CN103089297A - 刮煤器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种刮煤器，其具有固定框，所述固定框的一端经由滑轮连接重锤，另一端固定连接刮煤板，所述固定框的中部还连接有用于与胶带输送机卸载滚筒外的壳体固定的固定板。本发明提供的刮煤器地改变了重锤的设置位置，不再占用卸载滚筒下部的空间；另外，固定框和刮煤板的设置位置也都不再位于卸载滚筒下方，便于检修和清理，降低了因检修不便造成的事故率高以及维护强度大的问题。

Description

刮煤器

技术领域

本发明涉及煤采技术，尤其涉及一种刮煤器。

背景技术

煤矿井下运煤的主要采用可伸缩式胶带输送机输送，由于出煤时有大量的煤粉附着在皮带上，当到达胶带输送机的机头卸载滚筒时，皮带会将这些煤粉带回出煤系统，这样会导致巷道煤尘大，不利于工人的身体健康，且容易产生煤尘爆炸，伸缩式胶带输送机底部的卫生很差等，所以在胶带输送机机头处应设有刮煤器，将皮带上附着的煤粉刮净。

现有胶带输送机机头用刮煤器一般采用重锤刮煤器，参见图1，重锤刮煤器安装在机头卸载滚筒101下方。重锤刮煤器包括刮煤器102、杠杆103和重锤104。刮煤器102和重锤104分设在杠杆103的两端。刮煤器102由两块夹板中间固定一块刮煤胶带构成。

这种设计有以下不合理之处，重锤置于胶带输送机卸载滚筒下方，占用了很大的空间，检修和清理都不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刮煤器，由于优化现有的刮煤器结构，提高检修和清理的便利性。

本发明提供一种刮煤器，其中，具有固定框，所述固定框的一端经由滑轮连接重锤，另一端固定连接刮煤板，所述固定框的中部还连接有用于与胶带输送机卸载滚筒外的壳体固定的固定板。

如上所述的刮煤器，优选的是，所述固定板上固定有槽形调节板，所述槽形调节板用于与所述卸载滚筒外的壳体固定。

如上所述的刮煤器，优选的是，所述固定板包括细长部和连接部，所述细长部与所述固定框固定连接，所述连接部与所述槽形调节板固定连接。

如上所述的刮煤器，优选的是，所述槽形调节板为一长方形板，所述长方形板上开设有数个固定孔。

如上所述的刮煤器，优选的是，所述固定框具有两块平行的竖板，以及夹设在所述竖板中间的支撑板；两块所述竖板的对应端开设有数个铰接孔，两块所述竖板远离所述铰接孔的一端对应开设有U型口，所述刮煤板与所述U型口固定连接。

如上所述的刮煤器，优选的是，所述刮煤板包括两块平行且相互错开的刮板，以及设置在两块所述刮板之间的连接板，所述连接板的截面轮廓呈平行四边形，所述连接板上设置有凸台，所述凸台和所述U型口固定连接。

如上所述的刮煤器，优选的是，所述连接板的数量为两块，对称设置在两块所述刮板的两端。

如上所述的刮煤器，优选的是，所述固定框和所述固定板之间通过支撑耳座螺栓连接，所述支撑耳座包括底板以及垂直固定在所述底板上的螺栓杆。

本发明提供的刮煤器巧妙地改变了重锤的设置位置，不再占用卸载滚筒下部的空间；另外，固定框和刮煤板的设置位置也都不再位于卸载滚筒下方，便于检修和清理，降低了因检修不便造成的事故率高以及维护强度大的问题。

附图说明

图1为现有技术中刮煤器安装示意图；

图2为本发明实施例提供的刮煤器安装示意图；

图3为图2中支撑耳座的主视图；

图4为图3的侧视图；

图5为图2中固定板的主视图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的左视图；

图8为图2中槽形调节板的主视图；

图9为图8的侧视图；

图10为图2中固定框的主视图；

图11为图10的俯视图；

图12为图2中刮煤板的主视图；

图13为图12的A-A向剖视图；

图14为图12的左视图。

附图标记

1-固定框； 2-滑轮；         3-重锤；

4-刮煤板； 5-固定板；       6-支撑耳座；

61-底板；  62-螺栓杆；      7-槽形调节板；

51-细长部；52-连接部；      71-固定孔；

11-竖板；  12-支撑板；      13-铰接孔；

14-U型口； 41-刮板；        42-连接板；

43-凸台；  8、101-卸载滚筒；9-保运皮带；

10-壳体；  102-刮煤器；     103-杠杆；

104-重锤。

具体实施方式

本发明实施例用于提供一种刮煤器，该刮煤器用于固定在胶带输送机卸载滚筒的前上方，胶带上粘附的煤粉被刮下后，可以直接掉到卸载滚筒下方设置的保运皮带上。

参见图2，图2为本发明实施例提供的刮煤器安装示意图，该刮煤器具有固定框1，固定框1的一端经由滑轮2连接重锤3，另一端固定连接刮煤板4，固定框1的中部还连接有用于与胶带输送机卸载滚筒8外的壳体10固定的固定板5。卸载滚筒8下方放置的为保运皮带9。

刮煤板的固定是通过固定框实现的，固定框的固定分为两部分：其一是重锤对固定框施加的向上的作用力；其二是固定板对固定框施加的支撑力。这两部分力共同作用，以确定固定框的位置，进而确定刮煤板的位置。滑轮设置的位置和高度取决于现场作业环境，以及胶带输送机卸载滚筒的位置和型号。由上述内容知，本实施例提供的刮煤器巧妙地改变重锤的设置位置，不再占用卸载滚筒下部的空间；另外，固定框和刮煤板的设置位置也都不再位于卸载滚筒下方，便于检修和清理，降低了因检修不便造成的事故率高以及维护强度大的问题。

参见图3和图4，在本实施例中，固定框1和固定板5之间可通过支撑耳座6螺栓连接，支撑耳座6包括底板61以及垂直固定在底板61上的螺栓杆62。支撑耳座6上的螺纹杆62穿设通过固定框1和固定板5上对应的连接孔，以使固定框1和固定板5螺栓连接。

在本实施例中，固定板5上固定有槽形调节板7，槽形调节板7用于与卸载滚筒8外的壳体10固定。

参见图5-图7，为了避免固定板和刮煤板之间出现干涉，固定板5可采用以下实现方式：固定板5包括细长部51和连接部52，细长部51与固定框52固定连接，连接部52与槽形调节板7固定连接。

参见图2、图8或图9，可选的是，该槽形调节板7为一长方形板，长方形板上开设有数个固定孔71。胶带输送机卸载滚筒壳体上螺栓孔的位置根据胶带输送机型号的不同而不同，在槽形调节板上开设数个固定孔，一方面是为了便于找到位置合适的孔以与卸载滚筒壳体固定；另一方面，也便于调整槽形调节板与卸载滚筒壳体之间的位置关系。

对于不同型号的胶带输送机，机头卸载滚筒的型号有所不同，为了使刮煤器能使用于多种型号的胶带输送机，刮煤板相对于卸载滚筒的设置位置应便于调节，在本实施例中，是通过固定框来实现刮煤板相对于卸载滚筒位置的调整，参见图10和图11，固定框的结构具体如下：固定框1具有两块平行的竖板11，以及夹设在竖板11中间的支撑板12；两块竖板11的对应端开设有数个铰接孔13，两块竖板11远离铰接孔13的一端对应开设有U型口14，刮煤板4与U型口14固定连接。

参见图12-图14，刮煤板4包括两块平行且相互错开的刮板41，以及设置在两块刮板41之间的连接板42，连接板42的截面轮廓呈平行四边形，连接板42上设置有凸台43，凸台43和U型口14固定连接。上述形状的刮煤板便于安装使用，且制造成本较低。

为了进一步增加刮煤板结构的稳定性，连接板42的数量为两块，对称设置在两块刮板41的两端。

本发明实施例提供的刮煤器，改变了刮煤板的支撑定位方式，重锤悬挂在卸载滚筒的斜上方，不仅节省了胶带输送机机头下部的空间，也给检修和清扫作业带来了便利。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种刮煤器，其特征在于，具有固定框，所述固定框的一端经由滑轮连接重锤，另一端固定连接刮煤板，所述固定框的中部还连接有用于与胶带输送机卸载滚筒外的壳体固定的固定板。

2.根据权利要求1所述的刮煤器，其特征在于，所述固定板上固定有槽形调节板，所述槽形调节板用于与所述卸载滚筒外的壳体固定。

3.根据权利要求2所述的刮煤器，其特征在于，所述固定板包括细长部和连接部，所述细长部与所述固定框固定连接，所述连接部与所述槽形调节板固定连接。

4.根据权利要求2所述的刮煤器，其特征在于，所述槽形调节板为一长方形板，所述长方形板上开设有数个固定孔。

5.根据权利要求1所述的刮煤器，其特征在于，所述固定框具有两块平行的竖板，以及夹设在所述竖板中间的支撑板；两块所述竖板的对应端开设有数个铰接孔，两块所述竖板远离所述铰接孔的一端对应开设有U型口，所述刮煤板与所述U型口固定连接。

6.根据权利要求5所述的刮煤器，其特征在于，所述刮煤板包括两块平行且相互错开的刮板，以及设置在两块所述刮板之间的连接板，所述连接板的截面轮廓呈平行四边形，所述连接板上设置有凸台，所述凸台和所述U型口固定连接。

7.根据权利要求6所述的刮煤器，其特征在于，所述连接板的数量为两块，对称设置在两块所述刮板的两端。

8.根据权利要求1所述的刮煤器，其特征在于，所述固定框和所述固定板之间通过支撑耳座螺栓连接，所述支撑耳座包括底板以及垂直固定在所述底板上的螺栓杆。

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