弹片321及第二弹片322为例，相应的印制电路板包括叠层装配的第一印制电路板及第二印制电路板。

板间连接器用于固定连接和电连接至少两个叠层装配的印制电路板时，第二弹片322的外表面与第二印制电路板中的孔卡接固定，同时与相应的孔壁进行电接触，第一弹片321的外表面与第一印制电路板中的孔卡接固定，同时与相应的孔壁电接触，以使第一、二印制电路板通过导电端子12完成固定连接和电连接。

方式4

如图4所示，导电端子12具有连接杆41及碗型弹片42，碗型弹片42的碗底部分与连接杆41固定连接，碗型弹片42的碗口部分朝向绝缘本体11；其中，碗型弹片42用于在被插入到孔中时，通过被挤压而发生形变后产生的向孔壁侧的挤压力与每一个印制电路板中设置的具有导电能力的孔壁进行电接触。

图4所示的板间连接器中，由于设有绝缘本体及导电端子，导电端子与绝缘本体固定连接，使板间连接器的结构简单，成本低；而且，板间连接器使至少两个叠层装配的印制电路板之间进行电连接，使至少两个叠层装配的印制电路板之间通过单一器件进行电连接，减小了板间连接器在印制电路板上的占用空间；另外导电端子用于被插入到至少两个叠层装配的印制电路板中各自设置的具有导电能力的孔壁的孔中，与孔壁进行电接触，使板间连接器与印制电路板之间接触良好。

图4所示的板间连接器中，连接杆41上可以固定有多个碗型弹片42，各碗型弹片42沿连接杆41的延伸方向可以间隔布置，且在连接杆41朝背离绝缘本体11延伸的方向上，各碗型弹片42的碗口部分最大直径可以逐渐减小；其中，碗型弹片42还用于与每一个印制电路板中的孔卡接固定。因此，较小碗型弹片首先接触印制电路板，使导电端子12按先较小端再较大端的方式安装，便于导电端子12与印制电路板中的孔卡接固定。

图4所示的板间连接器中，绝缘本体11可以为长方体结构，且可以设有定位销15，定位销15与导电端子12同向设置，并设在绝缘本体11的边缘。定位销15用于导电端子12的定位，便于导电端子12的与印制电路板中的孔卡接固定。

图4所示的板间连接器中，还可以包括保护片，保护片上设有与导电端子12及定位销15对应的通孔；导电端子12及定位销15分别穿设于相应的通孔中。保护片用于在导电端子12运输过程中保护导电端子12，还用于在导电端子12与每一个印制电路板中的孔卡接固定时，保持导电端子12与印制电路板的相对位置。

图4所示的板间连接器中，绝缘本体11的材质可以为工程塑料，且可以通过铸造成型方法制成。绝缘本体11也可以采用其他材质、其他成型方法制造。

图4所示的板间连接器中，导电端子12可以为多个，并在绝缘本体11的一侧表面上可以以矩阵形式均匀分布。导电端子12的个数也可以根据实际需要而设定，且导电端子12以矩阵形式均匀分布，便于导电端子12在绝缘本体11上的固定。

图4所示的板间连接器中，导电端子12可以包括里层、中间层及外层，里层的材质可以为铜合金，中间层的材质可以为镍金属，外层的材质可以为锡金属。镍金属和锡金属能够对导电端子12起到保护作用，同时能够增大导电端子12的导电性。

图4所示的板间连接器中，导电端子12可以采用冲压成型方法制造。冲压成型方法易于导电端子12的制造，当然导电端子12也可以采用其他成型方法制造。

图4中，以碗型弹片42包括第一碗型弹片421及第二碗型弹片422为例，相应的印制电路板包括叠层装配的第一印制电路板及第二印制电路板。

板间连接器用于固定连接和电连接至少两个叠层装配的印制电路板时，第二碗型弹片422与第二印制电路板中的孔卡接固定，同时与相应的孔壁进行电接触，第一碗型弹片421与第一印制电路板中的孔卡接固定，同时与相应的孔壁进行电接触，以使第一、二印制电路板通过导电端子12完成固定连接和电连接。

本发明实施例还提供一种通信装置，如图5和图6所示，包括依次放置的具有导电能力的孔壁的孔52的至少两个叠层装配的印制电路板51及上述的板间连接器61，板间连接器61的导电端子12置于压接孔52中，并与孔52的孔壁电接触。

本发明实施例提供的通信装置中，由于使用了上述板间连接器，该板间连接器的结构简单，成本低；而且，板间连接器使至少两个叠层装配的印制电路板之间进行电连接，使至少两个叠层装配的印制电路板之间通过单一器件进行电连接，减小了板间连接器在印制电路板上的占用空间；另外导电端子用于被插入到至少两个叠层装配的印制电路板中各自设置的具有导电能力的孔壁的孔中，与孔壁进行电接触，使板间连接器与印制电路板之间接触良好。

上述实施例描述的通信装置中，板间连接器的导电端子12与孔52卡接固定。通过导电端子12与印制电路板51上的孔52卡接固定，使板间连接器61与每一个印制电路板51之间不存在沿任意方向的相对位移，从而使至少两个叠层装配的印制电路板之间通过板间连接器61实现固定连接及信号连接，简化了装配工艺，节约成本。

上述实施例描述的通信装置中，印制电路板51上还可以设有定位销孔53，定位销孔53用于容纳板间连接器61绝缘本体11上的定位销15。

上述实施例描述的通信装置中，印制电路板51可以为背板。印制电路板51也可以为单板。

以图1所示的导电端子12包括第一凸出部141及第二凸出部142的板间连接器为例，相应的，如图6所示，印制电路板包括叠层装配的第一印制电路板62及第二印制电路板63。图7为图6中椭圆形框架内的放大示意图。

在图6中，靠近绝缘本体11的印制电路板为第一印制电路板62，远离绝缘本体11的印制电路板为第二印制电路板63，且图7中，第一印制电路板62的具有导电能力的孔壁的第一孔71大于第二印制电路板63的具有导电能力的孔壁的第二孔72。

下面借助图1、图5、图6和图7对上述实施例描述的通信装置的工作过程进行详细的说明。

在第一与第二印制电路板(62，63)之间固定连接板间连接器61时，将定位销15与定位销孔53对齐，使导电端子12与第一孔71对齐。导电端子12固定时，第二凸出部142首先穿过第一孔71，且不与第二孔72接触，之后第二凸出部142开始卡接固定在第二孔72中，同时第一凸出部141卡固在第一孔71中，由于第一、第二凸出部(141，142)具有弹性，能够通过挤压变形产生向孔壁侧的挤压力，使第一凸出部141与第一孔71固定连接并与第一孔71的孔壁电接触，第二凸出部142与第二孔72固定连接并第二孔72的孔壁电接触，第一凸出部141与第二凸出部142共同设在导电端子12上，从而通过导电端子12完成第一印制电路板62与第二印制电路板63之间的电连接，即信号连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (21)

1.一种板间连接器，其特征在于，包括：绝缘本体及至少一个导电端子，每个导电端子与所述绝缘本体固定连接；

所述导电端子用于被插入到至少两个叠层装配的印制电路板中各自设置的具有导电能力的孔壁的孔中，与孔壁进行电接触，从而使得所述至少两个叠层装配的印刷电路板相互之间进行电连接。

2.根据权利要求1所述的板间连接器，其特征在于，所述导电端子还用于与每一个所述印制电路板中的孔卡接固定。

3.根据权利要求1所述的板间连接器，其特征在于，所述孔为压接孔，且所述压接孔的孔壁具有导电能力。

4.根据权利要求1-3任一项所述的板间连接器，其特征在于，所述导电端子包括片状本体及椭圆形凸出部；在垂直于所述导电端子延伸方向的方向上，所述凸出部的宽度大于所述片状本体的宽度，且所述凸出部上具有椭圆形通孔；

所述凸出部用于在被插入到孔中时，通过被挤压而发生形变后产生的向孔壁侧的挤压力与每一个所述印制电路板中设置的具有导电能力的孔壁进行电接触。

5.根据权利要求4所述的板间连接器，其特征在于，所述导电端子上具有多个所述凸出部，且在所述导电端子朝背离所述绝缘本体延伸的方向上，各所述凸出部的宽度逐渐减小；

所述凸出部还用于通过被挤压而发生形变后产生的向孔壁侧的挤压力与每一个所述印制电路板中的孔卡接固定。

6.根据权利要求1-3任一项所述的板间连接器，其特征在于，所述导电端子为空心圆柱体，所述空心圆柱体的外表面用于在被插入到孔中时，通过被挤压而发生形变后产生的向孔壁侧的挤压力与每一个所述印制电路板中设置的具有导电能力的孔壁进行电接触。

7.根据权利要求6所述的板间连接器，其特征在于，所述空心圆柱体为多个，且在所述导电端子朝背离所述绝缘本体延伸的方向上，各所述空心圆柱体的截面直径逐渐减小；

所述空心圆柱体的外表面还用于与每一个所述印制电路板中的孔卡接固定。

8.根据权利要求1-3任一项所述的板间连接器，其特征在于，所述导电端子具有连接杆及固定在所述连接杆上的弹片，在垂直于所述导电端子延伸方向的方向上，所述弹片的截面为圆弧形结构；

所述弹片用于在被插入到孔中时，通过被挤压而发生形变后产生的向孔壁侧的挤压力与每一个所述印制电路板中设置的具有导电能力的孔壁进行电接触。

9.根据权利要求8所述的板间连接器，其特征在于，所述连接杆上固定有多个所述弹片，各所述弹片沿所述连接杆的延伸方向间隔布置，且在所述连接杆朝背离所述绝缘本体延伸的方向上，各所述弹片的圆弧形结构截面最大直径逐渐减小；

所述弹片还用于与每一个所述印制电路板中的孔卡接固定。

10.根据权利要求1-3任一项所述的板间连接器，其特征在于，所述导电端子具有连接杆及碗型弹片，所述碗型弹片的碗底部分与所述连接杆固定连接，所述碗型弹片的碗口部分朝向所述绝缘本体；

所述碗型弹片用于在被插入到孔中时，通过被挤压而发生形变后产生的向孔壁侧的挤压力与每一个所述印制电路板中设置的具有导电能力的孔壁进行电接触。

11.根据权利要求10所述的板间连接器，其特征在于，所述连接杆上固定有多个所述碗型弹片，各所述碗型弹片沿所述连接杆的延伸方向间隔布置，且在所述连接杆朝背离所述绝缘本体延伸的方向上，各所述碗型弹片的碗口部分最大直径逐渐减小；

所述碗型弹片还用于与每一个所述印制电路板中的孔卡接固定。

12.根据权利要求1-3任一项所述的板间连接器，其特征在于，所述绝缘本体为长方体结构，且设有定位销，所述定位销与所述导电端子同向设置，并设在所述绝缘本体的边缘。

13.根据权利要求12所述的板间连接器，其特征在于，还包括保护片，所述保护片上设有与所述导电端子及所述定位销对应的通孔；所述导电端子及所述定位销分别穿设于相应的通孔中。

14.根据权利要求1-13任一项所述的板间连接器，其特征在于，所述绝缘本体的材质为工程塑料，且通过铸造成型方法制成。

15.根据权利要求1-14任一项所述的板间连接器，其特征在于，所述导电端子为多个，并在所述绝缘本体的一侧表面上以矩阵形式均匀分布。

16.根据权利要求1-15任一项所述的板间连接器，其特征在于，所述导电端子包括里层、中间层及外层，所述里层的材质为铜合金，所述中间层的材质为镍金属，所述外层的材质为锡金属。

17.根据权利要求1-16任一项所述的板间连接器，其特征在于，所述导电端子采用冲压成型方法制造。

18.一种通信装置，其特征在于，包括依次放置的具有导电能力的孔壁的孔的至少两个叠层装配的印制电路板及权利要求1-17任一项所述的板间连接器，所述板间连接器的导电端子置于所述孔中，并与孔的孔壁进行电接触。

19.根据权利要求18所述的通信装置，其特征在于，所述板间连接器的导电端子与所述孔卡接固定。

20.根据权利要求18或19所述的通信装置，其特征在于，所述印制电路板上还设有定位销孔，所述定位销孔用于容纳所述板间连接器绝缘本体上的定位销。

21.根据权利要求18或19所述的通信装置，其特征在于，所述印制电路板为背板。

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