CN103088564B - 缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在将底线卷绕于梭心时防止挑线杆将面线卷入缝纫机内部的缝纫机。该缝纫机包括：与主轴的旋转联动而进行将底线卷绕于梭心的底线卷绕的绕线机构；指示进行底线卷绕的绕线按键和启动踏板；对面线施加张力的夹线装置；以及使施加于面线的张力改变的夹线螺线管。缝纫机在操作者在对绕线按键进行了接通操作的状态下对启动踏板进行接通操作来指示底线卷绕时，对夹线螺线管进行控制，以对面线施加规定的第一张力。因此，在缝纫机进行底线的绕线时，即便在挑线杆中穿入有面线的状态下，也能防止挑线杆将面线卷入机臂部内部。

Description

缝纫机

技术领域

本发明涉及一种在将底线卷绕于梭心时防止挑线杆将面线卷入的缝纫机。

背景技术

缝纫机使面线和底线协同动作来缝制布。缝制时，缝纫机将卷绕有底线的梭心收容在针板下方的缝纫机梭中。

以往有一种缝纫机，利用驱动针杆的主轴的旋转，将底线卷绕于梭心(例如参照日本专利公开2010年142536号公报的图9)。该缝纫机在机臂部上部设有绕线机构，该绕线机构具有用于安装梭心的绕线轴。操作者将线轮设置在对绕线轴进行支撑的绕线轴轴承上。由于绕线轴轴承自由摆动，因此，线轮能与设于主轴的带轮接触或分离。

在将底线卷绕于梭心时，操作者从设于线轴杆的线筒中拉出线并使其穿过梭心，然后将该梭心安装于绕线轴。操作者使绕线轴轴承摆动，线轮与带轮接触。当带轮与主轴一起旋转时，线轮旋转，并经由绕线轴轴承和绕线轴使梭心旋转。从线筒拉出的线卷绕到梭心上。

不过，在上述公报所记载的缝纫机中，由于在将底线卷绕到梭心上时利用主轴的旋转，因此，在挑线杆上穿入有面线时，与主轴的旋转联动而上下运动的挑线杆有时会将面线从面线供给源中拉出。该缝纫机有可能会将从面线供给源拉出的面线卷入挑线杆。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在将底线卷绕于梭心时能防止挑线杆将面线卷入缝纫机内部的缝纫机。

技术方案1的缝纫机包括：与主轴的旋转联动而上下运动的挑线杆；与上述主轴的旋转联动，来进行将与面线协同动作而对布进行缝制的底线卷绕于梭心的底线卷绕的绕线机构；指示进行上述底线卷绕的第一操作部；设于上述面线的线供给源与上述挑线杆之间，对上述面线施加张力的夹线装置；使上述夹线装置施加于上述面线的张力改变的驱动设备；以及在上述第一操作部指示了进行上述底线卷绕时，对上述驱动设备进行控制，以对上述面线施加规定的第一张力的控制部。缝纫机具有绕线机构和第一操作部。当操作者利用第一操作部指示绕线机构进行底线卷绕时，绕线机构与主轴的旋转联动地将底线卷绕于梭心。在执行上述底线卷绕时，控制部对夹线装置进行控制，以对面线施加第一张力。在缝纫机执行底线卷绕时，即便挑线杆在穿入有面线的状态下上下运动，也不会从面线供给源中拉出多余的面线，因此挑线杆不会将面线卷入缝纫机内部。

根据技术方案2的缝纫机，上述控制部在上述第一操作部解除了上述底线卷绕的指示时，对上述驱动部进行控制，以解除施加上述第一张力。缝纫机在解除了底线卷绕的指示时，使夹线装置施加的张力解除。缝纫机能抑制驱动夹线装置的驱动部不必要地动作而导致老化。

技术方案3的缝纫机还包括第二操作部，该第二操作部指示上述面线和上述底线协同动作来进行上述布的缝制，上述控制部在上述第二操作部指示了对上述布进行上述缝制时，对上述驱动部进行控制，以对上述面线施加比上述第一张力小的第二张力。在缝制时，夹线装置对面线施加较小的张力。缝纫机在进行底线卷绕时能对面线施加可防止拉出多余的面线的张力，且在缝制时能对面线施加可在布上形成最优的线迹的张力。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式的缝纫机的立体图。

图2是从正面侧观察缝纫机的机臂部的主要部分剖视图。

图3是表示设在缝纫机的机臂部上的夹线装置的夹线机构的分解立体图。

图4是表示夹线螺线管驱动时的夹线装置的、从正面侧观察到的剖视图。

图5是表示设在缝纫机的机臂部上的绕线机构的侧视图。

图6是表示缝纫机的控制系统的框图。

图7是用于说明缝制数据的说明图。

图8是表示实施底线卷绕处理和缝制处理时的控制装置所执行的控制步骤的流程图。

图9是表示图8的底线卷绕处理的控制步骤的流程图。

图10是表示图8的缝制处理的控制步骤的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一实施方式进行说明。图1的纸面左斜下侧、右斜上侧、左斜上侧、右斜下侧分别为缝纫机1的前方、后方、左方、右方。

如图1所示，缝纫机1包括底座部2、立柱部3和机臂部4。底座部2设于工作台T上。立柱部3从底座部2的后端部朝上方竖立设置。机臂部4从立柱部3的上端部以与底座部2相对的方式朝前方延伸。

机臂部4包括针杆驱动机构、挑线杆驱动机构、夹线装置10等。针杆驱动机构利用经由主轴45(参照图5)传递来的缝纫机马达(未图示)的驱动力驱动具有机针7的针杆6上下运动。挑线杆驱动机构驱动将面线(未图示)挑起的挑线杆8上下运动。由于针杆驱动机构、挑线杆驱动机构是公知的技术，故省略其详细说明。

缝纫机1在底座部2上方包括作业台5和移动机构9。移动机构9从上下方向夹住布(未图示)并进行保持。移动机构9以XY送料用脉冲马达74(参照图6)作为驱动源，使布在X轴方向(左右方向)和Y轴方向(前后方向)上移动。XY送料用脉冲马达74包括使布在X轴方向上移动的X送料用脉冲马达和使布在Y轴方向上移动的Y送料用脉冲马达。

参照图1、图2，对机臂部4的夹线装置10进行说明。夹线装置10设置在从未图示的线供给源经由挑线杆8至机针7的面线供给路径的中途。

夹线装置10包括夹线机构11、夹线螺线管12(驱动设备)、按压力传递构件13、轴承14等。夹线机构11设于机臂部4的右侧框4a上。夹线螺线管12设于机臂部4的左侧框4b上。按压力传递构件13将夹线螺线管12的驱动力传递至一对夹线盘22、23的按压侧夹线盘22。轴承14对按压力传递构件13的中间轴31进行支撑。按压力传递构件13和轴承14设于机臂部4的右侧框4a与左侧框4b之间的支撑框4c内部。支撑框4c水平状地与右侧框4a、左侧框4b形成一体。

参照图2、图3对夹线机构11进行说明。夹线机构11包括夹线台16、夹线轴18、按压侧夹线盘22和被按压侧夹线盘23。夹线台16呈大致圆筒状。夹线轴18固定于夹线台16。按压侧夹线盘22和被按压侧夹线盘23安装于夹线轴18的右端。

夹线台16利用螺钉17固定于在右侧框4a上形成的圆筒状的固定孔4g中。夹线台16在内部左侧形成圆柱状的轴承孔16a，在内部右侧形成内径比轴承孔16a的内径大的弹簧收容孔16b。

夹线轴18将小径轴部18a、大径轴部18b、盘支撑轴部18c、螺纹形成轴部18d一体地形成在同轴上。小径轴部18a和大径轴部18b呈大致圆筒状。大径轴部18b的外径比小径轴部18a的外径大。螺纹形成轴部18d在外周面形成有阳螺纹。盘支撑轴部18c和螺纹形成轴部18d沿轴心形成有规定宽度的切槽18e。切槽18e将盘支撑轴部18c和螺纹形成轴部18d在径向上一分为二。小径轴部18a和大径轴部18b在轴心形成有供后述驱动杆25插通的通孔18f。通孔18f与切槽18e连通。

夹线轴18的小径轴部18a插通夹线台16的轴承孔16a。螺钉19将夹线轴18固定于夹线台16。由螺旋弹簧构成的挑线弹簧20具有挂线部20a，并固定于夹线轴18的大径轴部18b。位于大径轴部18b外侧的弹簧收容孔16b对挑线弹簧20进行收容。盘支撑轴部18c和螺纹形成轴部18d朝夹线台16的右端面的右侧突出。

如图3所示，盘按压构件21形成圆板状，具有一对半月状孔部21a。在一对半月状孔部21a之间形成按压部22b。按压侧夹线盘22和被按压侧夹线盘23呈大致盘状，分别在中心具有轴孔22a、23a。盘按压构件21嵌入夹线轴18的盘支撑轴部18c。盘按压构件21的按压部22b位于在盘支撑轴部18c上形成的切槽18e中。按压侧夹线盘22和被按压侧夹线盘23将各自的轴孔22a、23a嵌入盘支撑轴部18c。固定螺母24旋紧于螺纹形成轴部18d，对按压侧夹线盘22和被按压侧夹线盘23朝右方的移动进行限制。

按压侧夹线盘22和被按压侧夹线盘23分别能相对于夹线轴18旋转。具有规定长度的驱动杆25插通小径轴部18a和大径轴部18b的通孔18f。驱动杆25的右端能与盘按压构件21的按压部22b抵接。

参照图2对夹线螺线管12进行说明。夹线螺线管12是一般的比例螺线管。夹线螺线管12根据控制装置60(参照图6)供给的驱动电压使输出轴12a朝右方移动规定距离。夹线螺线管12根据输出轴12a移动的距离使对按压侧夹线盘22的按压力改变。输出轴12a在右端侧部分的内部具有螺纹孔12b，该螺纹孔12b具有用于与突出量调节螺栓27旋紧的阳螺纹。

突出量调节螺栓27与螺纹孔12b旋紧。固定螺母29将突出量调节螺栓27隔着垫圈28旋紧于输出轴12a。通过松缓固定螺母29，能调节突出量调节螺栓27从输出轴12a突出的突出量L。夹线螺线管12在输出轴12a右端部的垫圈28左方具有环状的缓冲件30。

参照图2，对按压力传递构件13进行说明。按压力传递构件13包括驱动杆25、中间轴31等。中间轴31呈圆柱状，其左端部分与突出量调节螺栓27的右端部连接。中间轴31的右端部分能与驱动杆25抵接。

中间轴31的右端部侧嵌入轴承14内部。轴承14是圆筒状的直线球轴衬型轴承，压入固定于在支撑框4c的右端部侧形成的大径孔部4d。轴承14位于突出量调节螺栓27与驱动杆25之间。中间轴31配置成左端部侧位于在支撑框4c的大径孔部4d左方设置的小径孔部4f中。小径孔部4f的直径比大径孔部4d的直径小。

在中间轴31上嵌入具有与小径孔部4f的直径大致相同直径的左右一对垫圈32、33。中间轴31在垫圈32、33之间设有压缩螺旋弹簧34。固接于中间轴31的挡圈35进行左侧的挡圈33的定位。

压缩螺旋弹簧34的弹簧力(施力)始终从左方将右侧的垫圈32按压于轴承14。因此，中间轴31和输出轴12a一体地朝左方移动到垫圈28与缓冲件30抵接的位置(以下称为非动作位置)(参照图2)。此时，中间轴31的右端不与驱动杆25的左端接触。

夹线螺线管12的较左侧框4b朝左方突出的部分被合成树脂制的保护盖38覆盖。保护盖38在左端面中央部形成有用于确认夹线螺线管12的输出轴12a的动作状态的圆形的孔38a。

下面对夹线装置10的动作进行说明。当夹线螺线管12不动作时，如上所述，在压缩螺旋弹簧34的弹簧力的作用下，中间轴31和输出轴12a位于非动作位置。此时，由于驱动杆25的左端不与中间轴31的右端接触，因此，在驱动杆25上没有施加力。因此，被按压侧夹线盘23和按压侧夹线盘22没有受到按压力，所以不会对两夹线盘22、23之间的面线施加张力。

在对夹线螺线管12供给驱动电压时，输出轴12a克服压缩螺旋弹簧34的弹簧力，朝右方移动规定距离(以下称为动作位置)(参照图4)。当输出轴12a朝右方移动时，中间轴31朝右方移动并与驱动杆25的左端抵接，从而将驱动杆25朝右方按压。驱动杆25利用右端对盘按压构件21的按压部22b进行按压。通过盘按压构件21受到按压力的按压侧夹线盘22对被按压侧夹线盘23进行按压。因此，被按压侧夹线盘23和按压侧夹线盘22对两夹线盘22、23之间的面线施加张力。

参照图5对绕线机构50进行说明。绕线机构50设于机臂部4上部。绕线机构50将底线51卷绕于梭心52。绕线机构50包括带轮45a、绕线轴53、线轮54、绕线轴轴承55、梭心按压轴56、梭心按压件57和连杆机构58。带轮45a设于主轴45。绕线轴53能安装梭心52。绕线轴53上端从机臂部4的机框F突出。绕线轴53下端部与线轮54形成一体。线轮54与带轮45a抵接，将带轮45a的旋转传递至绕线轴53。线轮54周缘被橡胶圈54a覆盖。绕线轴轴承55能在前后方向(图5中左右方向)上变位，对绕线轴53进行支撑。绕线轴轴承55能在旋转位置(线轮54与带轮45a抵接的位置)与避让位置(线轮54不与带轮45a抵接的位置)之间移动。

绕线轴53在上端部附近设置梭心按压件57。梭心按压件57利用调节螺钉56a固定于能自由转动地插通于机臂部4的机框F中的螺线管按压轴56。调节螺钉56a对梭心按压件57安装于螺线管按压轴56的安装位置进行调节。梭心按压件57与卷绕于梭心52的底线51抵接。梭心按压件57根据梭心52的绕线量以梭心按压轴56为中心转动。

梭心按压件57在上下方向大致中央部分具有沿前后方向延伸的孔部57a。梭心52的檐部52a松缓地嵌入孔部57a。绕线轴轴承55经由连杆机构58与梭心按压轴56连接。通过操作梭心按压件57使绕线轴轴承55在旋转位置与避让位置之间移动。

操作者在将梭心52安装于绕线轴53之后，对梭心按压件57进行操作。绕线轴轴承55移动到与带轮45a抵接的旋转位置。然后，若操作者在按压操作(接通操作)了绕线按键67(参照图6)的状态下对启动踏板70(参照图6)进行按压操作(接通操作)，则缝纫机1执行底线卷绕处理。通过缝纫机马达72的驱动，带轮45a与主轴45一起旋转，绕线轴53和梭心52随着带轮45a的旋转而旋转。因此，缝纫机1能将底线51卷绕到梭心52上。当在梭心52上卷绕有一定量的底线51时，梭心按压件57在弹簧(未图示)的施力的作用下离开底线51，并移动到避让位置。线轮54离开带轮45a，绕线轴53和梭心52的旋转停止，结束底线51朝梭心52的卷绕。

参照图6，对缝纫机1的控制系统的电气结构进行说明。控制装置60包括微型计算机、输入接口61、输出接口65等。微型计算机包括CPU62、ROM63和RAM64。输入接口61和输出接口65通过数据总线等而与微型计算机连接。

输入接口61与具有绕线按键67的操作盘66和由操作者踩下而输出缝制开始指令的启动踏板70等电连接。输出接口65分别经由驱动电路71、73、75与缝纫机马达72、XY送料用脉冲马达74和夹线螺线管12电连接。

操作盘66包括输入各种信息、各种指示的按键和信息显示用显示器。绕线按键67是通过操作者进行按压操作(接通操作)而指示底线卷绕处理的按键。在操作者在按压操作(接通操作)了绕线按键67的状态下对启动踏板70进行按压操作(接通操作)时，控制装置60执行底线卷绕处理。当操作者解除操作(断开操作)了启动踏板70的按压时，控制装置60中止底线卷绕处理。在操作者在没有按压绕线按键67的状态下(断开操作)对启动踏板70进行按压操作(接通操作)时，控制装置60执行缝制处理。

ROM63中预先存储有缝制控制的控制程序、底线卷绕处理的控制程序(参照图9)、缝制处理的控制程序(参照图10)等。缝制控制的控制程序包括各种驱动机构的驱动控制、选择各种图案的图案选择控制和各种显示控制。

RAM64对经由操作盘66输入的各种数据、存储CPU62运算处理后的运算结果的各种存储器值、指针、计数值进行存储。如图7所示，RAM64中存储有缝制数据的数据表80，其中，该缝制数据中包含指示用于在布上形成线迹的落针点的多个线迹数据。

参照图7对用于在布上形成线迹的缝制数据进行说明。缝制数据的数据表80包含：表示读取顺序的数据顺序；由缝制数据的种类、各种设定及指示值等构成的数据内容。本实施方式的缝制数据包含从数据顺序为零到十共计十一个数据。缝制数据包含线迹数据和结束数据。

线迹数据用X轴方向和Y轴方向的相对坐标来表示落针点。

结束数据表示缝制处理结束。缝制数据也可以包含暂时停止数据、表示缝线颜色的线色数据、指示针杆6的上下运动速度的缝制速度数据等指示缝制所需的各种参数的数据。

参照图8对实施底线卷绕处理和缝制处理时控制装置60所执行的控制步骤进行说明。当操作者接通缝纫机1的电源，选择缝制数据(图7)时，本控制开始。

在S10中，控制装置60将控制信号输出至XY送料用脉冲马达74的驱动电路73。控制装置60经由驱动电路73驱动XY送料用脉冲马达74。移动机构9(参照图1)在XY方向上移动，将布移动到缝制数据中规定的缝制开始位置。随后，处理转移到S15。

在S15中，控制装置60将用于从数据表80依次读取缝制数据的数据顺序计数器N设定为0。随后，处理转移到S20。

在S20中，控制装置60判断操作者是否对启动踏板70进行了接通操作。当操作者没有对启动踏板70进行接通操作时(S20：否)，重复S20。当操作者对启动踏板70进行了接通操作时(S20：是)，处理转移到S25。

在S25中，控制装置60判断操作者是否对绕线按键67进行了接通操作。当操作者在上述S20中对启动踏板70进行了接通操作(S20：是)，且对绕线按键67进行了接通操作时(S25：是)，处理转移到S100，执行后述的底线卷绕处理。当操作者在上述S20中对启动踏板70进行了接通操作(S20：是)，且对绕线按键67进行了断开操作时(S25：否)，处理转移到S200，执行后述的缝制处理。在S100中执行了底线卷绕处理后，处理返回到上述S20。在S200中执行了缝制处理后，处理返回到上述S10。当操作者切断缝纫机1的电源时，结束本控制。

参照图9对上述S100的底线卷绕处理的控制步骤进行说明。操作者预先将底线51用的线筒安装在设于缝纫机1的机臂部4上的线轴杆(未图示)上。操作者将从线筒拉出的底线51引至图5所示的绕线轴53上端。操作者将底线51以不会从梭心52脱开的程度卷绕到安装于绕线轴53的梭心52上。

在S110中，控制装置60将控制信号输出至夹线螺线管12的驱动电路75。控制装置60将驱动电压经由驱动电路75供给到夹线螺线管12。此时，为了在面线上施加较大的张力(第一张力)，供给到夹线螺线管12的驱动电压较大。因此，夹线装置10的按压力传递构件13朝右方大幅度移动。按压力传递构件13的驱动杆25将按压侧夹线盘22朝右方用力按压。按压侧夹线盘22和被按压侧夹线盘23对面线施加第一张力。随后，处理转移到S115。

在S115中，控制装置60将控制信号输出至缝纫机马达72的驱动电路71。控制装置60经由驱动电路71驱动缝纫机马达72，主轴45旋转。带轮45a随着主轴45的旋转一起旋转，与带轮45a接触的线轮54旋转。当线轮54旋转时，绕线轴轴承55和梭心52旋转，梭心52卷取底线51。此时，当主轴45旋转时，挑线杆8上下运动。不过，由于夹线装置10对面线施加面线不能通过夹线机构11的两夹线盘22、23之间的第一张力，因此，挑线杆8不会从设于机臂部4上部的面线供给源(未图示)拉出多余的面线。因此，在缝纫机1实施将底线51卷绕于梭心52的底线卷绕处理时，能防止挑线杆8将面线卷入机臂部4内部。在S115中，控制装置60不驱动XY送料用脉冲马达74。因此，移动机构9(参照图1)在XY方向上不移动。如上所述，当在梭心52上卷绕有一定量的底线51时，梭心按压件57移动到避让位置，线轮54离开带轮45a。因此，绕线轴53和梭心52的旋转停止，结束底线51朝梭心52的卷绕。随后，处理转移到S120。

在S120中，控制装置60判断操作者是否对启动踏板70进行了断开操作。在执行底线卷绕处理过程中，当对启动踏板70进行断开操作时，控制装置60中止底线卷绕处理。当操作者没有对启动踏板70进行断开操作时(S120：否)，重复S120。当操作者对启动踏板70进行了断开操作时(S120：是)，处理转移到S125。

在S125中，控制装置60将控制信号输出至夹线螺线管12的驱动电路75。控制装置60停止经由驱动电路75朝夹线螺线管12供给驱动电压。夹线装置10利用压缩螺旋弹簧34的作用使按压力传递构件13朝左方移动。解除按压力传递构件13的驱动杆25对按压侧夹线盘22的按压。按压侧夹线盘22和被按压侧夹线盘23解除对面线施加第一张力。缝纫机1能抑制因朝夹线螺线管12通入不必要的电力而导致电力消耗浪费和因发热导致的夹线螺线管12的老化。S125结束后，处理转移到S130。

在S130中，控制装置60将控制信号输出至缝纫机马达72的驱动电路71。控制装置60使缝纫机马达72的驱动停止，从而使主轴45的旋转停止。随后，处理返回到图8的S20。

参照图10对上述S200的缝制处理的控制步骤进行说明。在S210中，控制装置60将控制信号输出至夹线螺线管12的驱动电路75。控制装置60将驱动电压经由驱动电路75供给到夹线螺线管12。此时，为了在面线上施加比第一张力小的张力(第二张力)，供给到夹线螺线管12的驱动电压较小。操作者可根据布的材质及厚度、面线的材质及粗细来预先设定第二张力的值，以实现良好的缝制效果。当夹线机构11对面线施加第一张力时，面线不能通过夹线机构11的两夹线盘22、23之间。另一方面，当夹线机构11对面线施加比第一张力小的第二张力时，面线能通过夹线机构11的两夹线盘22、23之间。夹线装置10的按压力传递构件13朝右方小幅度移动。按压力传递构件13的驱动杆25将按压侧夹线盘22朝右方轻轻地按压。按压侧夹线盘22和被按压侧夹线盘23对面线施加第二张力。随后，处理转移到S215。

在S215中，控制装置60将控制信号输出至缝纫机马达72的驱动电路71。控制装置60经由驱动电路71驱动缝纫机马达72，主轴45旋转。随后，处理转移到S220。

在S220中，控制装置60从存储于RAM64的数据表80中读取数据顺序为N的数据。随后，处理转移到S225。

在S225中，控制装置60判断在上述S220中读取的数据顺序为N的数据是否是线迹数据。当数据顺序为N的数据是线迹数据时(S225：是)，处理转移到S230。当数据顺序为N的数据不是线迹数据时(S225：否)，处理转移到后述的S245。

在S230中，控制装置60判断是否是开始送布时刻。若不是开始送布时刻(S230：否)，重复S230。若是开始送布时刻(S230：是)，处理转移到S235。

在S235中，控制装置60将控制信号输出至XY送料用脉冲马达74的驱动电路73。控制装置60经由驱动电路73驱动XY送料用脉冲马达74。控制装置60使移动机构9按缝制数据在XY方向上移动，对布进行一个数据的量的缝制。此时，由于对面线施加第二张力，因此，缝纫机1能通过调节夹线机构11对布一侧的面线施加合适的张力，在挑线杆8上升时能从面线供给源拉出适量的面线。因此，缝纫机1能在布上形成最优的线迹。S235结束后，处理转移到S240。

在S240中，控制装置60使数据顺序计数器N的数值增加1。随后，处理返回到上述S220。

在数据顺序为N的数据不是线迹数据时(S225：否)而转移到的S245中，控制装置60将控制信号输出到夹线螺线管12的驱动电路75。控制装置60停止经由驱动电路75朝夹线螺线管12供给驱动电压。夹线装置10利用压缩螺旋弹簧34的作用使按压力传递构件13朝左方移动，解除驱动杆25对按压侧夹线盘22的按压。按压侧夹线盘22和被按压侧夹线盘23解除对面线施加的第二张力。随后，处理转移到S250。

在S250中，控制装置60将控制信号输出至缝纫机马达72的驱动电路71。控制装置60使缝纫机马达72的驱动停止，从而使主轴45的旋转停止。随后，处理返回到图8的S10。

在上述说明中，进行接通操作的绕线按键67和进行接通操作的启动踏板70一起相当于第一操作部。进行断开操作的绕线按键67和进行接通操作的启动踏板70一起相当于第二操作部。执行上述S110和S125的各步骤的控制装置60作为各技术方案中记载的控制部起作用。执行上述S210和S245的各步骤的控制装置60作为各技术方案中记载的控制部起作用。

如以上说明所述，本实施方式的缝纫机1在操作者对绕线按键67进行了接通操作的状态下对启动踏板70进行接通操作，来执行底线卷绕。在进行底线卷绕时，随着主轴45的旋转，绕线机构50将底线51卷绕于梭心52。在执行底线卷绕时，夹线装置10对面线施加第一张力。因此，在缝纫机1中，即便挑线杆8在穿过有面线的状态下上下运动，也不会从面线供给源拉出多余的面线，因此，能防止挑线杆8将面线卷入机臂部4内部。

当操作者对启动踏板70进行断开操作，使底线卷绕停止时，夹线装置10解除对面线施加张力。因此，缝纫机1能抑制因朝夹线螺线管12通入不必要的电力而导致电力消耗浪费和因发热导致的夹线螺线管12的老化。

缝纫机1在缝制时对面线施加比第一张力小的第二张力。因此，缝纫机1在绕线时能对面线施加可防止拉出多余的面线的张力，且在缝制时能对面线施加可在布上形成最优的线迹的张力。

以下表示本发明的实施方式的变形例。所述第一操作部并不局限于启动踏板70和设于操作盘66的绕线按键67。启动踏板70也可以是设于操作盘66上的按键。绕线按键67也可以构成为仅通过按压操作(接通操作)就能使控制装置60执行底线卷绕处理。

夹线螺线管12并不局限于比例螺线管，也可以是仅具有接通状态和断开状态的螺线管。在使用该螺线管时，缝纫机在执行底线卷绕时使夹线螺线管处于接通状态，从而对面线施加第一张力。为使缝纫机在缝制时对面线施加合适的张力，可在一对夹线盘22、23与固定螺母24之间设置众所周知的夹线弹簧。缝纫机的夹线装置10对面线施加张力的结构也可以不采用夹线螺线管12而采用气缸等。

Claims (3)

1.一种缝纫机(1)，其特征在于，包括：

与主轴(45)的旋转联动而上下运动的挑线杆(8)；

与所述主轴的旋转联动，来进行将与面线协同动作而对布进行缝制的底线(51)卷绕于梭心(52)的底线卷绕的绕线机构(50)；

指示进行所述底线卷绕的第一操作部(67、70)；

设于所述面线的线供给源与所述挑线杆(8)之间，对所述面线施加张力的夹线装置(10)；

使所述夹线装置施加于所述面线的张力改变的驱动设备(12)；以及

在所述第一操作部指示了进行所述底线卷绕时，对所述驱动设备进行控制，以对所述面线施加使得面线不能通过所述夹线装置的第一张力的控制部(60)。

2.如权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，

所述控制部在所述第一操作部解除了所述底线卷绕的指示时，对所述驱动设备进行控制，以解除施加所述第一张力。

3.如权利要求1或2所述的缝纫机，其特征在于，

还包括第二操作部(67、70)，该第二操作部指示所述面线和所述底线协同动作来进行所述布的缝制，

所述控制部在所述第二操作部指示了对所述布进行所述缝制时，对所述驱动设备进行控制，以对所述面线施加比所述第一张力小的第二张力。