CN103085248A - 射频识别装置、注塑机以及注塑机的工艺参数存储方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种应用于注塑机的射频识别装置，射频识别装置连接注塑机控制器，其包括：电子标签，其固定在待生产模具上，电子标签存储待生产模具实际投入生产时注塑机应配合的工艺参数；以及解读器，解读器连接注塑机控制器，解读器识别、读取并存储工艺参数，解读器上载工艺参数至注塑机控制器。本发明还提出一种注塑机以及注塑机的工艺参数存储方法。这样能够节省时间、节省资源，并且能够提高生产的精度。
Description
技术领域
本发明涉及生产设备领域，尤其涉及一种应用于注塑机的射频识别装置、注塑机以及注塑机的工艺参数存储方法。
背景技术
随着塑料制品花样的增多，一台注塑机配一套特定的模具已不能满足塑料制品厂家的要求，考虑到通用性，一台注塑机配合两套甚至两套以上的模具安排生产已经很常用了。但不同的模具对注塑机的工艺参数要求不同。特定的模具需要配合注塑机特定的射胶速度、压力以及特定的合模力才能保证制品的成型精度满足要求。如果每更换一套模具都要做注塑机系统参数的重新调校，不仅浪费时间和资源，而且精度也不一定完全的满足模具的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种应用于注塑机的射频识别装置、注塑机以及注塑机的工艺参数存储方法，能够解决注塑机生产模具时需要频繁调整参数，带来生产效率降低、浪费时间、浪费资源以及无法达到精度要求的问题。
为解决上述技术问题，本发明提出一种应用于注塑机的射频识别装置，射频识别装置连接注塑机控制器，其包括：电子标签，其固定在待生产模具上，电子标签存储待生产模具实际投入生产时注塑机应配合的工艺参数；以及解读器，解读器连接注塑机控制器，解读器识别、读取并存储工艺参数，解读器上载工艺参数至注塑机控制器。
优选地，工艺参数包括注塑机的整机的流量和压力的线性、射胶的速度和压力、开合模的速度和压力、射台前进的速度和压力、射台后退的速度和压力、合模力大小、容模量大小、射胶量以及熔胶筒温度控制。
优选地，工艺参数包括注塑机的抽芯、顶针以及松退的速度和压力。
本发明还提出一种注塑机，其包括注塑机控制器以及注塑机主体，其还包括如上所述的射频识别装置，射频识别装置连接注塑机控制器，注塑机控制器连接注塑机主体，注塑机控制器读取存储于射频识别装置的工艺参数，注塑机控制器根据工艺参数控制注塑机主体。
优选地，注塑机控制器存储工艺参数。
优选地，工艺参数包括注塑机的整机的流量和压力的线性、射胶的速度和压力、开合模的速度和压力、射台前进的速度和压力、射台后退的速度和压力、合模力大小、容模量大小、射胶量以及熔胶筒温度控制。
优选地，工艺参数包括注塑机的抽芯、顶针以及松退的速度和压力。
本发明还提出一种注塑机的工艺参数存储方法，设置如上所述的射频识别装置，设置射频识别装置连接注塑机控制器，设置注塑机控制器连接注塑机主体，设置注塑机控制器读取存储于射频识别装置的工艺参数，设置注塑机控制器根据工艺参数控制注塑机主体。
与现有技术相比，本发明的应用于注塑机的射频识别装置、注塑机以及注塑机的工艺参数存储方法，利用射频识别技术，能够把实时、快捷地把待生产模具实际投入生产时注塑机应配合设置的工艺参数传递给注塑机，免去了每生产一种模具都要调整注塑机的工艺参数的麻烦，从而减少了调整参数所浪费的时间和资源，同时也提升了校准注塑机的精度。
附图说明
图1是本发明的注塑机的原理图。
附图标记说明如下：注塑机1 射频识别装置11 电子标签111 解读器112 注塑机控制器12 注塑机主体13 模具2。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
请参阅图1，本发明的应用于注塑机的射频识别装置11，包括：电子标签111以及解读器112。电子标签111固定在待生产模具2上，解读器112连接注塑机控制器12。电子标签111存储待生产模具2实际投入生产时注塑机1应配合的工艺参数，解读器112识别读取工艺参数，解读器112上载工艺参数至注塑机控制器12。
本实施例中，工艺参数包括注塑机1的整机的流量和压力的线性、射胶的速度和压力、开合模的速度和压力、射台前进的速度和压力、射台后退的速度和压力、合模力大小、容模量大小、射胶量以及熔胶筒温度控制。
本实施例中，工艺参数还包括注塑机1的抽芯、顶针以及松退的速度和压力。
请继续参阅图1，本发明的注塑机1，包括如上所述的射频识别装置11、注塑机控制器12以及注塑机主体13。射频识别装置11连接注塑机控制器12，注塑机控制器12连接注塑机主体13，注塑机控制器12读取存储于射频识别装置11的工艺参数，注塑机控制器12根据工艺参数控制注塑机主体13。
本发明还提出一种注塑机的工艺参数存储方法，设置如上所述的射频识别装置，设置射频识别装置连接注塑机控制器，设置注塑机控制器连接注塑机主体，设置注塑机控制器读取存储于射频识别装置的工艺参数，设置注塑机控制器根据工艺参数控制注塑机主体。
下面结合图1来详细说明本发明的工作原理。
影响制品质量的因素有很多，比如说制品的原材料、模具的温度与熔体温度，注塑速度、压力、注射量以及合模力等都会直接或间接地影响制品的外观和尺寸。
一套模具2是针对为一种制品而涉及的，所以该套模具2特有的电子标签111就应包含该套制品合格生产应满足的所有工艺参数。如这些工艺参数在磨具设计之初就被赋予在电子标签111中，对于塑料制品厂家来说是非常方便的。模具制造商和注塑机制造商为两个独立的个体，要使得两者最好的磨合制造合格的制品，仅靠客户在制品生产过程中不断的尝试与摸索着调试，会造成不必要的人力和物力上的浪费。
因此，在每种模具2都贴上特定的电子标签111，此电子标签111包含该套模具2实际投入生产时注塑机1应配合的工艺参数。每台注塑机1配套特定的解读器112，当电子标签111进入解读器112的磁场中，解读器112即可识别读取存储在电子标签111中的工艺参数，同时对该工艺参数进行存储。注塑机控制器12在特定的PLC指令下读取、编辑以及调用存储于解读器112上的工艺参数，并根据该工艺参数对注塑机主体13进行控制，从而完成模具要求的工艺参数与注塑机1应该配合设定的工艺参数的成功对接，这样就可以开始生产制品了。当生产过程中因制品小小的缺陷，操作人员必须对注塑机1的工艺参数进行调整，那么调整之后的工艺参数也自动储存在解读器112中，同样的模具要投入生产时，从注塑机控制器12中调用此套工艺参数就会更加的精确。
与现有技术相比，本发明的应用于注塑机的射频识别装置、注塑机以及注塑机的工艺参数存储方法，利用射频识别技术，能够把实时、快捷地把待生产模具实际投入生产时注塑机应配合设置的工艺参数传递给注塑机，免去了每生产一种模具都要调整注塑机的工艺参数的麻烦，减少了调整参数所浪费的时间和资源，同时也提升了工艺参数的精度。
以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围。凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种应用于注塑机的射频识别装置，所述射频识别装置连接注塑机控制器，其特征在于，其包括：
电子标签，其固定在待生产模具上，所述电子标签存储所述待生产模具实际投入生产时注塑机应配合的工艺参数；以及
解读器，所述解读器连接所述注塑机控制器，所述解读器识别、读取并存储所述工艺参数，所述解读器上载所述工艺参数至所述注塑机控制器。
2.如权利要求1所述的射频识别装置，其特征在于，所述工艺参数包括所述注塑机的整机的流量和压力的线性、射胶的速度和压力、开合模的速度和压力、射台前进的速度和压力、射台后退的速度和压力、合模力大小、容模量大小、射胶量以及熔胶筒温度控制。
3.如权利要求2所述的射频识别装置，其特征在于，所述工艺参数还包括所述注塑机的抽芯、顶针以及松退的速度和压力。
4.一种注塑机，其包括注塑机控制器以及注塑机主体，其特征在于，还包括如权利要求1至3任意一项所述的射频识别装置，所述射频识别装置连接所述注塑机控制器，所述注塑机控制器连接所述注塑机主体，所述注塑机控制器读取存储于所述射频识别装置的工艺参数，所述注塑机控制器根据所述工艺参数控制注塑机主体。
5.如权利要求4所述的注塑机，其特征在于，所述注塑机控制器存储所述工艺参数。
6.如权利要求4所述的注塑机，其特征在于，所述工艺参数包括所述注塑机的整机的流量和压力的线性、射胶的速度和压力、开合模的速度和压力、射台前进的速度和压力、射台后退的速度和压力、合模力大小、容模量大小、射胶量、熔胶筒温度控制。
7.如权利要求6所述的注塑机，其特征在于，所述工艺参数还包括所述注塑机的抽芯、顶针以及松退的速度和压力。
8.一种注塑机的工艺参数存储方法，其特征在于，设置如权利要求1至3任意一项所述的射频识别装置，设置所述射频识别装置连接所述注塑机控制器，设置所述注塑机控制器连接所述注塑机主体，设置所述注塑机控制器读取存储于所述射频识别装置的工艺参数，设置所述注塑机控制器根据所述工艺参数控制注塑机主体。
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