CN104484920A - 一种可远程监控工艺及智能识别模具开、锁模状态的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可远程监控工艺及智能识别模具开、锁模状态的方法。其方法步骤包括：装置电子标签，安装读写装置，传输、储存扫描读取的数据信息，视频图像的数据采集和传输，图像数字化处理，图像数据信息与预存储工艺参数数据信息比对，自动修正模具生产工艺参数，其图像处理系统和数据处理系统可内置或外置，读写装置和可视摄像装置与注塑成型机的控制电脑是通过无线/有线连接传输数据，注塑成型机的控制电脑与中央监控处理平台是通过无线网络连接传输数据。本发明具有可实现注塑成型机的远程实时智能识别和管控功能，保障注塑成型机运行时的安全性和成型产品的整体质量，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种可远程监控工艺及智能识别模具开、锁模状态的方法，主要用于注塑成型机工作状态管控。
背景技术
现有技术中，注塑成型机虽然已具有一定的自动化程度，但还是需要靠人工操作和目测观察来进行成型生产工艺流程的管控，生产过程中，通常会因人工操作不当，出现生产工艺参数误差、模具脱落、机械故障等情况，需要操作人员在机器旁边用手动操作修改生产工艺参数并排除故障，如未能及时发现则会影响成型产品的质量，也极易夹坏模具，无法达到实时监控和及时排除故障的管控需要，特别是在锁模状态下，由于注塑成型机的开、锁模动作一般是采用机械保险方式或液压保险方式的开锁模装置，如操作失误，移动模板未能及时停止运行，极易夹到生产操作人员，而出现压手、压坏制品、压坏模具，甚至导致安全事故发生。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是通过在现有注塑成型机和模具上分别设置电子标签，加装可视摄像装置和读写装置，并通过注塑成型机配置的控制电脑与中央监控处理平台之间的无线或有线网络配合传输通信，使注塑成型机能实时自动记录、储存和修正模具的生产工艺参数和流程，实现注塑成型机的远程实时智能识别和管控，保障注塑成型机运行时的安全性和成型产品的整体质量，提高生产效率。
为了达到上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种可远程监控工艺及智能识别模具开、锁模状态的方法，主要用于注塑成型机工作状态管控，其特征是，
所述方法包括以下步骤：
(1)装置电子标签
在模具的适当部位上设置一电子标签，该电子标签内存有模具各项生产工艺参数的数据信息；
(2)安装读写装置
在注塑成型机的模板上安装一读写装置，当注塑成型机开机工作时，读写装置扫描读取模具上电子标签的数据信息，并将扫描读取的数据信息传输至注塑成型机的控制电脑存储；
(3)传输、储存扫描读取的数据信息
注塑成型机的控制电脑将经步骤(2)扫描读取的数据信息通过网络传输至中央监控处理平台，由中央监控处理平台的数据处理系统存储该数据信息并同时记录下对电子标签扫描读取的次数；
(4)视频图像的数据采集和传输
将可视摄像装置安装在注塑成型机上，该可视摄像装置用于实时全程监控开、锁模动作运行的状态位置、压模、出模、成型产品质量和工艺设计合理性以及出现异常情况等，当注塑成型机每次运行完成开、锁模动作工序时，可视摄像装置实时同步将拍摄到开、锁模的全部动作图像并传输至注塑成型机的控制电脑；
(5)图像数字化处理
注塑成型机的控制电脑将经步骤(4)采集的图像通过网络传输至中央监控处理平台，由中央监控处理平台的图像处理系统将接收采集到的开、锁模动作图像进行数据化处理；
(6)图像数据信息与预存储工艺参数数据信息比对
经步骤(5)处理后的开、锁模动作图像的数据信息与数据处理系统内存储的模具生产工艺参数的数据信息进行比对，如比对的数据信息无误，则注塑成型机继续运行工作，如比对发现工艺参数的数据信息有误时，则停机待令修正工艺参数；
(7)自动修正模具生产工艺参数
步骤(6)中的停机修正工艺参数是由中央监控处理平台的数据处理系统通过网络向注塑成型机的控制电脑发出具有模具正确生产工艺参数的停机修正指令，注塑成型机的控制电脑接收到该指令后随即停止运行，并自动对模具生产工艺参数进行修正。
本发明的技术方案中，所述电子标签是设置在后模具或前模具的非型腔区部位，所述读写装置是设在固定模板上或移动模板上。
本发明的技术方案中，所述方法还包括在每台注塑成型机上设置一电子标签，该电子标签内存有注塑成型机唯一性身份认证的识别信息，使多台注塑成型机同时与中央监控处理平台之间建立对应的数据传输通道。
本发明的技术方案中，所述读写装置和可视摄像装置与注塑成型机的控制电脑是通过无线/有线连接传输数据。
本发明的技术方案中，所述注塑成型机的控制电脑与中央监控处理平台是通过无线网络连接传输数据。
本发明的技术方案中，所述电子标签为RFID标签或NFC标签其中的一种。
本发明的技术方案中，所述可视摄像装置为可视高清摄像头。
本发明的技术方案中，所述注塑成型机的控制电脑可采用内置数据处理系统和图像处理系统。
本发明的优点和有益效果是：
1、本发明的技术方案中，在后模具或前模具的非型腔区部位设置一电子标签，并将模具生产工艺参数等数据信息输入该电子标签内，同时在固定模板上或移动模板上设有一个读写装置，当注塑成型机工作运行时，该读写装置可即时扫描读取电子标签内的数据信息，并传输至注塑成型机的控制电脑内存储，然后再由注塑成型机的控制电脑将该数据信息传输至中央监控处理平台的数据处理系统内存储，在数据处理系统存储该数据信息同时记录生产出的成品数量，这样便省去了原有采用人工输入模具生产工艺参数和记录成型产品的数量的做法。
2、由于本发明技术方案中，在注塑成型机的适当位置上安装有一个可视摄像装置，当注塑成型机进行开、锁模动作时，该可视摄像装置能实时拍摄开、锁模动作的全程图像，并通过注塑成型机的控制电脑将拍摄的图像实时传输至中央监控处理平台的图像处理系统进行数据化处理，这样，通过数据处理系统对处理后的图像数据信息与预先存储的模具工艺参数的数据信息比对，当模具未按生产工艺参数运行而出现误差或模具脱落等情况时，数据处理系统则会即时将停机修正指令传输给注塑成型机的控制电脑，该控制电脑接到指令后，注塑成型机随即停机，并通过控制电脑自行进行模具生产工艺参数的修正，解决了因模具意外脱落导致模具被夹坏的问题，同时也解决了注塑成型机因人为操作失误而出现的机械故障或压手事故、特别是在锁模状态下发生的夹坏模具等问题，有效地提高了注塑成型机的生产安全性、生产效率以及成型产品的质量。
3、本发明的技术方案中，又由于在每台注塑成型机上还设置一个电子标签，该电子标签内存有该注塑成型机的唯一身份认证信息，该身份认证信息使注塑成型机与中央监控处理平台进行数据信息传输时获得独立的通信信道，从而使多台注塑成型机同时运行过程中并向中央监控处理平台进行数据信息传输时不会发生数据窜发、错乱的情况，有效地保障了注塑成型机与中央监控处理平台之间数据信息传输的顺畅性与准确性，实现了注塑成型机生产工艺的远程管控。
4、采用本发明的技术方案，读写装置和可视摄像装置与注塑成型机的控制电脑是采用无线或有线连接，注塑成型机的控制电脑与中央监控处理平台之间是通过无线或有线网络进行远程数据无缝链接传输通信，并通过注塑成型机的控制电脑与中央监控处理平台及相关系统的配合，使注塑成型机能对模具生产工艺参数和生产流程自动记录、存储、修改，实现了注塑成型机的自动化远程实时智能管控的需要，同时操作人员也可在不同地域空间经无线或有线网络通过中央监控处理平台对注塑成型机模具的工艺参数和生产过程进行有效地监控与管理。
附图说明
图1是本发明的系统组成结构框图。
图2是多台注塑成型机与中央监控处理平台网络连接框图。
附图标注说明：1-注塑成型机、2-中央监控处理平台、3-移动模板、4-固定模板、5-前模具、6-后模具、7-可视摄像装置、8-控制电脑、9-电子标签、201-图像处理系统、202-数据处理系统、401-读写装置、601-电子标签。
具体实施方式
下面，将结合附图与具体实施例对本发明进行更详细地说明。
图1、图2示出了本发明的优选实施例。
实施例1
一种可远程监控工艺及智能识别模具开、锁模状态的方法，主要用于注塑成型机工作状态管控，其特征是，
所述方法包括以下步骤：
(1)装置电子标签
在模具的适当部位上设置一电子标签601，该电子标签601内存有模具各项生产工艺参数的数据信息；
(2)安装读写装置
在注塑成型机1的模板上安装一读写装置401，当注塑成型机1开机工作时，读写装置401扫描读取模具上电子标签601的数据信息，并将扫描读取的数据信息传输至注塑成型机1的控制电脑8存储；
(3)传输、储存扫描读取的数据信息
注塑成型机1的控制电脑8将经步骤(2)扫描读取的数据信息通过网络传输至中央监控处理平台2，由中央监控处理平台2的数据处理系统202存储该数据信息并同时记录下对电子标签601扫描读取的次数；
(4)视频图像的数据采集和传输
将可视摄像装置7安装在注塑成型机1的固定模板4上方，用于实时全程监控开、锁模动作运行的状态位置、压模、出模、成型产品质量和工艺设计合理性以及出现异常情况等，当注塑成型机1每次运行完成开、锁模动作工序时，可视摄像装置7实时同步将拍摄到开、锁模的全部动作图像并传输至注塑成型机1的控制电脑8；
(5)图像数字化处理
注塑成型机1的控制电脑8将经步骤(4)采集的图像通过网络传输至中央监控处理平台2，由中央监控处理平台2的图像处理系统201将接收采集到的开、锁模动作图像进行数据化处理；
(6)图像数据信息与预存储工艺参数数据信息比对
经步骤(5)处理后的开、锁模动作图像的数据信息与数据处理系统202内存储的模具生产工艺参数的数据信息进行比对，如比对的数据信息无误，则注塑成型机1继续运行工作，如比对发现工艺参数的数据信息有误时，则停机待令修正工艺参数；
(7)自动修正模具生产工艺参数
步骤(6)中的停机修正工艺参数是由中央监控处理平台2的数据处理系统202通过网络向注塑成型机1的控制电脑8发出具有模具正确生产工艺参数的停机修正指令，注塑成型机1的控制电脑8接收到该指令后随即停止运行，并自动对模具生产工艺参数进行修正。
在本实施例中，更具体地说，所述电子标签601是设在位于移动模板3一侧的后模具6非型腔区部位，所述读写装置401是设在固定模板4上，这样，当注塑成型机1开机工作，后模具6随移动模板3向固定模板4运行到一定距离时，设在固定模板4上的读写装置401即自动扫描读取后模具6上电子标签内601的数据信息。
在本实施例中，如图2所示，所述方法还包括在每台注塑成型机1上设置一电子标签9，该电子标签9内存有注塑成型机唯一性身份认证的识别信息，使多台注塑成型机1同时与中央监控处理平台2之间建立对应的数据传输通道。
在本实施例中，更佳地，所述读写装置401和可视摄像装置7与注塑成型机1的控制电脑8是通过无线/有线连接传输数据。
在本实施例中，更佳地，所述注塑成型机1的控制电脑8与中央监控处理平台2是通过无线网络连接传输数据。
在本实施例中，更佳地，所述电子标签601为RFID标签或NFC标签其中的一种。
在上述实施例中，更佳地，所述可视摄像装置7为可视高清摄像头。
实施例2
实施例2与实施例1的区别主要在于电子标签601和读写装置401的设置，故相似部分在此未作详细陈述，
在实施例2中，所述电子标签601是设在位于固定模板4一侧的前模具5非型腔区部位，所述读写装置401是设在移动模板3上，这样，当注塑成型机1开机工作，移动模板3向固定模板4运行到一定距离时，设在移动模板3上的读写装置401即自动扫描读取前模具5上电子标签内601的数据信息。
实施例3
实施例3与实施例1的主要区别在于数据处理系统202和图像处理系统201的设置，故相似部分在此未作详细陈述，
在实施例3中，所述注塑成型机1的控制电脑8采用内置数据处理系统202和图像处理系统201，这样模具生产工艺参数等数据信息以及开、锁模动作图像无需通过中央监控处理平台2处理，直接由注塑成型机1的控制电脑8即可自行完成模具生产工艺参数等数据信息的存储和记录以及开、锁模动作图像的数据化处理和比对。
以上仅是本发明的优选实施例，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施方式，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和变换，应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种可远程监控工艺及智能识别模具开、锁模状态的方法，主要用于注塑成型机工作状态管控，其特征是，
所述方法包括以下步骤：
(1)装置电子标签
在模具的适当部位上设置一电子标签，该电子标签内存有模具各项生产工艺参数的数据信息；
(2)安装读写装置
在注塑成型机的模板上安装一读写装置，当注塑成型机开机工作时，读写装置扫描读取模具上电子标签的数据信息，并将扫描读取的数据信息传输至注塑成型机的控制电脑存储；
(3)传输、储存扫描读取的数据信息
注塑成型机的控制电脑将经步骤(2)扫描读取的数据信息通过网络传输至中央监控处理平台，由中央监控处理平台的数据处理系统存储该数据信息并同时记录下对电子标签扫描读取的次数；
(4)视频图像的数据采集和传输
将可视摄像装置安装在注塑成型机上，用于实时全程监控开、锁模动作运行的状态位置、压模、出模、成型产品质量和工艺设计合理性以及出现异常情况等，当注塑成型机每次运行完成开、锁模动作工序时，可视摄像装置实时同步将拍摄到开、锁模的全部动作图像并传输至注塑成型机的控制电脑；
(5)图像数字化处理
注塑成型机的控制电脑将经步骤(4)采集的图像通过网络传输至中央监控处理平台，由中央监控处理平台的图像处理系统将接收采集到的开、锁模动作图像进行数据化处理；
(6)图像数据信息与预存储工艺参数数据信息比对
经步骤(5)处理后的开、锁模动作图像的数据信息与数据处理系统内存储的模具生产工艺参数的数据信息进行比对，如比对的数据信息无误，则注塑成型机继续运行工作，如比对发现工艺参数的数据信息有误时，则停机待令修正工艺参数；
(7)自动修正模具生产工艺参数
步骤(6)中的停机修正工艺参数是由中央监控处理平台的数据处理系统通过网络向注塑成型机的控制电脑发出具有模具正确生产工艺参数的停机修正指令，注塑成型机的控制电脑接收到该指令后随即停止运行，并自动对模具生产工艺参数进行修正。
2.根据权利要求1所述的一种可远程监控工艺及智能识别模具开、锁模状态的方法，其特征是：所述电子标签是设置在后模具或前模具的非型腔区部位，所述读写装置是设在固定模板上或移动模板上。
3.根据权利要求1所述的一种可远程监控工艺及智能识别模具开、锁模状态的方法，其特征是：所述方法还包括在每台注塑成型机上设置一电子标签，该电子标签内存有注塑成型机唯一性身份认证的识别信息，使多台注塑成型机同时与中央监控处理平台之间建立对应的数据传输通道。
4.根据权利要求1所述的一种可远程监控工艺及智能识别模具开、锁模状态的方法，其特征是：所述读写装置和可视摄像装置与注塑成型机的控制电脑是通过无线/有线连接传输数据。
5.根据权利要求1所述的一种可远程监控工艺及智能识别模具开、锁模状态的方法，其特征是：所述注塑成型机的控制电脑与中央监控处理平台是通过无线网络连接传输数据。
6.根据权利要求1所述的一种可远程监控工艺及智能识别模具开、锁模状态的方法，其特征是：所述电子标签为RFID标签或NFC标签其中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种可远程监控工艺及智能识别模具开、锁模状态的方法，其特征是：所述可视摄像装置为可视高清摄像头。
8.根据权利要求1所述的一种可远程监控工艺及智能识别模具开、锁模状态的方法，其特征是：所述注塑成型机的控制电脑可采用内置数据处理系统和图像处理系统。
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