CN108620522A - 基于模具识别系统的液压机生产工艺 - Google Patents

基于模具识别系统的液压机生产工艺 Download PDF

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张晓艳
潘高峰
吴继东
崔明光
计鑫
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/10—Drives for forging presses
    • B21J9/20—Control devices specially adapted to forging presses not restricted to one of the preceding subgroups

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了基于模具识别系统的液压机生产工艺，其特征在于：包括：步骤一、模具识别系统通过检测装置识别模具标号，并将识别出的模具标号发送给PLC，PLC为安装该模具液压机的PLC；步骤二、PLC接收到模具标号；步骤三、PLC接收工艺师站模具名称，如工艺师站模具名称与模具标号相同，则转至下一步骤，否则发出报警；步骤四、PLC读取工控机存储的工艺参数；该工艺参数为与模具标号对应的工艺参数；步骤五、液压机进入自动压制循环，将压制过程数据存储于工控机并上传给工艺师站。本发明的液压机采用模具识别的方法自动调用工艺参数，记录使用该模具压制工件的过程数据与质量信息，通过模具管理系统实现产品的可追溯性。

Description

基于模具识别系统的液压机生产工艺
技术领域
本发明涉及液压机技术领域，特别是涉及的具有模具识别功能的液压机生产线技术领域。
背景技术
随着我国制造业向数字化与智能化方向发展，液压机及其生产线在原有的用自动化技术基础上加入智能化控制系统是行业发展的迫切要求，同时二维码、RFID和视觉识别技术已在许多领域得到了成熟的应用，因此，将到液压机中加入识别系统是该领域引入智能化系统的一次成功应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供模具识别系统应用于液压机及其生产线领域。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
基于模具识别系统的锻造液压机生产工艺，至少包括：
步骤一、模具识别系统通过检测装置识别模具标号，并将识别出的模具标号发送给PLC，所述PLC为安装该模具液压机的PLC；
步骤二、所述PLC接收到模具标号；
步骤三、所述PLC接收工艺师站模具名称，如所述工艺师站模具名称与模具标号相同，则转至下一步骤，否则发出报警；
步骤四、所述PLC读取工控机存储的工艺参数；该工艺参数为与模具标号对应的工艺参数；
步骤五、液压机进入自动压制循环，将压制过程数据存储于工控机并上传给工艺师站。
进一步：当使用冷压制产品的模具时，则所述模具识别系统采用RFID识别方式或二维码识别方式；当使用热压制产品的模具时，则所述模具识别系统采用视觉识别系统识别方式。
进一步：所述模具识别系统采用RS485通讯方式或PROFINET网络方式与PLC进行数据交换。
本发明具有的优点和积极效果是：
一、本发明液压机为生产线的核心冷压或锻造设备，采用自动模具识别系统辨识模具，生产线各设备自动调用控制工艺程序的方法，减少了人员的干预，提高了产品的可靠性；二、本发明所述的液压机通过识别系统进行模具识别并确认再将压制工件的过程数据存储具有良好的产品追溯性。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下：
一种基于模具识别系统的液压机生产工艺，在所述液压机上设置有：
模具识别系统，用于识别模具名称；
液压机PLC，用于接收模具名称信息并接收工艺师站模具名称进行匹配确认，调用与模具名称相对应的工艺参数；
工控机，用于本地存储液压机工艺参数和压制参数。
具体的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、模具识别系统通过检测装置识别模具标号，如“#1_Module_Name”并将识别出的模具名称发送给安装该模具的液压机PLC；
步骤二、液压机的PLC接收到模具名称“#1_Module_Name”；
步骤三、液压机的PLC接收工艺师站模具名称，如为“#1_Module_Name”则转至下一步骤，如有误则发出报警；
步骤四、液压机PLC读取工控机存储的“#1_Module_Name”所对应的工艺参数；
步骤五、液压机进入自动压制循环，将压制过程数据存储于工控机并上传给工艺师站。
在上述优选实施例的基础上：
所述模具识别系统识别冷压制模具可采用RFID识别方式或二维码识别方式，热压制模具可采用视觉识别系统识别方式。
所述模具识别系统采用RS485通讯方式或PROFINET网络方式与液压机PLC交换数据；
所述的生产线上每台液压机PLC均采用该方式进行识别、确认、压制和每个工件的过程数据存储具有良好的产品追溯性。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种基于模具识别系统的液压机生产工艺，其特征在于：至少包括如下步骤：
步骤一、模具识别系统通过检测装置识别模具标号，并将识别出的模具标号发送给PLC，所述PLC为安装该模具液压机的PLC；
步骤二、所述PLC接收到模具标号；
步骤三、所述PLC接收工艺师站模具名称，如所述工艺师站模具名称与模具标号相同，则转至下一步骤，否则发出报警；
步骤四、所述PLC读取工控机存储的工艺参数；该工艺参数为与模具标号对应的工艺参数；
步骤五、液压机进入自动压制循环，将压制过程数据存储于工控机并上传给工艺师站。
2.根据权利要求1所述的基于模具识别系统的液压机生产工艺，其特征在于：如用于冷压制产品的模具，则所述模具识别系统采用RFID识别方式或二维码识别方式；如用于热压制产品的模具，则所述模具识别系统采用视觉识别系统识别方式。
3.根据权利要求1所述的基于模具识别系统的锻造液压机生产工艺，其特征在于：所述模具识别系统采用RS485通讯方式或PROFINET网络与PLC进行数据交换。
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