CN103086679B

CN103086679B - 干粉填缝料的制作方法

Info

Publication number: CN103086679B
Application number: CN201210509563.4A
Authority: CN
Inventors: 潘先蓉; 潘高斌; 潘先伟
Original assignee: SHAOYANG BAOXIN HI-TECH NEW MATERIAL DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: SHAOYANG BAOXIN HI-TECH NEW MATERIAL DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2012-11-20
Filing date: 2012-11-20
Publication date: 2016-08-03
Anticipated expiration: 2032-11-20
Also published as: CN103086679A

Abstract

本发明涉及一种干粉填缝料的制作方法，它是把水泥熟料，石灰、石膏、工业固废物及外加剂，按前面所述以重量百分比配料，然后喂入磨机中研磨成固体干粉物质。所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5％，干粉填缝料胶砂强度为10.2‑14.5Mpa，它的特点是，填好缝料的胶体不开裂，不褪色，代替了水泥，产品适用于建筑物内外装饰瓷板面缝的填料，产品质量稳定性好，凝结时间合格，硬化速度合理，施工方便，操作简单，环境无污染，对人体无副作用和影响。

Description

干粉填缝料的制作方法

技术领域

本发明涉及一种干粉填缝料的制作方法，特别是指替代水泥、适用于工业或民用建设工程内外墙装饰瓷板面填缝料。

背景技术

在现有的技术中，建设工程内外墙瓷板面黑色填缝料，全都采用32.5等级通用水泥为填缝料，加0.5-1倍的细砂和水搅拌成填缝砂浆，色彩不美观，不能适应各种底色的墙面，同时也存在起壳、开裂、脱落等弊端。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种选用多种工业固废物为主要原料的干粉填缝料的制作方法。它根据工业固废物物理性能及颜色和含水量，利用建设工程填缝砂浆和建设工程水泥填缝砂浆的全部特性，解决了普通砂浆的起壳、开裂、脱落等弊端。本发明更为重要的意义在于，利用生石灰熟化时的热能特性，石灰得到熟化，原料得到干燥。严格控制了各种物料入磨前各项质量指标，所得的产品质量更为稳定，适用范围更为广泛，更利于低碳环保，节能减排。

本发明的这样实现的：干粉填缝料由水泥熟料、石灰、石膏、工业固废物和外加剂组成：水泥熟料是一种由主要含二氧化硅，氧化钙，三氧化二铝，三氧化二铁的原料，按适当配比磨成细粉烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质；水泥熟料28天强度大于52.5Mpa，其他技术要求应该符合JC/T853标准；石灰是以碳酸钙经过煅烧后，Cao含量应大于85％，三氧化二铝含量应小于2％；石膏是天然石膏矿产品，三氧化硫含量应大于30％，其他技术要求应符合GB/T5483标准；工业固废物粉煤灰是燃煤火电厂煤粉炉烟道气体中收集得到的粉末，烧失量不大于8％，含水量不大于1％，三氧化硫不大于3％，其他技术要求应符合GB/T1596标准；煤渣属火山灰质混合材，凡天然的或人工的以氧化硅，氧化铝为主要成分的矿物质材料，本身磨细加水拌和并不硬化，但与气硬性石灰混合后，再加水搅合，则不但能在空气中硬化，而且能在水中继续硬化，又称为火山灰质混合材；煤渣是锅炉燃烧煤炭后的残渣，烧失量不得超过10％，三氧化硫量不得超过3％，其他技术要求应符合GB/T2847标准；锰矿渣是冶炼锰合金钢炉排出的废渣；外加剂的特性，具有稠化剂，增强剂，减水剂和橡胶粉等性能；其特征在于：干粉填缝料是研磨加工成粉状固体物质，产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5％，组成物料重量配比按百分比计为：水泥熟料占组成物料含量7％-20％，石灰占组成物料含量4％-8％，石膏占组成物料含量5％-7％，工业固废物组占成物料含量65％-75％，外加剂占组成物料4-8％，制作时，把水泥熟料、石灰、石膏、工业固废物和外加剂，按前面所述的重量百分比配料，然后喂入球磨机中研磨成固体粉状物质，所得产品细度0.080mm方孔筛筛余是小于5％，干粉填缝料胶砂强度为10.2-14.5Mpa。

本发明的优点在于：1、可以替代水泥，产品适用于工业和民用建设工程内外墙装饰瓷板面填缝料。2、填缝料稳定性好，强度增长快，凝结时间短，硬化速度快，提高了填缝料的柔韧性，施工方便，操作简单，劳动强度轻，环境污染少，对人体无任何影响和副作用。

附图说明

图1：干粉填缝料物料重量百分比与强度指标关系示图。

具体实施方式

实施例1：干粉填缝料的制作方法，其组成物料重量配比按百分比计为，水泥熟料7％、石灰8％、石膏7％、工业固废物70％、外加剂8％，制作时，把水泥熟料、石灰、石膏、工业固废物、外加剂，按前面所述的重量百分比配料，然后喂入球磨机中研磨成固体粉状物质，所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5％，胶砂强度为10.2Mpa。

实施例2：干粉填缝浆料的制作方法，其组成物料重量配比按百分比计为：水泥熟料13％、石灰6％、石膏6％，工业固废物69％、外加剂6％，制作时，把水泥熟料、石灰、石膏、工业固废物、外加剂，按前面所述的重量百分比配料，然后喂入球磨机中研磨成固体粉状物质，所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5％，胶砂强度为12.5Mpa。

实施例3：干粉填缝料的制作方法，其组成物料重量配比按百分比计：水泥熟料20％、石灰4％、石膏5％，工业固废物67％，外加剂4％，制作时，把水泥熟料、石灰、石膏、工业固废物、外加剂；按前面所述的重量百分比配料，然后喂入球磨机中研磨成固体粉状物质，所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5％，胶砂强度14.5Mpa。

Claims

1.干粉填缝料的制作方法，干粉填缝料由水泥熟料、石灰、石膏、工业固废物和外加剂组成：水泥熟料是一种由主要含二氧化硅，氧化钙，三氧化二铝，三氧化二铁的原料，按适当配比磨成细粉烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质；水泥熟料28天强度大于52.5Mpa，其他技术要求应该符合JC/T853标准；石灰是以碳酸钙经过煅烧后，CaO含量应大于85％，三氧化二铝含量应小于2％；石膏是天然石膏矿产品，三氧化硫含量应大于30％，其他技术要求应符合GB/T5483标准；工业固废物由粉煤灰、煤渣和锰矿渣组成；粉煤灰是燃煤火电厂煤粉炉烟道气体中收集得到的粉末，烧失量不大于8％，含水量不大于1％，三氧化硫不大于3％，其他技术要求应符合GB/T1596标准；煤渣是锅炉燃烧煤炭后的残渣，烧失量不得超过10％，三氧化硫量不得超过3％，其他技术要求应符合GB/T2847标准；锰矿渣是冶炼锰合金钢炉排出的废渣；外加剂由稠化剂、增强剂、减水剂和橡胶粉组成；其特征在于：干粉填缝料组成物料重量配比按百分比计为：水泥熟料7-20％，石灰4-8％，石膏5-7％，工业固废物占65-75％，外加剂4-8％，制作时，把水泥熟料、石灰、石膏、工业固废物和外加剂，按前面所述的重量百分比配料，然后喂入球磨机中研磨成粉状，所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5％，干粉填缝料胶砂强度为10.2-14.5Mpa。

2.根据权利要求1所述的干粉填缝料的制作方法，其特征是：组成物料重量配比按百分比计为：水泥熟料7％、石灰8％、石膏7％、工业固废物70％、外加剂8％，制作时，把水泥熟料、石灰、石膏，工业固废物和外加剂，按所述重量百分比配料，然后喂入球磨机中研磨成粉状，所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5％，胶砂强度为10.2Mpa。

3.根据权利要求1所述的干粉填缝料的制作方法，其特证是：组成物料重量配比按百分比计为：水泥熟料13％、石灰6％、石膏6％，工业固废物69％，外加剂6％，制作时，把水泥熟料、石灰、石膏，工业固废物和外加剂，按所述重量百分比配料，然后喂入球磨机中研磨成粉状，所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5％，胶砂强度为12.5Mpa。

4.根据权利要求1所述的干粉填缝料的制作方法，其特证是：组成物料重量配比按百分比计为：水泥熟料20％、石灰4％、石膏5％、工业固废物67％、外加剂4％，制作时，把水泥熟料、石灰、石膏、工业固废物和外加剂按所述重量百分比配料，然后喂入球磨机中研磨成粉状，所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5％，胶砂强度为14.5Mpa。