CN102814699B - 防护罩导轨型材 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防护罩导轨型材,包括横截面为矩形的管状本体,所述本体的底边上开有纵向延伸的开口,所述开口两侧的底边形成支臂,每个所述支臂上开有纵向延伸的加强板安装槽。本发明在型材本体的每个支臂上开有加强板安装槽,使用时可在加强板安装槽内安装加强板,可增加型材支臂的强度,提高其耐磨性,延长其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及机床的防护系统,具体地说是一种防护罩导轨型材。
背景技术
为了保护机床,在机床上安装有移动式防护罩。移动式防护罩包括滑板式护罩及裙帘式护罩,它们分别在导轨或者滑轨内移动。
导轨的一种形式是采用横截面为矩形的管状型材,型材的底边上开有纵向延伸的开口,形成C型内轨道。使用时,在防护罩的顶边上安装有滚轮,滚轮装入型材内,沿着型材的底边滚动,防护罩从型材的底部开口向下方伸出。这种管状C型型材管壁较薄,强度低,滚轮在型材内滚动时,对型材的底边摩擦较严重,型材的底边很容易磨损,使用寿命短。另外,导轨是通过螺钉固定在机床床身上,由于型材的管壁较薄,连接不可靠。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种可提高耐磨性及使用寿命的防护罩导轨型材。
按照本发明的技术方案:一种防护罩导轨型材,包括横截面为矩形的管状本体,所述本体的底边上开有纵向延伸的开口,所述开口两侧的底边形成支臂,每个所述支臂上开有纵向延伸的加强板安装槽。
所述加强板安装槽内安装有加强板。
所述加强板由耐磨材料制成。
所述本体顶边的壁厚大于其他边的壁厚,所述本体的顶边内设置有至少一个纵向延伸的封闭空腔。
所述本体的顶边内设置有三个水平并列的封闭空腔。
所述封闭空腔为矩形,其相对的两个边上设置有相对应的纵向延伸的长条状凸起。
所述封闭空腔内安装有衬板。
每个所述支臂的端部底面上设置有纵向延伸的台阶。
所述本体的外壁上设置有纵向延伸的楔形槽。
其由铝合金一体成型而成。
本发明的技术效果在于:本发明在型材本体的每个支臂上开有加强板安装槽,使用时可在加强板安装槽内安装加强板,可增加型材支臂的强度,提高其耐磨性,延长其使用寿命;型材本体的顶边内设置有封闭空腔,使用时可在空腔内装入衬板,增大连接的壁厚,使连接可靠,并且增加了型材安装的灵活性。
附图说明
图1为本发明的横截面结构示意图。
图2为本发明的使用状态示意图。
图3为采用本发明安装垂直防护罩的第一种实施例的结构示意图。
图4为采用本发明安装垂直防护罩的第二种实施例的结构示意图。
图5为采用本发明安装垂直防护罩的第三种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~图5中,包括支臂1、加强板安装槽2、开口3、开口空腔4、本体5、封闭空腔6、凸起7、封闭空腔8、封闭空腔9、型材10、台阶11、楔形槽12、加强板21、衬板22、衬板23、衬板24、防护罩30、滚轮31、滑槽32、导轮40、滑轨50、导向板51、刮屑板60等。
如图1所示,本发明是一种防护罩导轨型材10,由铝合金一体成型而成。其包括横截面为矩形的管状本体5,本体5的底边上开有纵向延伸的开口3,使本体5的下部形成一个开口空腔4,在开口3两侧的底边形成支臂1。
本发明在本体5的每个支臂1上开有纵向延伸的加强板安装槽2,在加强板安装槽2内安装有加强板21,如图2所示,加强板21由耐磨材料制成。加强板21由螺钉固定,并且加强板21上预制有螺纹孔。
本体5顶边的壁厚大于其他边的壁厚,在本体5的顶边内设置有至少一个纵向延伸的封闭空腔。本实施例中,本体5的顶边内设置有三个水平并列的封闭空腔6、8、9。如图2所示,型材10固定在机床床身上时,可以分别以型材10的顶边或两个侧边之一作为固定边,然后在固定边的相应封闭空腔6或8或9内安装上起加强作用的衬板22或23或24,以增大连接的壁厚,这样通过螺钉来固定时,连接可靠,并且增加了型材安装的灵活性。封闭空腔6、8、9为矩形,其相对的两个边上设置有相对应的纵向延伸的长条状凸起7,凸起7起定位衬板的作用。
本体5的外壁上还设置有纵向延伸的楔形槽12。楔形槽12分布在两个支臂1的底部、顶边的顶部以及两个侧边上,侧边上的楔形槽12的位置与相应的封闭空腔6或9的位置相对应。这些楔形槽12可作为钻孔划线的基准,便于快速钻孔。
每个述支臂1的端部底面上设置有纵向延伸的台阶11。该台阶可用于安装刮屑板60,如图3所示。刮屑板60直接通过螺钉固定在加强板21上,无需额外的框架部分,安装方便。
采用本发明安装垂直防护罩时,有三种典型的应用方式,分别如图3、图4、图5所示。
如图3所示,为采用本发明安装垂直防护罩的第一种实施例。该实施例采用两根型材10,对称布置,上边一根型材10的开口3朝下,下边一根型材10的开口3向上。上边一根型材10的支臂1的底部安装有刮屑板60,下边一根型材10的支臂1的顶部安装有刮屑板60,刮屑板60位于型材10开口3处的两侧。防护罩30的顶边安装有滚轮31,滚轮31装入上边一根型材10的开口空腔4内,滚轮31与型材10支臂1上的加强板21相接触,沿着加强板21滚动,防护罩30从型材10的底部开口3向下方伸出。防护罩30的底边从下边一根型材10的开口3处伸入型材10的开口空腔4内。
如图4所示,为采用本发明安装垂直防护罩的第二种实施例。该实施例也采用两根型材10,对称布置,上边一根型材10的开口3朝下,下边一根型材10的开口3向上。上边一根型材10的支臂1的底部安装有刮屑板60,下边一根型材10的支臂1的顶部安装有刮屑板60,刮屑板60位于型材10开口3处的两侧。防护罩30的顶边从上边一根型材10的开口3处伸入开口空腔4内,防护罩30的底边从下边一根型材10的开口3处伸入型材10的开口空腔4内,并放置在开口空腔4底部安装的一组导轮40上。防护罩30可在这一组导轮40上滚动。
如图5所示,为采用本发明安装垂直防护罩的第三种实施例。该实施例采用一根型材10和一根滑轨50,型材10位于上方并且其开口3朝下,在型材10的支臂1的底部安装有刮屑板60,刮屑板60位于型材10开口3处的两侧。滑轨50位于下方。防护罩30的顶边安装有滚轮31,滚轮31装入型材10的开口空腔4内,滚轮31与型材10支臂1上的加强板21相接触,沿着加强板21滚动,防护罩30从型材10的底部开口3向下方伸出。防护罩30的底边设置有滑槽32,滑轨50的上边安装有垂直向上延伸的导向板51,滑槽32卡入滑轨50的导向板51上。
本发明还可作为普通的C型型材使用。
Claims (9)
1.一种防护罩导轨型材(10),包括横截面为矩形的管状的本体(5),所述本体(5)的底边上开有纵向延伸的开口(3),所述开口(3)两侧的底边形成支臂(1),其特征是:每个所述支臂(1)上开有纵向延伸的加强板安装槽(2);
每个所述支臂(1)的端部底面上设置有纵向延伸的台阶(11)。
2.按照权利要求1所述的防护罩导轨型材,其特征是:所述加强板安装槽(2)内安装有加强板(21)。
3.按照权利要求2所述的防护罩导轨型材,其特征是:所述加强板(21)由耐磨材料制成。
4.按照权利要求1所述的防护罩导轨型材,其特征是:所述本体(5)顶边的壁厚大于其他边的壁厚,所述本体(5)的顶边内设置有至少一个纵向延伸的封闭空腔。
5.按照权利要求1所述的防护罩导轨型材,其特征是:所述本体(5)的顶边内设置有三个水平并列的封闭空腔(6、8、9)。
6.按照权利要求5所述的防护罩导轨型材,其特征是:所述封闭空腔(6、8、9)为矩形,其相对的两个边上设置有相对应的纵向延伸的长条状凸起(7)。
7.按照权利要求5所述的防护罩导轨型材,其特征是:所述封闭空腔(6、8、9)内安装有衬板(22、23、24)。
8.按照权利要求1所述的防护罩导轨型材,其特征是:所述本体(5)的外壁上设置有纵向延伸的楔形槽(12)。
9.按照权利要求1所述的防护罩导轨型材,其特征是:其由铝合金一体成型而成。
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