CN103089618A - 涡旋压缩机 - Google Patents
涡旋压缩机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103089618A CN103089618A CN2012104558662A CN201210455866A CN103089618A CN 103089618 A CN103089618 A CN 103089618A CN 2012104558662 A CN2012104558662 A CN 2012104558662A CN 201210455866 A CN201210455866 A CN 201210455866A CN 103089618 A CN103089618 A CN 103089618A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- scroll
- fixed scroll
- vortex wall
- pad
- scroll plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种涡旋压缩机，涉及流体机械技术领域，包括动涡旋盘、静涡旋盘，以及装在所述静涡旋盘与所述动涡旋盘涡旋壁顶面之间的涡旋盘垫片，所述涡旋盘垫片与所述静涡旋盘的涡旋壁之间的间隙由外往内逐渐增大；所述静涡旋盘由铝合金制成，所述静涡旋盘的涡旋壁之间形成的涡旋槽的宽度为D，D=10～25毫米；所述涡旋盘垫片由钢材制成；所述间隙在所述涡旋槽的进气口处小于等于0.005毫米，所述间隙由外往内每转一圈增大0.02～0.10毫米。与现有技术相比，本发明的密封性好，压缩效率得到提高。
Description
技术领域
本发明涉及流体机械制造技术领域，尤其是一种在静涡旋盘涡旋壁根部设有涡旋盘垫片的涡旋压缩机。
背景技术
现有技术中，涡旋压缩机的工作原理是通过二组由具有盘体和涡旋壁的动涡旋盘与静涡旋盘相互啮合运动来实现对压缩介质的吸入、压缩和排出的。在涡旋压缩机工作过程中，静涡旋盘固定在机壳上，动涡旋盘在偏心驱动轴的带动下绕静涡旋盘中心做较小半径的旋转运动。压缩介质吸入后，随着偏心驱动轴的转动，压缩介质在由静涡旋盘和动涡旋盘的涡旋壁相互啮合形成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，压缩介质由低压腔向高压腔移动，最后从静涡旋盘中心的高压腔部分的排气孔排出。
在静涡旋盘涡旋壁之间的涡旋壁根部与动涡旋盘涡旋壁顶部之间装有一块涡旋形状的涡旋盘垫片，如图3所示。现有技术中，整个涡旋盘垫片的宽度在不同的部位均是相同的,而静涡旋盘涡旋壁间的宽度也是恒定的，这样,静涡旋盘涡旋壁的侧壁与涡旋盘垫片之间的径向间隙在整个静涡旋盘内是相等；为了在强度、性能、重量及制造成本等方面获得优化，静涡旋盘与动涡旋盘一般由铝合金材料铸造而成，涡旋盘垫片则一般是由薄钢板制成。由于静涡旋盘涡旋壁间的宽度在工作时会随着温度的变化而变化，为了适应这种变化，涡旋盘垫片与静涡旋盘涡旋壁间之间需要设置一定的间隙，由于静涡旋盘涡旋壁间的宽度随工作温度的变化规律与涡旋盘垫片宽度随工作温度的变化规律有差别，此外，静涡旋盘由外向内，是压缩介质的低压区向高压区过渡，这个过渡也会造成静涡旋盘由外向内的工作温度是递增的，因此，上述涡旋盘垫片与静涡旋盘涡旋壁间之间的间隙设置过小会产生会使装配困难的问题，更重要的是还会造成涡旋盘垫片对静涡旋盘涡旋壁的“根切”现象，严重时会造成涡旋盘涡旋壁的破坏；如果涡旋盘垫片与静涡旋盘涡旋壁间之间的间隙设置过大，会造成压缩介质的过量泄漏，影响压缩效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种涡旋压缩机，这种涡旋压缩机可以解决现有技术装配困难和压缩效率低的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种涡旋压缩机包括动涡旋盘、静涡旋盘，以及装在所述静涡旋盘与所述动涡旋盘涡旋壁顶面之间的涡旋盘垫片，所述涡旋盘垫片与所述静涡旋盘的涡旋壁之间的间隙由外往内逐渐增大；
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述静涡旋盘由铝合金制成，所述静涡旋盘的涡旋壁之间形成的涡旋槽的宽度为D，D=10～25毫米；所述涡旋盘垫片由钢材制成；所述间隙在所述涡旋槽的进气口处小于等于0.005毫米，所述间隙由外往内每转一圈增大0.02～0.10毫米。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、涡旋盘垫片与静涡旋盘的涡旋壁之间的间隙由外往内逐渐增大，消除了因涡旋盘垫片与静涡旋盘涡旋壁间之间的间隙设置过小导致装配困难，甚至造成涡旋盘垫片对静涡旋盘涡旋壁 “根切”的现象。
2、由于静涡旋盘由外向内工作温度逐渐递增，而涡旋盘垫片与静涡旋盘的涡旋壁之间的间隙由外往内逐渐增大，给涡旋盘垫片逐渐增加受热伸展的空间；密封性好，压缩效率得到提高。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例1的位于静涡旋盘涡旋壁间的涡旋盘垫片的示意图。
图3是本发明实施例1的涡旋盘垫片尺寸渐变的示意图。
图4是图1的B处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
实施例1：
如图1、图2、图4所示的涡旋压缩机包括动涡旋盘2、静涡旋盘1，以及装在静涡旋盘1与动涡旋盘涡旋壁顶面之间的涡旋盘垫片3，涡旋盘垫片3与所述静涡旋盘的涡旋壁之间的间隙由外往内逐渐增大；如图3所示；静涡旋盘1由铝合金制成，本实施例中静涡旋盘的涡旋壁之间形成的涡旋槽的宽度为D，D=13毫米；涡旋盘垫片3由钢材制成；间隙在涡旋槽的进气口处小于等于0.005毫米，间隙由外往内每转一圈增大0.06毫米。
工作时，压缩介质吸入后，随着偏心驱动轴的转动，压缩介质在由静涡旋盘1和动涡旋盘2的涡旋壁相互啮合形成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，压缩介质由低压腔向高压腔移动，造成静涡旋盘1由外向内的工作温度逐渐升高,由于涡旋盘垫片3与述静涡旋盘的涡旋壁之间的间隙由外往内逐渐增大，给涡旋盘垫片3逐渐增加受热伸展的空间，密封性好，压缩效率得到提高。
实施例2，静涡旋盘的涡旋壁之间形成的涡旋槽的宽度为D1，D1=10毫米，间隙由外往内每转一圈增大0.02毫米，其它特征与实施例1相同；
实施例3，静涡旋盘的涡旋壁之间形成的涡旋槽的宽度为D2，D2=25毫米，间隙由外往内每转一圈增大0.10毫米，其它特征与实施例1相同。
Claims (2)
1.一种涡旋压缩机，包括动涡旋盘、静涡旋盘，以及装在所述静涡旋盘与所述动涡旋盘涡旋壁顶面之间的涡旋盘垫片，其特征在于：所述涡旋盘垫片与所述静涡旋盘的涡旋壁之间的间隙由外往内逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述静涡旋盘由铝合金制成，所述静涡旋盘的涡旋壁之间形成的涡旋槽的宽度为D，D=10～25毫米；所述涡旋盘垫片由钢材制成；所述间隙在所述涡旋槽的进气口处小于等于0.005毫米，所述间隙由外往内每转一圈增大0.02～0.10毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210455866.2A CN103089618B (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 涡旋压缩机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210455866.2A CN103089618B (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 涡旋压缩机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103089618A true CN103089618A (zh) | 2013-05-08 |
| CN103089618B CN103089618B (zh) | 2015-05-13 |
Family
ID=48202605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210455866.2A Active CN103089618B (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 涡旋压缩机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103089618B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114857000A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-05 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 一种提高动静盘啮合密封性的涡旋空压机设计及制造方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6355301A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロ−ル流体機械 |
| CN1148672A (zh) * | 1995-10-26 | 1997-04-30 | 倪诗茂 | 容积式涡旋流体压缩装置的分段式前端密封装置 |
| JPH10237421A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-09-08 | Daikin Ind Ltd | スクロール式圧縮機を有する冷凍システム |
| JPH11230064A (ja) * | 1998-02-06 | 1999-08-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール圧縮機 |
| CN1898472A (zh) * | 2003-11-28 | 2007-01-17 | 大金工业株式会社 | 涡旋流体机械 |
| JP2008057465A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Hitachi Ltd | スクロール式流体機械 |
| JP2010106692A (ja) * | 2008-10-28 | 2010-05-13 | Denso Corp | スクロール型圧縮機 |
| CN201779026U (zh) * | 2010-09-14 | 2011-03-30 | 合肥安信通用阀片制造有限公司 | 涡旋压缩机动盘涡旋盘耐磨片 |
| CN202900652U (zh) * | 2012-11-14 | 2013-04-24 | 柳州易舟汽车空调有限公司 | 涡旋压缩机 |
-
2012
- 2012-11-14 CN CN201210455866.2A patent/CN103089618B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6355301A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロ−ル流体機械 |
| CN1148672A (zh) * | 1995-10-26 | 1997-04-30 | 倪诗茂 | 容积式涡旋流体压缩装置的分段式前端密封装置 |
| JPH10237421A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-09-08 | Daikin Ind Ltd | スクロール式圧縮機を有する冷凍システム |
| JPH11230064A (ja) * | 1998-02-06 | 1999-08-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール圧縮機 |
| CN1898472A (zh) * | 2003-11-28 | 2007-01-17 | 大金工业株式会社 | 涡旋流体机械 |
| JP2008057465A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Hitachi Ltd | スクロール式流体機械 |
| JP2010106692A (ja) * | 2008-10-28 | 2010-05-13 | Denso Corp | スクロール型圧縮機 |
| CN201779026U (zh) * | 2010-09-14 | 2011-03-30 | 合肥安信通用阀片制造有限公司 | 涡旋压缩机动盘涡旋盘耐磨片 |
| CN202900652U (zh) * | 2012-11-14 | 2013-04-24 | 柳州易舟汽车空调有限公司 | 涡旋压缩机 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114857000A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-05 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 一种提高动静盘啮合密封性的涡旋空压机设计及制造方法 |
| CN114857000B (zh) * | 2022-05-20 | 2023-08-22 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 一种提高动静盘啮合密封性的涡旋空压机设计及制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103089618B (zh) | 2015-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5719685B2 (ja) | ヘリウム用密閉形スクロール圧縮機 | |
| CN102628439A (zh) | 涡旋压缩机涡旋盘的涡旋齿及型线的生成方法 | |
| JP6430003B2 (ja) | スクリュー圧縮機、及びそのスクリュー圧縮機を備えた冷凍サイクル装置 | |
| JP6609051B2 (ja) | 可変容積シリンダのスライディングベーン制御構造、可変容積シリンダおよび可変容量圧縮機 | |
| CN103089618B (zh) | 涡旋压缩机 | |
| CN202900652U (zh) | 涡旋压缩机 | |
| JP2014196692A (ja) | 固定スクロール体およびそれを用いたスクロール流体機械 | |
| US11092155B2 (en) | Scroll compressor including fixed and orbiting scrolls having different heights and surface hardenings | |
| CN110131168B (zh) | 一种具有径向间隙密封结构的涡旋压缩机 | |
| US3917438A (en) | Rotary compressor of the sliding vane type | |
| WO2019218391A1 (zh) | 一种双侧双级涡旋干式真空泵 | |
| WO2017002967A1 (ja) | スクロール型流体機械 | |
| CN208203568U (zh) | 一种涡旋压缩机 | |
| CN109555685B (zh) | 双级压缩单涡旋压缩水冷泵体 | |
| JP2002155875A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| CN205446037U (zh) | 变容气缸的滑片控制结构、变容气缸及变容压缩机 | |
| CN114857000B (zh) | 一种提高动静盘啮合密封性的涡旋空压机设计及制造方法 | |
| CN110360105B (zh) | 一种具有径向密封结构的压缩机 | |
| CN219570330U (zh) | 一种带有气动封严凹槽的罗茨泵转子及罗茨泵 | |
| CN116221110B (zh) | 一种带有气动封严凹槽的罗茨泵转子及罗茨泵 | |
| CN218644466U (zh) | 防止涡旋壁磨损的涡旋压缩机 | |
| JP6599099B2 (ja) | スクロール流体機械 | |
| CN211950857U (zh) | 静涡旋及压缩机 | |
| CN203730325U (zh) | 用于涡旋压缩机的动涡旋以及涡旋压缩机 | |
| CN216381856U (zh) | 一种双极压缩涡卷结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |