CN103084841A - 零件加工凸轮分配机构 - Google Patents

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Zhejiang Sheng Technology Co., Ltd.
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Abstract

零件加工凸轮分配机构，包括一机座上设置的驱动轴，驱动轴上依序设置有第一至第六凸轮，第一凸轮与机座左侧第一杠杆座上的第一杠杆一端旋转左侧配合；第二凸轮与机座正面第二杠杆座上的第二杠杆一端配合；第三凸轮与机座俯视面上固定设置的第一顶杆配合，第四凸轮在机座俯视面上与第一顶杆相邻设置的第二顶杆配合，所述第六凸轮与所述机座右侧第四杠杆座上的第四杠杆一端旋转右侧配合；第一凸轮的左凸起面与第六凸轮的右凸起面相对设置；第一杠杆另一端用于产生左右位移动作，第二杠杆另一端用于产生进出位移动作，第三杠杆另一端用于产生顶出缩回动作；第一顶杆、第二顶杆的交替顶起或落下与第四杠杆另一端产生左右位移动作配合；本发明具有集成度和自动化程度高，为多用途不同构造的零件加工提供了一种机械设置。

Description

零件加工凸轮分配机构
技术领域
  
本发明涉及机械或电器零部件加工领域，尤其是对一种接线柱类零件进行加工的机械结构。
  
背景技术
 
工业生产中往往需要不同用途或不同结构的零件，使之与相关设备相配套，本发明尤指一种电器零件，如用于连接电力线路的接线柱，现有生产接线柱的机械，多数采用传统方式而完成送料、打孔、切断等工序，它至少需要多台加工设备完成或依靠人工操作，电能损耗量大，需要投入较大的劳动力成本，自动化程度差，零件加工质量难以保证，因此，有必要在此基础上进行创新设计具有送料、打孔、切断等功能的一体式零件加工机构。
  
发明内容
  
本发明的目的是提供一种零件加工凸轮分配机构。
本发明的技术方案是这样实现的： 
提供一种零件加工凸轮分配机构，其特征在于：它包括一机座上设置的驱动轴，所述驱动轴上依序设置有第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮、第五凸轮、第六凸轮，所述第一凸轮与所述机座左侧第一杠杆座上的第一杠杆一端旋转左侧配合；所述第二凸轮与所述机座正面第二杠杆座上的第二杠杆一端配合；所述第三凸轮与所述机座俯视面上固定设置的第一顶杆配合，所述第四凸轮在所述机座俯视面上与所述第一顶杆相邻设置的第二顶杆配合，所述第三凸轮与第四凸轮的形状相同，凸起方向垂直，所述驱动轴转动时，第一顶杆与第二顶杆交替顶起或落下；所述第五凸轮与所述机座内设置的第三顶杆一端配合，所述第三顶杆另一端与第三杠杆座上的第三杠杆一端配合；所述第六凸轮与所述机座右侧第四杠杆座上的第四杠杆一端旋转右侧配合；所述第一凸轮的左凸起面与第六凸轮的右凸起面相对设置；所述第一杠杆另一端用于产生左右位移动作，所述第二杠杆另一端用于产生进出位移动作，所述第三杠杆另一端用于产生顶出缩回动作；所述第一顶杆、第二顶杆的交替顶起或落下与第四杠杆另一端产生左右位移动作配合。
如上所述的零件加工凸轮分配机构，其特征在于：所述第一杠杆另一端连接所述机座上设置的零件打孔装置；并控制所述零件打孔装置的钻头产生横向打孔动作。 
如上所述的零件加工凸轮分配机构，其特征在于：所述第二杠杆另一端连接所述机座上设置的活动拖板；并控制零件切断装置的刀片产生切断动作。 
如上所述的零件加工凸轮分配机构，其特征在于：所述第三杠杆另一端连接所述机座上设置的另一零件打孔装置或零件开槽、切断装置；该处可根据需要而进行替代设置；并控制所述另一零件打孔装置的另一钻头产生由内向外的打孔动作或者零件开槽、切断装置的刀头进行开槽、切断动作。 
如上所述的零件加工凸轮分配机构，其特征在于：所述第一凸轮、第二凸轮的凸起面在所述驱动轴上设置的角度，与第三凸轮、第四凸轮的凸起面在所述驱动轴上设置的角度，与加工工序动作相协调。 
如上所述的零件加工凸轮分配机构，其特征在于：所述第一凸轮由一转轮和其上连接的左凸轮块构成。 
如上所述的零件加工凸轮分配机构，其特征在于：所述第六凸轮由另一转轮和其上连接的右凸轮块构成。 
本发明所述机构可应用于附图4、5所示接线柱自动送料切断打孔机上，请参见后述实施例。 
本发明提高了接线柱类零件的加工定位精度，具有集成度和自动化程度高，具有节约能源，减少排放，利于环保的效果，为多用途不同构造的零件加工提供了一种机械设置。 
  
附图说明
  
图1是本发明的结构图。
图2是图1变换视角后的结构图。 
图3是图2的分解结构图。 
图4和图5本发明的一种实施例结构图。 
  
具体实施方式
  
下面结合附图1至附图5说明本发明的实施例，但并不限于以下实施例：
参见图1至图3，提供一种零件加工凸轮分配机构，它包括一机座9上设置的驱动轴1，所述驱动轴1上设置有一链轮2，通过链轮2带动驱动轴1转动，所述驱动轴1上依序设置有第一凸轮3、第二凸轮4、第三凸轮5、第四凸轮6、第五凸轮7、第六凸轮8，所述第一凸轮3与所述机座9左侧第一杠杆座上的第一杠杆31一端旋转左侧配合；所述第二凸轮4与所述机座9正面第二杠杆座上的第二杠杆41一端配合；所述第三凸轮5与所述机座9俯视面上固定设置的第一顶杆51配合，所述第四凸轮6与所述机座9俯视面上与所述第一顶杆51相邻设置的第二顶杆61配合，所述第三凸轮5与第四凸轮6的形状相同，凸起方向垂直，当所述驱动轴1转动时，第一顶杆51与第二顶杆61交替顶起或落下；所述第五凸轮7与所述机座内设置的第三顶杆72一端配合，所述第三顶杆72另一端与第三杠杆座上的第三杠杆71一端配合；所述第六凸轮8与所述机座9右侧第四杠杆座上的第四杠杆81一端旋转右侧配合；所述第一凸轮3的左凸起面与第六凸轮8的右凸起面相对设置；便于送料工序与打孔工序相配合。所述第一杠杆31另一端用于产生左右位移动作，所述第二杠杆41另一端用于产生进出位移动作，所述第三杠杆71另一端用于产生顶出缩回动作；所述第一顶杆51、第二顶杆61的交替顶起或落下与第四杠杆81另一端产生左右位移动作配合。
参见图4和图5： 
所述第一杠杆31另一端连接所述机座9上设置的零件打孔装置；并控制所述零件打孔装置上的钻头产生横向打孔动作。
所述第二杠杆41另一端连接所述机座9上设置的活动拖板；并控制零件切断装置的刀片产生切断动作。 
所述第三杠杆71另一端连接所述机座9上设置的另一零件打孔装置；并控制所述另一零件打孔装置的另一钻头产生由内向外的打孔动作。 
图4中所示零件打孔装置的安装处设置为零件开槽、切断装置；并控制所述零件开槽、切断装置的刀头进行开槽、切断动作。 
所述第一凸轮3、第二凸轮4的凸起面在所述驱动轴上设置的角度，与第三凸轮5、第四凸轮6的凸起面在所述驱动轴1上设置的角度，与加工工序动作相协调。 
所述第一凸轮3由一转轮和其上连接的左凸轮块32构成。 
所述第六凸轮8由另一转轮和其上连接的右凸轮块82构成。 
下面进一步描述本发明的应用实施例： 
参见附图4、5所示，提供一种接线柱自动送料切断打孔机，其工作过程是：通过链轮2带动所述驱动轴1转动，在第三凸轮5和第四凸轮6、第六凸轮8作用下，由第一顶杆51控制的第一钳手和第二顶杆61控制的第二钳手分别张紧和松开，通过第六凸轮8送料后退回；由第一凸轮3和第五凸轮7分别间接控制的钻头对接线柱坯体进行不同方向的打孔，不同方向的打孔完成后复位时，由第二凸轮4间接控制的刀片对接线柱进行切断；上述动作同步依序完成，并由第一凸轮3至第六凸轮8在驱动轴2上按凸起面设置方向合理组合后共同决定。
上文虽然已示出了本发明的详尽实施例，本领域的技术人员在不违背本发明的前提下，可进行部分修改和变更；上文的描述和附图中提及的内容仅作为说明性的例证，并非是对本发明的限制，具有上述技术特征的零件加工凸轮分配机构，均落入本专利保护范围。 
  

Claims (7)

1.一种零件加工凸轮分配机构，其特征在于：它包括一机座上设置的驱动轴，所述驱动轴上依序设置有第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮、第五凸轮、第六凸轮，所述第一凸轮与所述机座左侧第一杠杆座上的第一杠杆一端旋转左侧配合；所述第二凸轮与所述机座正面第二杠杆座上的第二杠杆一端配合；所述第三凸轮与所述机座俯视面上固定设置的第一顶杆配合，所述第四凸轮在所述机座俯视面上与所述第一顶杆相邻设置的第二顶杆配合，所述第三凸轮与第四凸轮的形状相同，凸起方向垂直，所述驱动轴转动时，第一顶杆与第二顶杆交替顶起或落下；所述第五凸轮与所述机座内设置的第三顶杆一端配合，所述第三顶杆另一端与第三杠杆座上的第三杠杆一端配合；所述第六凸轮与所述机座右侧第四杠杆座上的第四杠杆一端旋转右侧配合；所述第一凸轮的左凸起面与第六凸轮的右凸起面相对设置；所述第一杠杆另一端用于产生左右位移动作，所述第二杠杆另一端用于产生进出位移动作，所述第三杠杆另一端用于产生顶出缩回动作；所述第一顶杆、第二顶杆的交替顶起或落下与第四杠杆另一端产生左右位移动作配合。
2.如权利要求1所述的零件加工凸轮分配机构，其特征在于：所述第一杠杆另一端连接所述机座上设置的零件打孔装置；并控制所述零件打孔装置的钻头产生横向打孔动作。
3.如权利要求1所述的零件加工凸轮分配机构，其特征在于：所述第二杠杆另一端连接所述机座上设置的活动拖板；并控制零件切断装置的刀片产生切断动作。
4.如权利要求1所述的零件加工凸轮分配机构，其特征在于：所述第三杠杆另一端连接所述机座上设置的另一零件打孔装置；并控制所述另一零件打孔装置的另一钻头产生由内向外的打孔动作。
5.如权利要求4所述的零件加工凸轮分配机构，其特征在于：所述零件打孔装置位置安装处设置为零件开槽、切断装置。
6.如权利要求1所述的零件加工凸轮分配机构，其特征在于：所述第一凸轮由一转轮和其上连接的左凸轮块构成。
7.如权利要求1所述的零件加工凸轮分配机构，其特征在于：所述第六凸轮由另一转轮和其上连接的右凸轮块构成。
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