CN103087272A - 一种高抗粘印花浆的制备方法、制品及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高抗粘印花浆的制备方法，其包括以下步骤：1）按重量比称取下列组分混合，然后搅拌均匀至乳白色，制得乳化液A：苯乙烯16%～18%；丙烯酸丁酯21%～23%；有机硅乳液21%～23%；甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯2.5%～3.5%；γ-甲基丙稀酰氧基丙基三甲氧基硅烷2.5%～3.5%；乳化剂OP-10：0.6%～0.8%；尿素1.3%～1.6%；水28%～31%；2）按重量比称取下列组分混合均匀制得底液B：氨水3.5%～4.5%；碳酸氢钠3.5%～4.5%；水91%～93%；3）按重量比称取下列组分混合均匀制得引发剂C：过硫酸钾5.5%～7.5%；水92.5%～94.5%；4）将制得乳化液A、底液B以及引发剂C进行半连续种子聚合反应，然后冷却出料制得高抗粘印花浆；本发明还公开了根据上述方法制备的制品及该制品的应用。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品制造业中精细高分子材料技术领域，具体涉及一种高抗粘印花浆的制备方法、制品及其应用。
背景技术
目前市场上的印花固浆，其制备工艺较为复杂、难以工业化稳定生产，且其产品的玻璃化温度都在-30到-10℃之间，玻璃化温度低，应用到纺织物上时干燥后表面都有粘感，纺织物印刷后不宜卷筒或者叠放，若卷筒或者叠放，内层的织物会产生较大压力和远远高于室温的温度，存放时间久了，会使织物难以展开或者使印刷图案脱落，而如果全部展开、平面放置时有会浪费大量的储存空间，且无法运输。
为了改善现有技术存在的以上问题，本发明研究新的高抗粘印花浆的制备方法，其将有机硅与特殊功能单体添加入现有的固浆体系中，同时提高固浆的玻璃化温度与增加其干膜后的表面干爽度。同时研究采用该方法的制品，如何使织物印刷固浆后表面更加爽滑，耐水、耐污、耐摩擦等，改善手感，有效补充了织物在精炼、漂白过程中所损失的天然油脂，同时研究如何加入有机硅后更有效的提高固浆对织物的附着牢度，减少织物之间细小分子的摩擦系数。
随着人们生活水平的提高及环保意识的增加，本发明还要研究高抗粘印花浆的制备方法及其应用在纺织、服装等领域广泛应用，使其无污染，安全无毒，环保，适合于滚筒、平网、圆网、手工印花等生产工艺，在生产时和使用时对操作人员的健康和周围环境都有保证。
发明内容
针对现有技术上述不足，本发明的目的在于提供一种高效稳定的高抗粘印花浆的制备方法，还要提供采用该方法制备的制品、及该制品的应用。
本发明实现上述目的所采用的技术方案是：
一种高抗粘印花浆的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）称重：按重量比称取下列组分混合，然后搅拌均匀至乳白色，制得不分层的乳化液A：
（2）按重量比称取下列组分混合均匀制得底液B：
氨水 3.5%～4.5%
碳酸氢钠 3.5%～4.5%
水 91%～93%；
（3）按重量比称取下列组分混合均匀制得引发剂C：
过硫酸钾 5.5%～7.5%
水 92.5%～94.5%；
（4）将制得的乳化液A、底液B以及引发剂C进行半连续种子聚合反应，将所述的乳化液A、底液B以及引发剂C按照5：93：2重量比加入反应釜中进行反应，然后冷却出料制得高抗粘印花浆。
在步骤（4）中所述的半连续种子聚合反应包括如下步骤：
（41）将所述的底液B加入反应釜中，加热至80℃时，然后往反应釜中分别连续均匀滴加所述的乳化液A与所述的引发剂C，并连接搅拌均匀至3～4h，然后升温至90℃，并保持恒温条件1～2h。
在步骤（4）中所述的冷却出料还包括如下步骤：（42）将温度降至45℃时，然后采用1000目尼龙网过滤出料。
一种实施上述方法制备的高抗粘印花浆，其由重量比为5：93：2的乳化液A、底液B以及引发剂C进行半连续种子聚合反应制成；
其中所述的乳化液A由下列重量比的组分混合，然后搅拌均匀至乳白色后制得：
其中所述的底液B是下列重量比组分混合均匀后制得：
氨水 3.5%～4.5%
碳酸氢钠 3.5%～4.5%
水 91%～93%
其中所述的引发剂C是由下列重量比的组分混合均匀而制得：
过硫酸钾 5.5%～7.5%
水 92.5%～94.5%。
一种根据上所述的高抗粘印花浆的应用，其包括以下步骤：
（1）称重：按重量比称取下列组分：
（2）按重量比称取上述的组分混合均匀后可直接应用施工，印刷后烘烤干燥，然后收卷、折叠存放。
所述的颜料为水性丙烯颜料，所述的消泡剂为消泡剂BYK-024，所述的增稠剂为改性的聚丙烯酸酯。
在步骤（2）中还包括如下步骤：（21）在施工印刷后，可在温度100℃～110℃中烘烤2～3分钟或者自然干燥。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供的方法高效稳定、易于产业化生产，通过创造性的组分配比及工艺设计，提高了印花固浆的玻璃化温度，增加了印花固浆干膜后的表面滑爽度，使织物印刷固浆后表面更加爽滑，耐水、耐污、耐摩擦等，改善了手感，有效的补充了织物在精炼、漂白过程中所损失的天然油脂。
2、本发明提供的产品及方法，加入有机硅后使其更有效的提高固浆对织物的附着牢度，减少织物之间细小分子的摩擦系数；其使用简洁，操作方便，还具有环保，无毒，无环境污染，无VOC排放，有利于环境保护和使用生产人员的健康。
3、本发明提供的产品及方法，其广泛应用于纺织、服装等领域，适合于滚筒、平网、圆网、手工印花等生产工艺，将本发明产品应用在平网印花测试中，干燥后裁剪8*8cm小方块，正反两面对折，置于80℃温度以及150KG的气压压力机内8小时，不出现反粘或者脱墨现象，便于折叠存放和运输。
具体实施方式
实施例1：本发明实施例提供的高抗粘印花浆的制备方法，其包括以下步骤：
（1）称重：按重量比称取下列组分混合，然后搅拌均匀至乳白色，制得不分层的乳化液A：
（2）按重量比称取下列组分混合均匀制得底液B：
氨水 3.5%～4.5%
碳酸氢钠 3.5%～4.5%
水 91%～93%；
（3）按重量比称取下列组分混合均匀制得引发剂C：
过硫酸钾 5.5%～7.5%
水 92.5%～94.5%；
（4）将制得的乳化液A、底液B以及引发剂C进行半连续种子聚合反应，将所述的乳化液A、底液B以及引发剂C按照5：93：2重量比加入反应釜中进行反应，然后冷却出料制得高抗粘印花浆。
在步骤（4）中所述的半连续种子聚合反应包括如下步骤：
（41）将所述的底液B加入反应釜中，加热至80℃时，然后往反应釜中分别连续均匀滴加所述的乳化液A与所述的引发剂C，并连接搅拌均匀至3～4h，然后升温至90℃，并保持恒温条件1～2h。
在步骤（4）中所述的冷却出料还包括如下步骤：（42）将温度降至45℃时，然后采用1000目尼龙网过滤出料。
一种实施上述方法制备的高抗粘印花浆，其由重量比为5：93：2的乳化液A、底液B以及引发剂C进行半连续种子聚合反应制成；
其中所述的乳化液A由下列重量比的组分混合，然后搅拌均匀至乳白色后制得：
其中所述的底液B是下列重量比组分混合均匀后制得：
氨水 3.5%～4.5%
碳酸氢钠 3.5%～4.5%
水 91%～93%；
其中所述的引发剂C是由下列重量比的组分混合均匀而制得：
过硫酸钾 5.5%～7.5%
水 92.5%～94.5%。
一种根据上所述的高抗粘印花浆的应用，其包括以下步骤：
（1）称重：按重量比称取下列组分：
（2）按重量比称取上述的组分混合均匀后可直接应用施工，印刷后烘烤干燥，然后收卷、折叠存放；
所述的颜料为水性丙烯颜料，所述的消泡剂为消泡剂BYK-024，所述的增稠剂为改性的聚丙烯酸酯；
（21）在施工印刷后，可在温度100℃～110℃中烘烤2～3分钟或者自然干燥。
实施例2：本实施例提供的一种高抗粘印花浆的制备方法、制品及应用均与实施例1基本相同，其不同之处在于，其由如下重量比的组分制成：
按重量比称取下列组分混合，然后搅拌均匀至乳白色，制得不分层的乳化液A：
按重量比称取下列组分混合均匀制得底液B：
氨水 3.5%
碳酸氢钠 3.5%
水 93%
按重量比称取下列组分混合均匀制得引发剂C：
过硫酸钾 5.5%
水 94.5%
本实施例提供的一种高抗粘印花浆的应用，其步骤与实施例1基本相同，其不同之处在于，其由如下重量比的组分制成：
实施例3：本实施例提供的一种高抗粘印花浆的制备方法、制品及应用均与实施例1、2基本相同，其不同之处在于，其由如下重量比的组分制成：
按重量比称取下列组分混合，然后搅拌均匀至乳白色，制得不分层的乳化液A：
按重量比称取下列组分混合均匀制得底液B：
氨水 4%
碳酸氢钠 4%
水 92%
按重量比称取下列组分混合均匀制得引发剂C：
过硫酸钾 7.5%
水 92.5%
本实施例提供的一种高抗粘印花浆的应用，其步骤与实施例1、2基本相同，其不同之处在于，其由如下重量比的组分制成：
实施例4：本实施例提供的一种高抗粘印花浆的制备方法、制品及应用均与实施例1、2、3基本相同，其不同之处在于，其由如下重量比的组分制成：
按重量比称取下列组分混合，然后搅拌均匀至乳白色，制得不分层的乳化液A：
按重量比称取下列组分混合均匀制得底液B：
氨水 4.5%
碳酸氢钠 4.5%
水 91%
按重量比称取下列组分混合均匀制得引发剂C：
过硫酸钾 6.5%
水 93.5%
本实施例提供的一种高抗粘印花浆的应用，其步骤与实施例1、2、3基本相同，其不同之处在于，其由如下重量比的组分制成：
实施例5：本实施例提供的一种高抗粘印花浆的制备方法、制品及应用均与实施例1、2、3、4基本相同，其不同之处在于，其由如下重量比的组分制成：
按重量比称取下列组分混合，然后搅拌均匀至乳白色，制得不分层的乳化液A：
按重量比称取下列组分混合均匀制得底液B：
氨水 3.6%
碳酸氢钠 4.4%
水 92%
按重量比称取下列组分混合均匀制得引发剂C：
过硫酸钾 7%
水 93%
本实施例提供的一种高抗粘印花浆的应用，其步骤与实施例1、2、3、4基本相同，其不同之处在于，其由如下重量比的组分制成：
实施例6：本实施例提供的一种高抗粘印花浆的制备方法、制品及应用均与实施例1、2、3、4、5基本相同，其不同之处在于，其由如下重量比的组分制成：
按重量比称取下列组分混合，然后搅拌均匀至乳白色，制得不分层的乳化液A：
按重量比称取下列组分混合均匀制得底液B：
氨水 4.5%
碳酸氢钠 4%
水 91.5%
按重量比称取下列组分混合均匀制得引发剂C：
过硫酸钾 6%
水 94%
本实施例提供的一种高抗粘印花浆的应用，其步骤与实施例1、2、3、4、5基本相同，其不同之处在于，其由如下重量比的组分制成：
本产品适用合于滚筒、平网、圆网、手工印花等生产工艺，其中应用在平网印花测试中，将干燥后裁剪8*8cm小方块，正反两面对折，置于80℃温度以及150KG的气压压力机内8小时，不出现反粘或者脱墨现象。
1、本发明提供的产品及方法，提高了印花固浆的玻璃化温度，增加了印花固浆干膜后的表面滑爽度，使织物印刷固浆后表面更加爽滑，耐水、耐污、耐摩擦等，改善了手感，有效的补充了织物在精炼、漂白过程中所损失的天然油脂。
2、本发明的产品及方法，加入有机硅后更有效的提高固浆对织物的附着牢度，减少织物之间细小分子的摩擦系数；其使用简洁，操作方便，还具有环保，无毒，无环境污染，无VOC排放，有利于环境保护和使用生产人员的健康。
3、本发明的产品及方法，其广泛应用于纺织、服装等领域，适合于滚筒、平网、圆网、手工印花等生产工艺。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的技术方案，而得到的其他的高抗粘印花浆的制备方法、制品及其应用，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高抗粘印花浆的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）称重：按重量比称取下列组分混合，然后搅拌均匀至乳白色，制得不分层的乳化液A：
（2）按重量比称取下列组分混合均匀制得底液B：
氨水 3.5%～4.5%
碳酸氢钠 3.5%～4.5%
水 91%～93%；
（3）按重量比称取下列组分混合均匀制得引发剂C：
过硫酸钾 5.5%～7.5%
水 92.5%～94.5%；
（4）将制得的乳化液A、底液B以及引发剂C进行半连续种子聚合反应，将所述的乳化液A、底液B以及引发剂C按照5：93：2重量比加入反应釜中进行反应，然后冷却出料制得高抗粘印花浆。
2.根据权利要求1所述的高抗粘印花浆的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述的半连续种子聚合反应包括如下步骤：
（41）将所述的底液B加入反应釜中，加热至80℃时，然后往反应釜中分别连续均匀滴加所述的乳化液A与所述的引发剂C，并连接搅拌均匀至3～4h，然后升温至90℃，并保持恒温条件1～2h。
3.根据权利要求1所述的高抗粘印花浆的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述的冷却出料还包括如下步骤：（42）将温度降至45℃时，然后采用1000目尼龙网过滤出料。
4.一种实施权利要求1至3之一所述方法制备的高抗粘印花浆，其特征在于，其由重量比为5：93：2的乳化液A、底液B以及引发剂C进行半连续种子聚合反应制成；
其中所述的乳化液A由下列重量比的组分混合，然后搅拌均匀至乳白色后制得：
其中所述的底液B是下列重量比组分混合均匀后制得：
氨水 3.5%～4.5%
碳酸氢钠 3.5%～4.5%
水 91%～93%；
其中所述的引发剂C是由下列重量比的组分混合均匀而制得：
过硫酸钾 5.5%～7.5%
水 92.5%～94.5%。
5.一种根据权利要求4所述的高抗粘印花浆的应用，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）称重：按重量比称取下列组分：
（2）按重量比称取上述的组分混合均匀后可直接应用施工，印刷后烘烤干燥，然后收卷、折叠存放。
6.根据权利要求5所述的高抗粘印花浆的应用，其特征在于，所述的颜料为水性丙烯颜料，所述的消泡剂为消泡剂BYK-024，所述的增稠剂为改性的聚丙烯酸酯。
7.根据权利要求5所述的高抗粘印花浆的应用，其特征在于，在步骤（2）中还包括如下步骤：（21）在施工印刷后，可在温度100℃～110℃中烘烤2～3分钟或者自然干燥。
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