CN103087608B - 一种光学用聚酯薄膜表面涂覆剂及其制备方法与涂覆工艺 - Google Patents
一种光学用聚酯薄膜表面涂覆剂及其制备方法与涂覆工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于有机薄膜材料表面改性领域，提供了一种光学用聚酯薄膜表面涂覆剂及其制备方法与涂覆工艺。该涂覆剂是由丙烯酸聚硅氧烷酯与其他的丙烯酸酯类单体（如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯或丙烯酸甲酯），通过自由基共聚合获得的，其中，丙烯酸聚硅氧烷酯是由α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷与丙烯酰氯，在一定的条件下反应生成的。该聚酯薄膜表面涂覆剂涂覆于聚酯薄膜表面，对薄膜改性，改性后的聚酯薄膜的透光率有较好的提高，聚酯薄膜表面电阻得到增大。
Description
技术领域
本发明属于有机薄膜材料表面改性领域，特别涉及一种光学用聚酯薄膜表面涂覆剂及其制备方法与涂覆工艺。
背景技术
光学薄膜系指在光学元件或独立基板上，制镀上或涂布一层或多层介电质膜或金属膜或这两类膜的组合，以改变光波之传递特性。光学薄膜的应用始于20世纪30年代，已发展成一门独立的技术，被广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、医学、军事、天文、红外物理学、激光技术等领域，在人们的日常工作和生活中起着越来越重要的作用。光学薄膜根据其用途分类、特性与应用可分为：反射膜、增透膜、扩散膜、增亮膜等。
在光学系统中，光的反射不仅导致光能的损失，降低成像质量，而且在某些情况下甚至会造成安全隐患。为了减少光学器件表面光的反射，通常在其表面沉积单层或多层透明介质薄膜，称为增透膜或减反射膜。增透膜是光学薄膜中应用最广、产量最大的膜系之一。其主要的应用领域从硅太阳能电池上的应用到显示器组件上的普及，增透膜的发展和相应的实用研究已成为一项极有意义的工作。
在现有的增透技术中，光学介质通常为玻璃，以氟化镁、氧化钛、硫化铅、硒化铅等对玻璃进行光学改性，并在空气中使用，有关聚酯薄膜光学改性的文献报道还比较少。
发明内容
针对现有技术中，有关聚酯薄膜光学改性的技术还比较少这一现状，
本发明提供了一种光学用聚酯薄膜表面涂覆剂，该涂覆剂是由丙烯酸聚硅氧烷酯与其他的丙烯酸酯类单体共聚而成，其中，丙烯酸聚硅氧烷酯的结构式为
（n值为150-2000）；其他的丙烯酸酯类单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯或丙烯酸甲酯。
丙烯酸聚硅氧烷酯是通过α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷与丙烯酰氯反应得到的，其反应方程式如图1所示，
α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷是一种具有特殊结构的半有机化合物，其中Si-O键的键能高，键角大，Si-O-Si主链柔软，侧链甲基或苯基对主链有屏蔽作用。这些链结构的特殊性赋予α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷优异的光学性能。
本发明提供了一种上述丙烯酸聚硅氧烷酯的制备方法，具体为：向聚合度为150-2000的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷中加入甲苯溶剂，配制成浓度为0.26g/ml的溶液，按照α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，丙烯酰氯与三乙胺的物质的量之比为1:2:2，将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷/甲苯溶液、三乙胺、丙烯酰氯加入到圆底烧瓶中，在氮气气氛、冰盐浴的条件下，磁力搅拌反应1~3h，再在常温条件下，磁力搅拌反应1h，磁力搅拌转速均为450~2650r/min；反应结束后，将铵盐过滤除去，再用旋转蒸发仪将溶液中的甲苯除去；最后将产物放入真空烘箱中室温抽真空干燥，得到丙烯酸聚硅氧烷酯，主要反应方程式如图1所示，
作为优选：三乙胺在这里作为缚酸剂，与上述反应中生成的HCl反应生成铵盐，起到促进反应向生成丙烯酸聚硅氧烷酯的方向进行。
本发明还提供了一种上述聚酯薄膜表面涂覆剂的制备方法，具体为：
（1）将丙烯酸聚硅氧烷酯、其他的丙烯酸酯类单体、乙酸乙酯、2-丁酮以及引发剂偶氮二异丁腈加入到三口烧瓶中，
作为优选：丙烯酸聚硅氧烷酯与其他的丙烯酸酯类单体的质量比为1:9~9:1，
作为优选：引发剂偶氮二异丁腈的添加量为反应体系中，丙烯酸聚硅氧烷酯与其他的丙烯酸酯类单体的总质量的0.1%~1%，
作为优选：乙酸乙酯和2-丁酮为混合溶剂，两者的体积比为1:9~9:1，乙酸乙酯和2-丁酮的添加量为，使反应体系的固含量保持在30~80%，
作为优选：其他的丙烯酸酯类单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯或丙烯酸甲酯；
（2）将三口烧瓶抽真空通氮气，将烧瓶中的空气全部排尽；
（3）随后将三口烧瓶置于70~85℃的油浴中，搅拌反应1~6h；
（4）反应结束后将产物倒入干燥的瓶中密封保存，得到丙烯酸酯类共聚物，
随着反应的进行，反应体系粘度会逐渐增大，反应终止时，体系粘度最大，因此，这里无需将溶剂除去，可直接倒出，
该制备工艺的化学方程式如图2所示（该化学反应式以丙烯酸聚硅氧烷酯与甲基丙烯酸甲酯的反应为例）。
本发明还提供了一种上述聚酯薄膜表面涂覆剂的涂覆工艺，具体为：称取涂覆剂置于干燥的小瓶中，量取乙酸乙酯倒入瓶中，每升乙酸乙酯中含有共聚物10~50g，待涂覆剂完全溶解后，用匀胶机将其均匀地涂覆于聚酯薄膜表面，之后将涂覆好的聚酯薄膜置于真空烘箱中干燥后取出，得到光学用增透聚酯薄膜，
作为优选：聚酯薄膜为双向拉伸PET薄膜，PET薄膜在涂覆前，被剪裁成薄片，依次用洗洁精、蒸馏水、丙酮洗涤，随后将PET薄膜薄片放入真空烘箱中，70℃干燥12小时后，取出密封保存，
进一步地：PET薄膜为常州裕兴绝缘有限公司生产的，厚度为250μm的双向拉伸PET薄膜，
烘箱温度设为70℃，目的是将聚酯薄膜充分干燥，但温度过高的话易使薄膜发生卷曲等现象，干燥时间为12小时；
作为优选：匀胶机涂覆工艺为，使用北京杰雅利电子科技有限公司生产的，型号为YJ-250A的匀胶机，涂覆时间为30S，分为两段：第一时间段10s，转速为1000r/min；第二时间段20s，转速1200r/min，
经一系列对比性实验得出，匀胶机在此设置下涂覆，增透效果最好。
本发明的有益效果是：本发明利用特有的工艺方法，将丙烯酸基团引入到α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷中，制备丙烯酸聚硅氧烷酯，将丙烯酸聚硅氧烷酯与其他的丙烯酸酯类单体（如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯或丙烯酸甲酯）聚合后，获得含有无机结构的聚合物，可作为光学用聚酯薄膜表面涂覆剂，用于改性聚酯薄膜以提高其透光率。另外，经过该涂覆剂涂覆改性过的聚酯薄膜，其表面电阻得到了提高。
附图说明
图1本发明的丙烯酸聚硅氧烷酯的制备化学方程式；
图2本发明的丙烯酸聚硅氧烷酯与其他的丙烯酸酯类单体共聚的反应方程式（此处以丙烯酸聚硅氧烷酯与甲基丙烯酸甲酯的反应为例）；
图3为实施例1中，聚合前后所得聚合物（即光学用聚酯薄膜表面涂覆剂）的红外谱图，其中a为α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的红外谱图，b为丙烯酸聚硅氧烷酯的红外谱图，c为丙烯酸酯共聚物的红外谱图。如图1a所示，2963cm-1、2905cm-1处的吸收峰是由于CH3-基团的伸缩振动引起的；1904cm-1、1022cm-1处的吸收峰为Si-O键的特征吸收峰；800cm-1处的吸收峰为Si-C键的吸收峰。在图1b中，相比于图1a，在1600cm-1处出现新的特征吸收峰，这是由于C=C双键的伸缩振动引起的，通过图1a和图1b的对比，可以证明α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷与丙烯酰氯成功地进行了反应，得到实验所需产物。图1c相比于图1b，在1728cm-1处出现新的吸收峰，为C=O键的伸缩振动吸收峰，并且在1600cm-1处的吸收峰强度明显变弱，这是由于丙烯酸聚硅氧烷酯与丙烯酸酯类单体进行自由基聚合，C=C双键被打开。通过图1b和图1c的对比，可以证明通过自由基聚合成功地得到了丙烯酸酯共聚物涂覆剂；
图4为实施例1中，α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷与丙烯酰氯反应后，所得丙烯酸聚硅氧烷酯的核磁谱图，从图中可以看出，产物的化学位移δ在6.2ppm处出现单峰，为不饱和双键上的氢对应的信号峰，由此得出反应成功得到了丙烯酸聚硅氧烷酯。
具体实施方式
实施例1：
（1）丙烯酸聚硅氧烷酯的制备：向聚合度为351的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷中，加入甲苯溶剂，配制成浓度为0.26g/ml的溶液，按照α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，丙烯酰氯与三乙胺的物质的量之比为1:2:2，将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷/甲苯溶液、三乙胺、丙烯酰氯加入到圆底烧瓶中，在氮气气氛、冰盐浴的条件下，磁力搅拌反应1~3h，再在常温条件下，磁力搅拌反应1h，磁力搅拌转速均为1200r/min，反应结束后，将铵盐过滤除去，用旋转蒸发仪将溶液中的甲苯除去，最后将产物放入真空烘箱中室温抽真空干燥，得到丙烯酸聚硅氧烷酯。
该产品的红外谱图与核磁谱图分别如图3、图4所示。
使用GPC测试法测定聚合度：将丙烯酸聚硅氧烷酯溶于四氢呋喃中，配制成5‰的溶液，用带滤头的注射针筒过滤上述溶液以除去溶液中的固体杂质，将得到的滤液密封保存，使用示差折光/多角度激光散射仪/桥式毛细管粘度三检测联用的凝胶渗透色谱（GPC，waters717型）测量丙烯酸聚硅氧烷酯的分子量大小和分布，测试条件为：柱温35℃，流动相为THF，流速1mL/min，进样量100μL。所测得丙烯酸聚硅氧烷酯的分子量大小为26100，则其聚合度为351。
（2）光学用聚酯薄膜表面涂覆剂的制备：向三口烧瓶中依次加入2g步骤（1）中得到的丙烯酸聚硅氧烷酯、3.1ml甲基丙烯酸甲酯、2.0ml乙酸乙酯、2.0ml2-丁酮和0.005g偶氮二异丁腈。将三口烧瓶抽真空通氮气，并重复此操作三次，将烧瓶中的空气全部排尽。随后将三口烧瓶置于76℃的恒温油浴中搅拌反应，反应5h，反应结束后将产物倒入干燥的容器中密封保存。
（3）光学用增透聚酯薄膜的制备：称取0.1g步骤（2）中得到的含硅丙烯酸酯共聚物涂覆剂，置于干燥的小瓶中，用量筒量取4ml乙酸乙酯倒入瓶中，待其完全溶解后，用匀胶机将其均匀地涂覆于聚酯薄膜表面，之后将旋涂好的聚酯薄膜置于70℃真空烘箱中干燥0.5h，取出即得光学用增透聚酯薄膜，
其中，聚酯薄膜为常州裕兴绝缘有限公司生产的，厚度为250μm的双向拉伸PET薄膜，在涂覆前，将PET薄膜剪裁成面积大小为4×4cm的薄片，依次用洗洁精、蒸馏水、丙酮洗涤，随后将PET薄膜放入真空烘箱中70℃真空干燥12h，取出密封保存，
另外，使用的匀胶机为北京杰雅利电子科技有限公司生产的，型号为YJ-250A的匀胶机，涂覆时间为30S，分为两段涂覆：第一时间段10s，转速为1000r/min；第二时间段20s，转速1200r/min。
改性后的PET薄膜的光学性能，通过测试其透光率获得：使用上海精密科学仪器有限公司生产的，WGT-S型透光率/雾度测定仪，将改性后的PET薄膜放到仪器上测试，可通过仪器直接读出结果，具体测试结果如表1所示；
改性后的PET薄膜的抗静电性通过测试其表面电阻获得：使用安捷伦科技有限公司生产的，4339B型电性能测试仪，将薄膜直接放到测试仪器中，设置电压10.00V，电流500.0μA，可通过仪器直接读出测试结果，具体测试结果如表2所示。
实施例2：
（1）丙烯酸聚硅氧烷酯的制备：向聚合度为150的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷中，加入甲苯溶剂，配制成浓度为0.26g/ml的溶液，按照α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，丙烯酰氯与三乙胺的物质的量之比为1:2:2，将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷/甲苯溶液、三乙胺、丙烯酰氯加入到圆底烧瓶中，在氮气气氛、冰盐浴的条件下，磁力搅拌反应1~3h，再在常温条件下，磁力搅拌反应1h，磁力搅拌转速均为450r/min，反应结束后，将铵盐过滤除去，用旋转蒸发仪将溶液中的甲苯除去，最后将产物放入真空烘箱中室温抽真空干燥，得到丙烯酸聚硅氧烷酯。
反应结束后，采用GPC测试法测定产品的聚合度，测试方法如实施例1所示，所测得丙烯酸聚硅氧烷酯的分子量大小为11200，则其聚合度为150。
（2）光学用聚酯薄膜表面涂覆剂的制备：向三口烧瓶中依次加入1.8g步骤（1）中得到的丙烯酸聚硅氧烷酯、4.7ml甲基丙烯酸丁酯、1.7ml乙酸乙酯、15ml2-丁酮和0.03g偶氮二异丁腈。将三口烧瓶抽真空通氮气，并重复此操作三次，将烧瓶中的空气全部排尽。随后将三口烧瓶置于70℃的恒温油浴中搅拌反应，反应6h，反应结束后将产物倒入干燥的容器中密封保存。
（3）光学用增透聚酯薄膜的制备：制备方法如实施例1所示。
改性后的PET薄膜的光学性能，通过测试其透光率获得：使用上海精密科学仪器有限公司生产的，WGT-S型透光率/雾度测定仪，将改性后的PET薄膜放到仪器上测试，可通过仪器直接读出结果，具体测试结构如表1所示；
改性后的PET薄膜的抗静电性通过测试其表面电阻获得：使用安捷伦科技有限公司生产的，4339B型电性能测试仪，将薄膜直接放到测试仪器中，设置电压10.00V，电流500.0μA，可通过仪器直接读出测试结果，具体测试结果如表2所示。
实施例3：
（1）丙烯酸聚硅氧烷酯的制备：向聚合度为2000的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷中，加入甲苯溶剂，配制成浓度为0.26g/ml的溶液，按照α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，丙烯酰氯与三乙胺的物质的量之比为1:2:2，将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷/甲苯溶液、三乙胺、丙烯酰氯加入到圆底烧瓶中，在氮气气氛、冰盐浴的条件下，磁力搅拌反应1~3h，再在常温条件下，磁力搅拌反应1h，磁力搅拌转速均为2650r/min，反应结束后，将铵盐过滤除去，用旋转蒸发仪将溶液中的甲苯除去，最后将产物放入真空烘箱中室温抽真空干燥，得到丙烯酸聚硅氧烷酯。
反应结束后，采用GPC测试法测定产品的聚合度，测试方法如实施例1所示，所测得丙烯酸聚硅氧烷酯的分子量大小为148100，则其聚合度为2000。
（2）光学用聚酯薄膜表面涂覆剂的制备：向三口烧瓶中依次加入2g步骤（1）中得到的丙烯酸聚硅氧烷酯、8.5ml丙烯酸甲酯、2.6ml乙酸乙酯、0.3ml2-丁酮和0.1g偶氮二异丁腈。将三口烧瓶抽真空通氮气，并重复此操作三次，将烧瓶中的空气全部排尽。随后将三口烧瓶置于85℃的恒温油浴中搅拌反应，反应3h，反应结束后将产物倒入干燥的容器中密封保存。
（3）光学用增透聚酯薄膜的制备：制备方法如实施例1所示。
改性后的PET薄膜的光学性能，通过测试其透光率获得：使用上海精密科学仪器有限公司生产的，WGT-S型透光率/雾度测定仪，将改性后的PET薄膜放到仪器上测试，可通过仪器直接读出结果，具体测试结构如表1所示；
改性后的PET薄膜的抗静电性通过测试其表面电阻获得：使用安捷伦科技有限公司生产的，4339B型电性能测试仪，将薄膜直接放到测试仪器中，设置电压10.00V，电流500.0μA，可通过仪器直接读出测试结果，具体测试结果如表2所示。
表1实施例1、例2、例3所得改性前后聚酯薄膜的表面光学性能
| 样品 | 改性前 | 改性后 |
| 例1透光率 | 86.4 | 91.0 |
| 例2透光率 | 86.4 | 90.2 |
| 例3透光率 | 86.4 | 90.1 |
从表中可以看出改性后聚酯薄膜透光率增大，提高了聚酯薄膜的表面光学性能。
表2实施例1、例2、例3所得改性前后聚酯薄膜的表面电阻
| 样品 | 改性前 | 改性后 |
| 例1表面电阻 | 1.01×1012Ω | 1.35×1013Ω |
| 例2表面电阻 | 1.01×1012Ω | 1.22×1014Ω |
| 例3表面电阻 | 1.01×1012Ω | 2.38×1013Ω |
对比实施例1：
丙烯酸聚硅氧烷酯的制备：向聚合度为351的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷中加入甲苯溶剂，配制成浓度为0.26g/ml的溶液，
分别按照α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，丙烯酰氯与三乙胺的物质的量之比为1:2:0.5；1:2:1；1:2:1.5；1:2:2.5；1:2:3的比例，将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷/甲苯溶液、三乙胺、丙烯酰氯加入到圆底烧瓶中，在氮气气氛、冰盐浴的条件下，磁力搅拌反应1~3h，再在常温条件下，磁力搅拌反应1h，磁力搅拌转速均为1200r/min，反应结束后，将铵盐过滤除去，用旋转蒸发仪将溶液中的甲苯除去，最后将产物放入真空烘箱中室温抽真空干燥，分别得到5种反应产物。
对以上5种产物，分别进行核磁分析时，均没有发现与C=C双键上的氢所对应的信号峰，这表示反应失败，不能进行下一步的共聚反应。
对比实施例1中的5个实验说明了，α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，丙烯酰氯与三乙胺的物质的量之比为，本发明中所限定的1:2:2时，起到的反应效果最佳。
对比实施例2：
丙烯酸聚硅氧烷酯的制备：向聚合度为150的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷中加入甲苯溶剂，配制成浓度为0.26g/ml的溶液，按照α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，丙烯酰氯与三乙胺的物质的量之比为1:2:2，将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷/甲苯溶液、三乙胺、丙烯酰氯加入到圆底烧瓶中，在氮气气氛、冰盐浴的条件下，以450r/min的搅拌速率，磁力搅拌反应1~3h后，就将反应产物取出，将铵盐过滤除去，用旋转蒸发仪将溶液中的甲苯除去，最后将产物放入真空烘箱中室温抽真空干燥，得到反应产物。
对该产物进行核磁分析时，没有发现与C=C双键上的氢所对应的信号峰，这表示反应失败，不能进行下一步的共聚反应。
由于本对比实施例中，混合液在冰盐浴的条件下，磁力搅拌反应1~3h后，就被过滤干燥，没有进行室温反应1h，导致实验的失败，这也反衬出本发明的制备方案的效果。
Claims (5)
1.一种光学用聚酯薄膜表面涂覆剂，其特征在于：所述的表面涂覆剂由丙烯酸聚硅氧烷酯与其他的丙烯酸酯类单体共聚而成，
其中，所述的丙烯酸聚硅氧烷酯是通过α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷与丙烯酰氯反应得到的，其结构式为n值为150-2000，
所述的丙烯酸聚硅氧烷酯的制备方法为，向聚合度为150-2000的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷中加入甲苯溶剂，配制成浓度为0.26g/ml的溶液，按照α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，丙烯酰氯与三乙胺的物质的量之比为1:2:2，将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷/甲苯溶液、三乙胺、丙烯酰氯加入到圆底烧瓶中，在氮气气氛、冰盐浴的条件下，磁力搅拌反应1～3h，再在常温条件下，磁力搅拌反应1h，磁力搅拌转速均为450～2650r/min；反应结束后，将铵盐过滤除去，再用旋转蒸发仪将溶液中的甲苯除去；最后将产物放入真空烘箱中室温抽真空干燥，得到丙烯酸聚硅氧烷酯；
其他的丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯或丙烯酸甲酯；
所述的表面涂覆剂由丙烯酸聚硅氧烷酯与其他的丙烯酸酯类单体共聚的制备方法为，
(1)将丙烯酸聚硅氧烷酯、其他的丙烯酸酯类单体、乙酸乙酯、2-丁酮以及引发剂偶氮二异丁腈加入到三口烧瓶中，
其中，丙烯酸聚硅氧烷酯与其他的丙烯酸酯类单体的质量比为1:9～9:1，引发剂偶氮二异丁腈的添加量为反应体系中，丙烯酸聚硅氧烷酯与其他的丙烯酸酯类单体的总质量的0.1％～1％；
(2)将三口烧瓶抽真空通氮气，将烧瓶中的空气全部排尽；
(3)随后将三口烧瓶置于70～85℃的油浴中，搅拌反应1～6h；
(4)反应结束后将产物倒入干燥的瓶中密封保存，得到含硅丙烯酸酯类共聚物涂覆剂。
2.如权利要求1所述的光学用聚酯薄膜表面涂覆剂，其特征在于：步骤(1)中所述的乙酸乙酯和2-丁酮为混合溶剂，两者的体积比为1:9～9:1，乙酸乙酯和2-丁酮的添加量为，使反应体系的固含量保持在30～80％。
3.采用如权利要求1至2任一项所述的光学用聚酯薄膜表面涂覆剂的涂覆工艺，其特征在于：所述的涂覆工艺为，称取涂覆剂置于干燥的小瓶中，量取乙酸乙酯倒入瓶中，每升乙酸乙酯中含有涂覆剂10～50g，待涂覆剂完全溶解后，用匀胶机将其均匀地涂覆于聚酯薄膜表面，之后将涂覆好的聚酯薄膜置于真空烘箱中干燥后取出，得到光学用增透聚酯薄膜。
4.如权利要求3所述的涂覆工艺，其特征在于：所述的聚酯薄膜为双向拉伸PET薄膜，PET薄膜在涂覆前，被剪裁成薄片，依次用洗洁精、蒸馏水、丙酮洗涤，随后将PET薄膜薄片放入真空烘箱中，70℃干燥12小时后，取出密封保存。
5.如权利要求3所述的涂覆工艺，其特征在于：所述的匀胶机涂覆工艺为，使用北京杰雅利电子科技有限公司生产的，型号为YJ-250A的匀胶机，涂覆时间为30S，分为两段，第一时间段10s，转速为1000r/min；第二时间段20s，转速1200r/min。
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| CN101104691A (zh) * | 2006-07-14 | 2008-01-16 | 戈尔德施米特股份公司 | 连接有(甲基)丙烯酸酯基团的聚硅氧烷及其制备和用途 |
| CN101805497A (zh) * | 2010-03-02 | 2010-08-18 | 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司 | 一种光扩散聚酯基膜用抗粘连剂母料和制备方法及其应用 |
| CN102825885A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-12-19 | 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司 | 光学级聚酯薄膜及其制备方法 |
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