CN103088580A - 一种布料清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种布料清洗装置，包括清洗腔体及上盖板，所述上盖板扣持于清洗腔体上方，其上设置有若干观察窗，其特征在于，所述清洗腔体的两端分别设有进料导向轮和出料导向轮，分别用以导入和导出布料；所述清洗腔体中沿布料输送方向交叉间隔设置有三个上导向轮和两个下导向轮；所述进料导向轮及上导向轮的上方分别设有调节压轮；所述调节压轮的两端分别设有调节手柄；所述每个上导向轮分别通过传动装置与动力装置连接。这种结构的布料清洗装置，其适用于布料的连续清洗，从而提高了生产效率，同时提高了布料的清洗质量。

Description

一种布料清洗装置
技术领域
本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种布料清洗装置。
背景技术
目前，在纺织行业中，布料成型后经常打卷为成卷布料，便于出售和运输。企业采购成卷布料后，在使用前通常需要进行清洁处理，现有技术中对布料的清洗通常采用脱机清洗的方式，即将布料放置到清洗机中进行洗涤，不能适用于尺寸较长的成卷布料的连续清洗，且费时较长，生产效率较低，清洗质量较差，难以满足生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种布料清洗装置，其适用于布料的连续清洗，从而提高生产效率，同时提高布料的清洗质量。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种布料清洗装置，包括清洗腔体及上盖板，所述上盖板扣持于清洗腔体上方，其上设置有若干观察窗，所述清洗腔体的两端分别设有进料导向轮和出料导向轮，分别用以导入和导出布料；所述清洗腔体中沿布料输送方向交叉间隔设置有三个上导向轮和两个下导向轮；所述进料导向轮及上导向轮的上方分别设有调节压轮，所述调节压轮的两端分别设有调节手柄；所述每个上导向轮分别通过传动装置与动力装置连接；
所述清洗腔体沿布料输送方向通过隔板依次分隔为超声波清洗单元、两个喷淋单元和风切单元，所述的超声波清洗单元包括用于折弯布料的辊轮组件、设置在辊轮组件下方的两个超声波震板及安装在超声波震板上的若干超声波换能器；所述喷淋单元包括若干高压水管，所述高压水管对称设置在布料的两侧，其上设有若干喷头；所述的风切单元包括风切导向轮及设置在布料两侧的风切装置。
特别的，所述进料导向轮、出料导向轮、上导向轮及下导向轮分别通过轴承安装在清洗腔体的两侧。
特别的，所述调节手柄设置在清洗腔体两侧顶部，所述调节压轮的两端通过轴承安装在所述调节手柄之间，所述调节手柄转动带动调节压轮上下移动。
特别的，所述辊轮组件包括两个上压辊、两个下压辊和分别设在上压辊之间、下压辊之间的两个张紧轮，所述上压辊及下压辊之间设有若干交错排布的传动轮，用以折弯布料。
特别的，所述上压辊、下压辊、张紧轮及传动轮分别通过轴承安装在所述超声波清洗单元的两侧。
特别的，每个喷淋单元包括十二个高压水管，每个高压水管设有三个高压喷头，所述高压水管固定设置在喷淋单元的一侧。
特别的，所述传动装置采用蜗轮蜗杆传动。 
特别的，所述观察窗为高透明玻璃观察窗，其数量为三个，分别设置在所述超声波清洗单元及两个喷淋单元的上方。
特别的，所述上导向轮设置在隔板的正上方。
特别的，所述超声波震板数量为两个，每个超声波震板上固定连接二十四个呈矩形排布的超声波换能器，所述清洗腔体一侧与超声波震板相对应的位置分别设有换能器电源接口，所述换能器电源接口与超声波震板连接。
本发明所述的布料清洗装置，布料通过进料导向轮进入超声波清洗单元中，然后经过辊轮组件的折弯作用，使布料舒展张紧到平整状态，同时布料浸泡在超声波清洗单元的水介质中，通过超声波换能器发射超声波，使布料上的污物层剥离，进而完成初步清洗；经过初步清洗的布料，进入到两个喷淋单元中依次喷淋清洗，最后进入风切单元中，利用风切装置产生的高压气体将布料上的水初步清除，从而完成布料的连续清洗。这种结构的布料清洗装置，其适用于布料的连续清洗，从而提高了生产效率，同时提高了布料的清洗质量。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明所述布料清洗装置的结构示意图；
图2为图1中沿A-A线的剖视图；
图3为图1中沿B-B线的剖视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种布料清洗装置，包括清洗腔体1及上盖板2，所述上盖板2扣持于清洗腔体1上方，其上设置有若干观察窗3，所述清洗腔体1的两端分别设有进料导向轮4和出料导向轮5，分别用以导入和导出布料；所述清洗腔体1中沿布料输送方向交叉间隔设置有三个上导向轮6和两个下导向轮7；所述进料导向轮4及上导向轮6的上方分别设有调节压轮8，所述调节压轮8的两端分别设有调节手柄9；所述每个上导向轮6分别通过传动装置10与动力装置连接；所述清洗腔体1沿布料输送方向通过隔板11依次分隔为超声波清洗单元12、两个喷淋单元13和风切单元14，所述的超声波清洗单元12包括用于折弯布料的辊轮组件15、设置在辊轮组件15下方的两个超声波震板16及安装在超声波震板16上的若干超声波换能器17；所述喷淋单元13包括若干高压水管18，所述高压水管18对称设置在布料的两侧，其上设有若干喷头19；所述的风切单元14包括风切导向轮20及设置在布料两侧的风切装置21。
在本实施方式中，所述进料导向轮4、出料导向轮5、上导向轮6及下导向轮7分别通过轴承安装在清洗腔体1的两侧。所述上导向轮6设置在隔板11的正上方。所述调节手柄9设置在清洗腔体1两侧顶部，所述调节压轮8的两端通过轴承安装在所述调节手柄9之间，所述调节手柄9转动带动调节压轮8上下移动。
所述辊轮组件15包括两个上压辊151、两个下压辊152和分别设在上压辊151之间、下压辊152之间的两个张紧轮153，所述上压辊151及下压辊152之间设有若干交错排布的传动轮154，用以折弯布料。在本实施方式中，所述传动轮154数量为七个。所述上压辊151、下压辊152、张紧轮153及传动轮154分别通过轴承安装在所述超声波清洗单元12的两侧。
每个喷淋单元13包括十二个高压水管18，每个高压水管18设有三个高压喷头19，所述高压水管18固定设置在喷淋单元13的一侧。所述传动装置10采用蜗轮蜗杆传动。 
所述观察窗3为高透明玻璃观察窗，其数量为三个，分别设置在所述超声波清洗单元12及两个喷淋单元13的上方。
所述超声波震板16数量为两个，每个超声波震板16上固定连接二十四个呈矩形排布的超声波换能器17，所述清洗腔体1一侧与超声波震板16相对应的位置分别设有换能器电源接口22，所述换能器电源接口22与超声波震板17连接。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种布料清洗装置，包括清洗腔体及上盖板，所述上盖板扣持于清洗腔体上方，其上设置有若干观察窗，其特征在于，所述清洗腔体的两端分别设有进料导向轮和出料导向轮，分别用以导入和导出布料；所述清洗腔体中沿布料输送方向交叉间隔设置有三个上导向轮和两个下导向轮；所述进料导向轮及上导向轮的上方分别设有调节压轮，所述调节压轮的两端分别设有调节手柄；所述每个上导向轮分别通过传动装置与动力装置连接；
所述清洗腔体沿布料输送方向通过隔板依次分隔为超声波清洗单元、两个喷淋单元和风切单元，所述的超声波清洗单元包括用于折弯布料的辊轮组件、设置在辊轮组件下方的两个超声波震板及安装在超声波震板上的若干超声波换能器；所述喷淋单元包括若干高压水管，所述高压水管对称设置在布料的两侧，其上设有若干喷头；所述的风切单元包括风切导向轮及设置在布料两侧的风切装置。
2.如权利要求1所述的布料清洗装置，其特征在于，所述进料导向轮、出料导向轮、上导向轮及下导向轮分别通过轴承安装在清洗腔体的两侧。
3.如权利要求1所述的布料清洗装置，其特征在于，所述调节手柄设置在清洗腔体两侧顶部，所述调节压轮的两端通过轴承安装在所述调节手柄之间，所述调节手柄转动带动调节压轮上下移动。
4.如权利要求1所述的布料清洗装置，其特征在于，所述辊轮组件包括两个上压辊、两个下压辊和分别设在上压辊之间、下压辊之间的两个张紧轮，所述上压辊及下压辊之间设有若干交错排布的传动轮，用以折弯布料。
5.如权利要求4所述的布料清洗装置，其特征在于，所述上压辊、下压辊、张紧轮及传动轮分别通过轴承安装在所述超声波清洗单元的两侧。
6.如权利要求1所述的布料清洗装置，其特征在于，每个喷淋单元包括十二个高压水管，每个高压水管设有三个高压喷头，所述高压水管固定设置在喷淋单元的一侧。
7.如权利要求1所述的布料清洗装置，其特征在于，所述传动装置采用蜗轮蜗杆传动。
8.如权利要求1所述的布料清洗装置，其特征在于，所述观察窗为高透明玻璃观察窗，其数量为三个，分别设置在所述超声波清洗单元及两个喷淋单元的上方。
9.如权利要求1所述的布料清洗装置，其特征在于，所述上导向轮设置在隔板的正上方。
10.如权利要求1所述的布料清洗装置，其特征在于，所述超声波震板数量为两个，每个超声波震板上固定连接二十四个呈矩形排布的超声波换能器，所述清洗腔体一侧与超声波震板相对应的位置分别设有换能器电源接口，所述换能器电源接口与超声波震板连接。
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